CN108777726A - 整机一体式触控显示模组及其安装方法、移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种整机一体式触控显示模组及其安装方法、移动终端。整机一体式触控显示模组包括整机壳体和触控显示模组，整机壳体具有第一容置槽，触控显示模组部分容设于第一容置槽且具有触摸屏、液晶面板、增光片、扩散片和导光板。第一容置槽的底部覆设有第一反射层，导光板贴合于第一反射层。移动终端包括整机一体式触控显示模组。安装方法包括：依次将导光板、扩散片、增光片和液晶面板和触摸屏放入第一容置槽内，以使导光板贴合于第一反射层；将触摸屏压设于并连接于液晶面板；将触摸屏连接于整机壳体。整机一体式触控显示模组结构简单，占用空间较小，便于组装。

Description

整机一体式触控显示模组及其安装方法、移动终端

技术领域

本发明涉及移动终端领域，特别涉及一种整机一体式触控显示模组及其安装方法、移动终端。

背景技术

如图1-2所示，移动终端(如手机、平板电脑等)的整机结构通常包括整机壳体10和触控显示模组20，其中，触控显示模组20自上至下依次包括触摸屏201、OCA(OpticallyClear Adhesive的简称)光学胶202、液晶面板203、遮光胶204、增光片205、扩散片206、导光板207、反射片208、背板209和胶框210，结构件较多，结构较为复杂。整机壳体10具有容置槽，液晶面板203、遮光胶带204、增光片205、扩散片206、导光板207、反射片208、背板209和胶框210位于该容置槽内。触控显示模组组装时，先将反射片208装入到背板209中，然后在反射片208上方放入导光板207，再将胶框210与背板209卡合同时固定、压紧导光板207，再将扩散片206、增光片205、遮光胶带04依次装在导光板207的上方，再单独将触摸屏201、OCA光学胶202和液晶面板203贴合成一整体后装在遮光胶带204的上方，这样完成触控显示模组，组装过程较为复杂。触控显示模组的底部与整机壳体之间在整机壳体的高度方向上留有安全距离，使得整机厚度较大，占用的空间较大。

另外，在现有技术中，整机厂需要从二级模组厂购买触控显示模组，在整机组装时将触控显示模组装入整机壳体内。也就是说，目前整机组装需要经过两次组装，使得移动终端的组装过程较为复杂。

综上，现有技术中的移动终端具有组装过程较为复杂、占用空间较大的缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的移动终端具有组装过程较为复杂、占用空间较大的缺陷，提供一种整机一体式触控显示模组及其安装方法、移动终端。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种整机一体式触控显示模组，包括整机壳体和触控显示模组，所述整机壳体具有第一容置槽，所述触控显示模组部分容设于所述第一容置槽且具有触摸屏、液晶面板、增光片、扩散片和导光板，所述第一容置槽的底部覆设有第一反射层，所述导光板贴合于所述第一反射层。

在本方案中，第一反射层起到反射作用，相较于现有技术，能够减少背板、胶框和反射片，简化了整机一体式触控显示模组的结构，能够减少占用空间，并且有利于简化组装过程；另外，导光板贴合于第一反射层，也有利于进一步减少占用空间。

可选地，所述第一容置槽的侧壁上覆设有第二反射层。

在本方案中，第二反射层的设置能够增加光的反射效果，有利于提高光的利用率。

可选地，所述第一反射层通过喷涂或溅镀覆设于所述第一容置槽的底部，所述第二反射层通过喷涂或溅镀覆设于所述第一容置槽的侧壁。

在本方案中，通过喷涂或溅镀能够将第一反射层、第二反射层较为简单、可靠地覆设在相应的位置，有利于提高整机一体式触控显示模组的可靠性。

可选地，所述整机壳体还具有第二容置槽，所述第二容置槽位于所述第一容置槽的上方，且所述第二容置槽与所述第一容置槽相连通；

所述液晶面板、所述增光片、所述扩散片和所述导光板位于所述第一容置槽内，所述触摸屏位于所述第二容置槽内；

所述第二容置槽的底部和所述第一容置槽相连通的位置处形成有台阶部，所述触摸屏的两端压设于并连接于所述台阶部。

在本方案中，台阶部能够支撑触摸屏，且通过台阶部能够较为方便地实现触摸屏与整机壳体的连接。

可选地，所述触控显示模组还包括遮光胶带，所述遮光胶带压设于所述液晶面板和所述增光片之间，且所述遮光胶带的两侧分别贴合于所述液晶面板和所述增光片。

在本方案中，遮光胶带的两侧分别贴合于液晶面板和增光片，有利于提高遮光效果。另外，遮光胶带沿整机壳体的高度方向的整体厚度较小，有利于减少整机一体式触控显示模组的高度，从而有利于进一步减少整机一体式触控显示模组占用的空间。

可选地，所述遮光胶带包括多个胶带单元，多个胶带单元位于所述增光片的边缘，且多个所述胶带单元沿所述增光片的周向间隔设置。

本发明还提供一种移动终端，其特点在于，其包括如上所述的整机一体式触控显示模组。

本发明还提供一种整机一体式触控显示模组的安装方法，所述整机一体式触控显示模组包括整机壳体和触控显示模组，所述整机壳体具有第一容置槽，所述触控显示模组部分容设于所述第一容置槽且具有触摸屏、液晶面板、增光片、扩散片和导光板，其特点在于，所述第一容置槽的底部覆设有第一反射层，所述安装方法包括以下步骤：

S1、依次将所述导光板、所述扩散片、所述增光片和所述液晶面板和所述触摸屏放入所述第一容置槽内，以使所述导光板贴合于所述第一反射层；

S2、将所述触摸屏压设于并连接于所述液晶面板；

S3、将所述触摸屏连接于所述整机壳体。

在本方案中，整机壳体作为安装时的支撑载体，安装时是沿整机壳体的高度方向自第一容置槽的底部依次安装导光板、扩散片、增光片和液晶面板和触摸屏，不需要单独组装触控显示模组，安装过程较为简单，有利于提高安装效率。

可选地，所述触控显示模组还具有遮光胶带，在步骤S1中，在将所述增光片放入所述第一容置槽之后且在将所述液晶面板放入所述第一容置槽之前，将所述遮光胶带放入所述第一容置槽，以使所述遮光胶带压设于所述液晶面板和所述增光片之间，且所述遮光胶带的两侧分别贴合于所述液晶面板和所述增光片。

在本方案中，遮光胶带整体贴合于增光片，相较于现有技术，有利于减少整机一体式触控显示模组的高度，从而有利于减少整机一体式触控显示模组占用的空间。

可选地，所述整机壳体还具有第二容置槽，所述第二容置槽位于所述第一容置槽的上方，且所述第二容置槽与所述第一容置槽相连通，所述触摸屏位于所述第二容置槽内，所述第二容置槽的底部和所述第一容置槽相连通的位置处形成有台阶部；

所述步骤S3还包括以下步骤：

S31、使所述触摸屏的两端压设于并通过泡棉胶连接于所述台阶部。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

该整机一体式触控显示模组中，整机壳体内具有反射层，相较于现有技术，能够减少背板、胶框和反射片，简化了整机一体式触控显示模组的结构，能够减少占用空间，并且有利于简化组装过程；另外，导光板贴合于第一反射层，也有利于进一步减少占用空间。

附图说明

图1为现有技术中整机结构的结构示意图。

图2为现有技术中整机结构中触摸显示模组的结构示意图。

图3为本发明实施例1的整机一体式触控显示模组的结构示意图。

图4为本发明实施例1的整机一体式触控显示模组中整机壳体的结构示意图，其中，图中示出了泡棉胶。

图5为本发明实施例1的整机一体式触控显示模组的原理图。

图6为本发明实施例2的整机一体式触控显示模组的安装方法的流程图。

附图标记说明：

现有技术：

10 整机壳体

20 触控显示模组

201 触摸屏

202OCA光学胶

203 液晶面板

204 遮光胶带

205 增光片

206 扩散片

207 导光板

208 反射片

209 背板

210 胶框

实施例1：

10 整机壳体

101 第一容置槽

102 第二容置槽

103 第一反射层

104 第二反射层

20 触控显示模组

201 触摸屏

202 OCA光学胶

203 液晶面板

204 遮光胶带

205 增光片

206 扩散片

207 导光板

211 泡棉胶

212 光源

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。

实施例1

本实施例揭示一种整机一体式触控显示模组20及包含其的移动终端，参照图3和图4予以理解，整机一体式触控显示模组20包括整机壳体10和触控显示模组20，整机壳体10具有第一容置槽101，触控显示模组20部分容设于第一容置槽101且具有触摸屏201、液晶面板203、增光片205、扩散片206和导光板207，第一容置槽101的底部覆设有第一反射层103，导光板207贴合于第一反射层103。

在本实施方式中，第一反射层103起到反射作用，相较于现有技术，能够减少背板209、胶框210和反射片208，简化了结构，能够减少占用空间，并且有利于简化组装过程；另外，导光板207贴合于第一反射层103，也有利于进一步减少占用空间。

需要说明的是，在本实施方式中，参照图3予以理解，触摸屏201与液晶面板203之间通过OCA光学胶202进行连接。

其中，关于整机一体式触控显示模组20的原理，参照图5予以理解(其中，导光板207与第一反射层103之间的相对位置仅仅是示意，实际上，导光板207贴合于第一反射层103)，光源212从导光板207一个侧面进入，在导光板207的底面发生反射和折射，反射的光线在导光板207的内部发生全反射后从出光面射出，在导光板207的底面折射的光线在反射片208表面被重新反射回导光板207的内部，再在导光板207的出光面折射出去，经过扩散片206、增光片205及液晶面板203后转化为偏振光，再经过触摸屏201使用户感受到显示效果。

在一可替代的实施方式中，参照图3和图4予以理解，第一容置槽101的侧壁上覆设有第二反射层104。其中，第二反射层104的设置能够增加光的反射效果，有利于提高光的利用率。

在另一可替代的实施方式中，第一反射层103通过喷涂或溅镀覆设于第一容置槽101的底部，第二反射层104通过喷涂或溅镀覆设于第一容置槽101的侧壁。其中，通过喷涂或溅镀能够将第一反射层103、第二反射层104较为简单、可靠地覆设在相应的位置，有利于提高整机一体式触控显示模组20的可靠性。

在另一可替代的实施方式中，继续参照图3和图4予以理解，整机壳体10还具有第二容置槽102，第二容置槽102位于第一容置槽101的上方，且第二容置槽102与第一容置槽101相连通。液晶面板203、增光片205、扩散片206和导光板207位于第一容置槽101内，触摸屏201位于第二容置槽102内。第二容置槽102的底部和第一容置槽101相连通的位置处形成有台阶部，触摸屏201的两端压设于并连接于台阶部。其中，台阶部能够支撑触摸屏201，且通过台阶部能够较为方便地实现触摸屏201与整机壳体10的连接。

在另一可替代的实施方式中，参照图3和图4予以理解，触摸屏201的两端通过泡棉胶211连接于台阶部。

在另一可替代的实施方式中，参照图3予以理解，触控显示模组20还包括遮光胶带204，遮光胶带204压设于液晶面板203和增光片205之间，且遮光胶带204的两侧分别贴合于液晶面板203和增光片205。其中，遮光胶带204的两侧分别贴合于液晶面板203和增光片205，有利于提高遮光效果。另外，遮光胶带204沿整机壳体10的高度方向的整体厚度较小，有利于减少整机一体式触控显示模组20的高度，从而有利于进一步减少整机一体式触控显示模组20占用的空间。

在另一可替代的实施方式中，遮光胶带204包括四个胶带单元，四个胶带单元位于增光片205的边缘，且四个胶带单元沿增光片205的周向间隔设置。

需要说明的是，在其他可替代的实施方式中，也可设置两个胶带单元，三个胶带单元或四个以上的胶带单元。在其他可替代的实施方式中，也可将遮光胶带204设置为环状结构。

该实施例中的整机一体式触控显示模组20能够减少背板209、胶框210和反射片208，结构简单，能够减少占用空间，并且有利于简化组装过程；另外，导光板207贴合于第一反射层103，也有利于进一步减少占用空间。

实施例2

本实施例揭示一种整机一体式触控显示模组的安装方法，整机一体式触控显示模组包括整机壳体和触控显示模组，整机壳体具有第一容置槽，触控显示模组部分容设于第一容置槽且具有触摸屏、液晶面板、增光片、扩散片和导光板，第一容置槽的底部覆设有第一反射层，如图6所示，安装方法包括以下步骤：

S1、依次将导光板、扩散片、增光片和液晶面板和触摸屏放入第一容置槽内，以使导光板贴合于第一反射层；

S2、将触摸屏压设于并连接于液晶面板；

S3、将触摸屏连接于整机壳体。

在本实施方式中，整机壳体作为安装时的支撑载体，安装时是沿整机壳体的高度方向自第一容置槽的底部依次安装导光板、扩散片、增光片和液晶面板和触摸屏，不需要单独组装触控显示模组，安装过程较为简单，有利于提高安装效率。

在可替代的实施方式中，触控显示模组还具有遮光胶带，在上述步骤S1中，在将增光片放入第一容置槽之后且在将液晶面板放入第一容置槽之前，将遮光胶带放入第一容置槽，以使遮光胶带压设于液晶面板和增光片之间，且遮光胶带的两侧分别贴合于液晶面板和增光片。其中，遮光胶带整体贴合于增光片，相较于现有技术，有利于减少整机一体式触控显示模组的高度，从而有利于减少整机一体式触控显示模组占用的空间。

在其他可替代的实施方式中，整机壳体还具有第二容置槽，第二容置槽位于第一容置槽的上方，且第二容置槽与第一容置槽相连通，触摸屏位于第二容置槽内，第二容置槽的底部和第一容置槽相连通的位置处形成有台阶部。上述步骤S3还包括以下步骤：使触摸屏的两端压设于并通过泡棉胶连接于台阶部。

该实施例中整机一体式触控显示模组在安装时，整机壳体能够作为支撑载体，安装时是沿整机壳体的高度方向自第一容置槽的底部依次安装导光板、扩散片、增光片和液晶面板和触摸屏，不需要单独组装触控显示模组，安装过程较为简单，有利于提高安装效率。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种整机一体式触控显示模组，包括整机壳体和触控显示模组，所述整机壳体具有第一容置槽，所述触控显示模组部分容设于所述第一容置槽且具有触摸屏、液晶面板、增光片、扩散片和导光板，其特征在于，所述第一容置槽的底部覆设有第一反射层，所述导光板贴合于所述第一反射层。

2.如权利要求1所述的整机一体式触控显示模组，其特征在于，所述第一容置槽的侧壁上覆设有第二反射层。

3.如权利要求2所述的整机一体式触控显示模组，其特征在于，所述第一反射层通过喷涂或溅镀覆设于所述第一容置槽的底部，所述第二反射层通过喷涂或溅镀覆设于所述第一容置槽的侧壁。

4.如权利要求1所述的整机一体式触控显示模组，其特征在于，所述整机壳体还具有第二容置槽，所述第二容置槽位于所述第一容置槽的上方，且所述第二容置槽与所述第一容置槽相连通；

所述液晶面板、所述增光片、所述扩散片和所述导光板位于所述第一容置槽内，所述触摸屏位于所述第二容置槽内；

所述第二容置槽的底部和所述第一容置槽相连通的位置处形成有台阶部，所述触摸屏的两端压设于并连接于所述台阶部。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的整机一体式触控显示模组，其特征在于，所述触控显示模组还包括遮光胶带，所述遮光胶带压设于所述液晶面板和所述增光片之间，且所述遮光胶带的两侧分别贴合于所述液晶面板和所述增光片。

6.如权利要求5所述的整机一体式触控显示模组，其特征在于，所述遮光胶带包括多个胶带单元，多个所述胶带单元位于所述增光片的边缘，且多个所述胶带单元沿所述增光片的周向间隔设置。

7.一种移动终端，其特征在于，其包括如权利要求1-6中任意一项所述的整机一体式触控显示模组。

8.一种整机一体式触控显示模组的安装方法，所述整机一体式触控显示模组包括整机壳体和触控显示模组，所述整机壳体具有第一容置槽，所述触控显示模组部分容设于所述第一容置槽且具有触摸屏、液晶面板、增光片、扩散片和导光板，其特征在于，所述第一容置槽的底部覆设有第一反射层，所述安装方法包括以下步骤：

S1、依次将所述导光板、所述扩散片、所述增光片和所述液晶面板和所述触摸屏放入所述第一容置槽内，以使所述导光板贴合于所述第一反射层；

S2、将所述触摸屏压设于并连接于所述液晶面板；

S3、将所述触摸屏连接于所述整机壳体。

9.如权利要求8所述的整机一体式触控显示模组的安装方法，其特征在于，所述触控显示模组还具有遮光胶带，在步骤S1中，在将所述增光片放入所述第一容置槽之后且在将所述液晶面板放入所述第一容置槽之前，将所述遮光胶带放入所述第一容置槽，以使所述遮光胶带压设于所述液晶面板和所述增光片之间，且所述遮光胶带的两侧分别贴合于所述液晶面板和所述增光片。

10.如权利要求8或9所述的整机一体式触控显示模组的安装方法，其特征在于，所述整机壳体还具有第二容置槽，所述第二容置槽位于所述第一容置槽的上方，且所述第二容置槽与所述第一容置槽相连通，所述触摸屏位于所述第二容置槽内，所述第二容置槽的底部和所述第一容置槽相连通的位置处形成有台阶部；

所述步骤S3还包括以下步骤：

S31、使所述触摸屏的两端压设于并通过泡棉胶连接于所述台阶部。