CN205210466U - 液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

实施方式涉及的液晶显示装置，其具备：液晶显示面板(12)；盖板(14)，重叠配置于液晶显示面板的显示面；背光单元(20)，与液晶显示面板的显示面的相反侧的面相对配置；容纳外壳(16)，容纳液晶显示面板和背光源并固定于所述盖板。背光单元具备反射片、导光板(LG)以及层叠于该导光板上的光学片(OS)，这些层叠地放置于容纳外壳内。容纳外壳具有与背光单元相对的底壁(17a)和隔着间隙与背光单元的至少一个侧边缘及液晶显示面板的至少一侧边缘直接相对的侧壁，构成背光单元的反射片、导光板、光学片的至少任一个隔着间隙(C)与容纳外壳的侧壁相对，在相对于容纳外壳及液晶显示面板能相对位移的状态下被容纳于容纳外壳内。

Description

液晶显示装置
有关申请的交叉引用
本申请基于并要求于2014年9月28日提交的现有日本专利申请No.2014-219741的优先权权益，并将其全文以引用方式并入本文。
技术领域
在此说明的实施方式涉及液晶显示装置。
背景技术
近年来，作为智能手机、个人助理设备(PAD)、或者平板电脑等便携终端的显示装置，正在广泛地应用液晶显示装置。一般而言，液晶显示装置具备液晶显示面板和重叠地配置于该液晶显示面板的背面并对液晶显示面板照明的面光源装置。作为面光源装置，例如，背光单元具有：反射层、导光板、光学片、LED等光源、矩形框状的树脂框架。反射层、导光板、光学片彼此重叠地层叠配置，并嵌入树脂框架中。由此，反射层、导光板、光学片的周边部被树脂框架保持以及定位。
树脂框架通过双面胶带或粘结剂而被固定于液晶显示面板，由此，背光单元相对于液晶显示面板而被定位、保持。液晶显示面板具有显示区域和位于该显示区域的周围的框状的非显示区域(所谓的边缘区域)。上述背光单元的树脂框架通过双面胶带而被固定于液晶显示面板的边缘区域。
近年来，随着显示区域的大型化，窄边框化的要求强烈，液晶显示面板的边缘区域已明显变窄。但是，由于边缘区域变窄，从而不能够充分地确保粘贴双面胶带的区域，确保树脂框架的粘结强度变得困难。
另外，在谋求背光单元的薄型化的情况下，树脂框架也需要较薄地形成，在这种情况下，树脂框架的强度下降，并且将光学片安装于薄的树脂框架上的组装操作变得困难。
实用新型的内容
一般而言，一个方面涉及的液晶显示装置具备：液晶显示面板；盖板，重叠配置于所述液晶显示面板的显示面；背光单元，与所述液晶显示面板的显示面的相反侧的面相对配置；以及容纳外壳，容纳所述液晶显示面板和背光单元并固定于所述盖板，所述背光单元具备反射片、导光板以及层叠于该导光板上的光学片，这些层叠地配置于所述容纳外壳内，所述容纳外壳具有：与所述背光单元相对的底壁；以及隔着间隙与所述背光单元的至少一个侧边缘以及所述液晶显示面板的至少一个侧边缘直接相对的侧壁，构成所述背光单元的反射片、导光板、光学片中的至少任一个隔着所述间隙与所述容纳外壳的侧壁相对，在相对于所述容纳外壳以及液晶显示面板能相对位移的状态下被容纳于该容纳外壳内。
并且，所述容纳外壳的侧壁具有沿在将所述液晶显示面板容纳于所述容纳外壳内的状态下从该液晶显示面板分离的方向伸出的凸缘，所述凸缘被固定于所述盖板的背面。
此外，所述凸缘沿所述侧壁的整个长度设置。
并且，所述凸缘沿所述侧壁的长度方向间歇地设置。
并且，所述容纳外壳的所述侧壁包括分别沿所述底壁的侧边缘直立设置的多个侧壁，所述凸缘至少设置于所述容纳外壳的彼此相对的两个所述侧壁。
此外，在所述容纳外壳的至少一个侧壁设有缺失部，该侧壁在长度方向上间歇地被设置。
此外，在所述侧壁粘贴有胶带，覆盖所述缺失部。
并且，在所述侧壁的所述缺失部填充有树脂，覆盖所述缺失部。
并且，所述背光单元的反射片具有与所述侧壁的所述缺失部相对并覆盖该缺失部的折弯部。
此外，所述容纳外壳通过对平板状的金属板进行折弯加工而形成。
此外，所述液晶显示面板具有显示区域和位于显示区域的周围的边缘区域，所述反射片、所述导光板以及所述光学片中的至少一个的侧边缘隔着所述间隙与所述容纳外壳的所述侧壁直接相对，所述间隙被形成为所述光学片的一边的长度×1.7×10-6mm以上、所述边缘区域的宽度的1/2以下。
附图说明
图1是示出第一实施方式所涉及的液晶显示装置的显示面侧的立体图。
图2是示出上述液晶显示装置的背面侧的立体图。
图3是上述液晶显示装置的分解立体图。
图4是沿着图1的线A-A的上述液晶显示装置的截面图。
图5是沿着图1的线B-B的上述液晶显示装置的截面图。
图6是将上述液晶显示装置的容纳外壳的一部分放大而示出的立体图。
图7是示出第一变形例所涉及的容纳外壳的立体图。
图8是示出第二变形例所涉及的容纳外壳的立体图。
图9是示出第三变形例所涉及的容纳外壳的立体图。
图10是示出第三变形例所涉及的液晶显示装置的截面图。
图11是第四变形例所涉及的液晶显示装置的截面图。
图12是第五变形例所涉及的液晶显示装置的截面图。
图13是第六变形例所涉及的液晶显示装置的截面图。
具体实施方式
以下，在参照附图的同时，对各种实施方式进行说明。
此外，公开只不过是一个示例，在本领域普通技术人员中对保持实用新型的主旨的适当变更且能够容易想到的内容应当被含有在本实用新型的范围中。另外，为了使说明变得更明确，附图有时与实际形态相比而对各部的宽度、厚度、形状等示意性地表示，但终归是一个示例，并非限定本实用新型的解释。另外，在本说明书和各图中，有时在已出现过的图中与上述的图同样的构成部分上标注相同的符号并适当省略详细的说明。
(第一实施方式)
图1及图2是分别示出第一实施方式所涉及的液晶显示装置的显示面侧及背面侧的立体图，图3是液晶显示装置的分解立体图。
液晶显示装置10例如能够装入智能手机、平板终端、便携电话机、笔记本式PC、便携式游戏机、电子辞典或电视装置等各种电子设备中使用。
如图1至图3所示，液晶显示装置10具备：有效(active)矩阵型的液晶显示面板12、重叠地配置于液晶显示面板12的显示面12a并覆盖整个显示面的透明的盖板14、被固定于盖板14并覆盖液晶显示面板12的背面侧的容纳外壳16、以及放置于容纳外壳16内作为与液晶显示面板12的背面相对的面光源装置的背光单元20。
图4是沿着图1的线A-A的液晶显示装置的截面图，图5是沿着图1的线B-B的液晶显示装置的截面图。如图3至图5所示，液晶显示面板12具备：矩形平板状的第一基板SUB1、与第一基板SUB1相对配置的矩形平板状的第二基板SUB2、以及被保持于第一基板SUB1与第二基板SUB2之间的液晶层LQ。第二基板SUB2的周边部通过密封材料SE与第一基板SUB1贴合。在第二基板SUB2的表面粘贴有偏光板PL2，形成了液晶显示面板12的显示面12a。在第一基板SUB1的表面(液晶显示面板12的背面)粘贴有偏光板PL1。
液晶显示面板12具有在密封材料SE的内侧显示图像的矩形状的显示区域(有效区域)DA和位于该显示区域DA的周围的矩形框状的边缘区域ED。液晶显示面板12为透过型，其具备通过使来自背光单元20的光选择性地透过而显示图像的透过显示功能。作为显示模式，液晶显示面板12既可以具有与主要利用大致平行于基板主面的横电场的横电场模式相对应的结构，也可以具有与主要利用大致垂直于基板主面的纵电场的纵电场模式相对应的结构。
在图示的例子中，作为供给对于驱动液晶显示面板12所需要的信号的信号供给源，安装有驱动IC芯片21等半导体元件的柔性印刷电路基板FPC与第一基板SUB1接合。该柔性印刷电路基板FPC例如从第一基板SUB1的短边侧向液晶显示面板12的外方延伸出。
如图1至图5所示，盖板14例如由玻璃板或丙烯酸系的透明树脂等形成为矩形平板状。盖板14具有比液晶显示面板12的尺寸(宽度、长度)大的宽度及长度，在俯视时具有比液晶显示面板大的面积。盖板14的下面(背面)例如通过透明的粘结剂AD而被粘贴于液晶显示面板12的显示面12a，覆盖液晶显示面板12的整个面。盖板14的周边部超过液晶显示面板12的外周边缘而向外侧突出。盖板14的各长边与液晶显示面板12的长边大致平行地延伸，且位于与该长边留有规定间隔的位置。盖板14的各短边与液晶显示面板12的短边大致平行地延伸，且位于与该短边留有规定间隔的位置。在本实施方式中，盖板14的长边与液晶显示面板12的长边的间隔即玻璃面板的长边侧周边部的宽度形成得比盖板14的短边与液晶显示面板12的短边的间隔即玻璃面板的短边侧周边部的宽度小。
在盖板14的下面(背面、液晶显示面板侧的面)形成有框状的遮光层RS。在盖板14中，与液晶显示面板12的显示区域DA相对的区域以外的区域被遮光层RS遮光。遮光层RS可以形成于盖板14的上表面(外表面)。
如图2至图5所示，容纳外壳16由不锈钢等金属制的板材形成为扁平的矩形盖状。容纳外壳16例如通过对板厚0.1mm～0.15mm的金属板进行折弯加工或拉伸加工(絞り加工)而形成。容纳外壳16包括：具有比液晶显示面板12的尺寸大且比盖板14的尺寸小的尺寸(长度、宽度)的矩形状的底壁17a；直立设置(立設)于底壁17a的各侧边缘的一对长边侧的侧壁17b及一对短边侧的侧壁17c；以及从各侧壁的上端边缘向外侧伸出的凸缘18。在本实施方式中，长边侧的侧壁17b相对于底壁17a大致垂直地直立设置，沿着底壁17a的长边的整个长度而延伸。短边侧的侧壁17c相对于底壁17a大致垂直地直立设置，沿着底壁17a的短边的整个长度而延伸。这些侧壁17b、17c的高度形成得比液晶显示面板12的厚度与后述的背光单元20的厚度的合计大一点。
凸缘18相对于侧壁大致垂直地且向外侧伸出。在本实施方式中，凸缘18沿各侧壁17b、17c的整个长度而设置。凸缘18的宽度W被形成为能够获得足够的粘接强度的宽度例如0.7mm～1mm程度。在本实施方式中，底壁17a、侧壁17b、17c以及凸缘18通过对一块金属板进行折弯加工而形成。
如图2及图4至图6所示，如上述那样构成的容纳外壳16通过用双面胶带24将凸缘18粘贴于盖板14的下表面而固定于盖板14，覆盖液晶显示面板12。各侧壁17b、17c的凸缘18在液晶显示面板12的外侧被固定于盖板14的下面周边部，沿盖板14的各边并排。容纳外壳16的底壁17a与液晶显示面板12的背面留有间隙而大致平行地相对。除容纳外壳16的一方的短边侧的侧壁17c以外，其它三个侧壁17b、17c与液晶显示面板12的所对应的侧边留有极其微小的间隙而相对。另外，如图5所示，上述一方的短边侧的侧壁17c留有比上述其它侧壁与液晶显示面板12间的间隙C较大的间隙而与液晶显示面板12的短边相对。在该侧壁17c以及凸缘18上形成有切口26，从液晶显示面板12伸出的柔性印刷电路基板FPC***贯通切口26而向容纳外壳16的外方伸出。
此外，在容纳外壳16与盖板14的固定上，除双面胶带24以外，还能够使用热熔性粘结剂、环氧粘结剂、UV固化粘结剂等。
如图3至图5所示，背光单元20放置于容纳外壳16内，与液晶显示面板12的背面相对。背光单元20具备：矩形平板状的导光板LG、矩形状的反射片RE、重叠地配置于导光板LG上的光学片OS、向导光板LG入射光的光源单元30。
反射片RE被放置于容纳外壳16的底壁17a上，与底壁17a的大致整个面相对。导光板LG具有：成为出射面的第一主面S1、该第一主面S1的相反侧的第二主面S2、以及连接第一主面S1和第二主面S2的入射端面EF。导光板LG在第二主面S2与反射片RE相对的状态下重叠地放置于反射片RE上。光学片OS具有光透过性，重叠地放置于导光板LG的第一主面S1。在本实施方式中，作为光学片OS，例如使用由聚对苯二甲酸乙二醇酯等合成树脂形成的扩散片OS1、棱镜片OS2、扩散片OS3。这些光学片OS均被形成为大致相同尺寸的矩形状，按顺序重叠地放置于导光板LG的第一主面S1。而且，光学片OS与液晶显示面板12的背面留有微小的间隙相对，并且与液晶显示面板12的整个显示区域DA相对。
反射片RE、导光板LG、光学片OS彼此不粘接且与容纳外壳16不粘接而放置于底壁17a上。并且，光学片OS与液晶显示面板12不粘接而配置于容纳外壳16内，并且，背光单元20未使用将导光板LG、反射片RE、光学片OS、光源单元30保持为一体的所谓背光单元20专用的树脂框架。
反射片RE、光学片OS以及导光板LG形成为比容纳外壳16的底壁17a的尺寸(宽度、长度)小一点的宽度及长度。除了光学片OS及导光板LG的光源侧的侧边缘以外的、至少三个侧边缘留有规定的间隙(缝隙)而与容纳外壳16的侧壁17b、17c直接相对、即不将树脂框架等夹持于其间而与侧壁17b、17c相对。由此，各光学片OS1、OS2、OS3及导光板LG被配置成可相对于容纳外壳16及液晶显示面板12而在面方向上相对位移至少间隙C部分。通常，由合成树脂等形成的光学片OS的热膨胀率比由金属板构成的容纳外壳16的热膨胀率高，热膨胀量、收缩量比容纳外壳16多。如上所述，通过设置间隙C并且在这些构成背光单元20的各部件的任何一个均未被紧固于任何部件上的状态下容纳于容纳外壳16，从而通过存在间隙C而容许由于背光单元20的构成部件的温度变化引起的变形(膨胀收缩)、伴随该变形的部件移动，能够防止由这种变形所造成的光学片OS等歪扭的产生，不论温度状态如何，都能够维持背光透过光的质量而防止液晶面板显示的恶化。
此外，在本实施方式中，由于反射片RE、导光板LG、光学片OS彼此不粘接并且与容纳外壳16不粘接而被放置于底壁17a上，所以容许它们的膨胀及伴随该膨胀的移动，但是，当然能够采用这些中的至少任一个与上下层叠的任何部件都不接合并且具备容许相对于该部件移动的间隙的结构。
间隙C考虑背光单元20的构成部件的物性、热膨胀率而设定。光学片OS的短边方向的间隙C例如设定为光学片OS的短边的长度×1.7×10-6mm以上，光学片OS的长边方向的间隙C设定为光学片的长边的长度×1.7×10-6mm以上。另外，如果间隙C过大，则考虑液晶显示面板12的窄边框效果降低而导致各部件过于活动的、美观性恶化(从外部看得见背光源的端缘)等问题。因此，间隙C设定为液晶显示面板12的边缘区域ED的宽度的1/2以下。
此外，上述间隙C优选被确保在背光单元20的各构成部件的各侧边缘(在本实施方式中四边的侧边缘)与容纳外壳16的侧壁17b、17c之间。这一点，如果考虑容纳状态，则背光单元20的构成部件例如光学片OS被配置成能独立地位移，因此也设想配置在其一侧边缘与容纳外壳16的侧壁17b、17c抵接的位置上的情况。在这种情况下，光学片OS的其它侧边缘留有间隙C×2的间隙而与侧壁17b、17c相对。在这种情况下，由于能够由间隙C×2吸收光学片OS的热膨胀，且间隙C×2为边缘区域ED的宽度W的范围内，因此不会产生美观性的恶化。
如图5所示，光源单元30具备作为光源而发挥作用的多个发光二极管LD、支撑多个发光二极管LD的棒状的支撑框36等。光源单元30在容纳外壳16内配置于反射片RE上，位于导光板LG与容纳外壳16的侧壁17c之间。多个发光二极管LD与导光板LG的入射端面EF相对而配置。用于向发光二极管LD通电的柔性布线基板FWP通过双面胶带35而被粘贴于导光板LG的端部及支撑框36。各发光二极管LD与柔性布线基板FWP导通。该柔性布线基板FWP从导光板LG的一端伸出，通过形成于容纳外壳16的侧壁17c上的切口38而被拉出至外部。从发光二极管LD出射的光从导光板LG的入射端面EF入射至导光板LG内，在导光板LG内传播，并从出射面的整个面向液晶显示面板12侧出射。出射的光在被光学片OS扩散了之后照射至液晶显示面板12。
如图5所示，最下部的光学片OS的一端部被拉出至柔性布线基板FWP上，并被固定于柔性布线基板FWP。由此，将光学片OS定位。此外，光学片OS也可以设置为只放置在导光板LG上而不固定于其它任何部件的结构。
如以上那样，背光单元20被容纳于容纳外壳16内，通过该容纳外壳16而被保持为与液晶显示面板12相对的状态。另外，背光单元20与液晶显示面板12及容纳外壳16不粘接，在能进行面方向的微小的移动的状态下被容纳外壳16定位。该结果，背光单元20的构成部件即使在由于热膨胀等而伸长的情况下，也能够不与容纳外壳16及液晶显示面板12干涉而相对位移。
液晶显示装置10例如能够通过以下的工序来组装。首先，在将盖板14相对于液晶显示面板12已定位的状态下，通过粘结剂AD将盖板14粘贴于液晶显示面板12的显示面12a侧。接着，将用于固定容纳外壳16的粘结剂或双面胶带涂布或粘贴于盖板14的周边部即框状的为抹浆糊而留出的部分。另一方面，将背光单元20的构成部件依次放置即落入、层叠配置于容纳外壳16的底壁17a上。此时，不需要用粘结剂等固定构成部件，并且不用特别地定位而按顺序放置于容纳外壳16内即可，能容易地设置。
接着，在将液晶显示面板12及盖板14相对于容纳有背光单元20的容纳外壳16定位了之后，将液晶显示面板12落入容纳外壳16内。然后，在该状态下，通过粘结剂或双面胶带24而将容纳外壳16的凸缘(固定部)18粘贴于盖板14的下面周边部。由此，可以获得液晶显示装置。
根据如以上那样构成的液晶显示装置10，通过设置为将背光单元20保持于由金属板构成的容纳外壳16并定位且将该容纳外壳16固定于盖板14的结构，从而能够去除现有的背光单元专用的树脂框架，能够去除背光单元20向液晶显示面板12的固定。由此，即使在液晶显示面板12的边缘区域ED已变窄的情况下，通过将容纳外壳16与盖板14固定，也能够充分地确保固定面积，实现牢固的固定。不论窄边框化如何，都确保背光源对液晶显示面板的保持强度，获得耐久性高的液晶显示装置。同时废除在现有技术中在边缘区域上应确保的液晶显示面板12与背光单元20的固定空间，能够实现已谋求将边缘区域ED的宽度设定为例如小于0.8mm的显著窄边框化的液晶显示面板12。
构成容纳外壳16的金属板的板厚为0.1mm～0.15mm，通过金属板的折弯加工而能够将容纳外壳16的侧壁以及凸缘(固定部)18形成得较薄。因此，在将液晶显示装置10装入电子设备等配套中时，能够使电子设备的厚度处于最小限度。
在组装液晶显示装置10时，背光单元20的构成部件不粘接而放置、层叠于容纳外壳16内即可，能够容易且可靠地进行组装。并且，由于能够将容纳外壳16与盖板14之间的固定面积取得比较大，因此能够增加双面胶带、粘结剂等固定用材料的选择项。
由以上内容可知，根据本实施方式，窄边框化容易，且能够稳定地保持背光单元，能够提供耐久性已提高的液晶显示装置。
接下来，对各种变形例所涉及的液晶显示装置进行说明。
(第一变形例)
图7示出了第一变形例所涉及的液晶显示装置的容纳外壳。容纳外壳16的凸缘18不局限于遍及容纳外壳16的整个外周而设置的情况，也可以设置于侧壁17b、17c的一部分上。即，凸缘18可以局部缺失或者被切口。如图7所示，在第一变形例中，设于短边侧的侧壁17c上的凸缘18分别缺失长度方向的中央部，设于各侧壁17c的长度方向两端部。
(第二变形例)
图8示出了第二变形例所涉及的液晶显示装置的容纳外壳。容纳外壳16的凸缘18不局限于遍及容纳外壳16的整个外周而设置的情况，也可以只设置于相对的两个侧壁17b或17c上。如图8所示，在第二变形例中，凸缘18只设置于长边侧的侧壁17b，短边侧的侧壁17c不具有凸缘18。或者，也可以形成为将凸缘18只设置于两个短边侧的侧壁17c的结构。在第二变形例中，凸缘18在侧壁17b的长度方向的多个地方被切口，间歇地设置于侧壁17b的长度方向中央部以及两端部。
在第一以及第二变形例中，凸缘18的长度以及凸缘18的数量可按能够以充分的粘接强度将容纳外壳16与盖板14固定的方式适当选择。另外，通过间歇地设置凸缘18，从而各凸缘18的长度变短，在加工容纳外壳16时，能够容易地且以高的直角度、平面度对凸缘18进行折弯加工。
(第三变形例)
图9示出第三变形例所涉及的液晶显示装置的容纳外壳，图10是示出第三变形例所涉及的液晶显示装置的一部分的截面图。容纳外壳16的侧壁17b、17c不局限于遍及容纳外壳16的整个外周而设置的情况，也可以将侧壁的一部分切口(形成缺失部)，设置为在长度方向上间歇地定位的侧壁。如图9以及图10所示，在第三变形例中，容纳外壳16的长边侧的各侧壁17b的多个地方被切口，设置于外壳侧边的长度方向中央部及两端部三个位置。一方的短边侧的侧壁17c在长度方向上的中央部被切口，设置于外壳侧边的长度方向两端部。另外，也可以以轻量化为目的而在容纳外壳16的底壁17a上形成多个开口40。
即使像这样间歇地设置侧壁的情况下，也能够通过容纳外壳16来充分地保持以及定位背光单元20。并且，各侧壁17b、17c的长度变短，在加工容纳外壳16时，侧壁的折弯、拉伸的负荷减轻，能够容易地且以高的垂直度、平面度加工侧壁。
(第四变形例)
图11是示出第四变形例所涉及的液晶显示装置的一部分的截面图。如上所述，在将容纳外壳16的侧壁17b、17c切口而设有缺失部19的情况下，为了防止从这些缺失部19漏光、异物侵入，可以将胶带42粘贴于容纳外壳16的侧壁外面而使之堵塞这些缺失部19。
(第五变形例)
图12是示出第五变形例所涉及的液晶显示装置的一部分的截面图。如上所述，在容纳外壳16的侧壁17b或17c设有缺失部19的情况下，也可以如图12所示将合成树脂44填充于侧壁的缺失部19，防止从切口部19漏光、异物侵入。
(第六变形例)
图13是示出第六变形例所涉及的液晶显示装置的一部分的截面图。在容纳外壳16的侧壁17b或17c设有切口(缺失部19)的情况下，也可以如图13所示用背光单元20的构成部件的一部分例如反射片RE覆盖缺失部19。在此，反射片RE被形成为比通常大的尺寸，周边部沿着侧壁17b的内面被折弯而形成折弯部RE1，通过该折弯部来遮蔽缺失部19的与导光板LG以及光学片OS相对的部分。
此外，在这种情况下，也以在反射片RE的折弯部RE1与导光板LG及光学片OS的侧边缘之间确保间隙C的方式调整各构成部件的尺寸。
虽然对某些实施方式进行了说明，但是，这些实施方式只不过以示例方式给出，并非旨在限制本实用新型的范围。实际上，在本文中所说明的各种新方法和***可以以其他各种形式来体现。并且，在不脱离本实用新型的精神的前提下，可以对本文所说明的方法和***的形式作各种省略、替换和改变。所附本实用新型的保护范围和其等同物旨在涵盖这些形式或修改，同时落入本实用新型的范围和精神内。
只要包含本实用新型的要旨，本领域普通技术人员以作为本实用新型的实施方式而已上述的各结构及制造工序为依据，适当进行设计变更而所能实施的所有的结构及制造工序均属于本实用新型的范围。例如，也能采用不首先使液晶显示面板安装于盖板、在将液晶显示面板容纳于已容纳有背光单元的容纳外壳内之后与容纳外壳的凸缘一起安装于盖板上的结构。另外，也能采用液晶显示面板也不与盖板粘接、使在容纳外壳内微小的移动成为可能的结构。并且，还能采用将液晶显示面板固定于背光单元并将这些已被彼此固定的背光单元与液晶显示面板容纳于容纳外壳的结构。
另外，关于对由上述的实施方式所带来的其它作用效果而从本说明书的记载中显而易见的、或者在本领域普通技术人员中能够适当想到的，应该理解为是由本实用新型所带来的。
例如，光学片不局限于三个，也可以根据需要而增减。液晶显示面板、背光单元的构成部件以及容纳外壳不限定于矩形状，也可以设置为椭圆形、跑道形状等其它形状。构成部件的材料不局限于上述的例子，能进行各种选择。

Claims (11)

1.一种液晶显示装置，具备：
液晶显示面板；
盖板，重叠配置于所述液晶显示面板的显示面；
背光单元，与所述液晶显示面板的显示面的相反侧的面相对配置；以及
容纳外壳，容纳所述液晶显示面板和背光单元并固定于所述盖板，
所述背光单元具备反射片、导光板以及层叠于该导光板上的光学片，这些层叠地配置于所述容纳外壳内，
所述容纳外壳具有：与所述背光单元相对的底壁；以及隔着间隙与所述背光单元的至少一个侧边缘以及所述液晶显示面板的至少一个侧边缘直接相对的侧壁，
构成所述背光单元的反射片、导光板、光学片中的至少任一个隔着所述间隙与所述容纳外壳的侧壁相对，在相对于所述容纳外壳以及液晶显示面板能相对位移的状态下被容纳于该容纳外壳内。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，
所述容纳外壳的侧壁具有沿在将所述液晶显示面板容纳于所述容纳外壳内的状态下从该液晶显示面板分离的方向伸出的凸缘，所述凸缘被固定于所述盖板的背面。
3.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，
所述凸缘沿所述侧壁的整个长度设置。
4.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，
所述凸缘沿所述侧壁的长度方向间歇地设置。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的液晶显示装置，其特征在于，
所述容纳外壳的所述侧壁包括分别沿所述底壁的侧边缘直立设置的多个侧壁，所述凸缘至少设置于所述容纳外壳的彼此相对的两个所述侧壁。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的液晶显示装置，其特征在于，
在所述容纳外壳的至少一个侧壁设有缺失部，该侧壁在长度方向上间歇地被设置。
7.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，
在所述侧壁粘贴有胶带，覆盖所述缺失部。
8.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，
在所述侧壁的所述缺失部填充有树脂，覆盖所述缺失部。
9.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，
所述背光单元的反射片具有与所述侧壁的所述缺失部相对并覆盖该缺失部的折弯部。
10.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，
所述容纳外壳通过对平板状的金属板进行折弯加工而形成。
11.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，
所述液晶显示面板具有显示区域和位于显示区域的周围的边缘区域，
所述反射片、所述导光板以及所述光学片中的至少一个的侧边缘隔着所述间隙与所述容纳外壳的所述侧壁直接相对，所述间隙被形成为所述光学片的一边的长度×1.7×10-6mm以上、所述边缘区域的宽度的1/2以下。
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