CN205204877U - 一种浮油回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种浮油回收处理装置，属于浮油回收处理技术领域。技术方案是：废水收集池（5）内设有收油器（1），收油器底部向斜上方设置多个收油管（3）；废水收集池上架设操作平台（6），控制螺杆（2）固定在操作平台上并向下连接废水收集池内的收油器，抽油软管（4）一端伸至收油器底部，另一端至废水收集池外，连接进油管（7）并伸入负压真空罐（8）内部，抽油泵（11）连接负压真空罐出口和压滤机（12）进口，压滤机连接成品油桶（13）。本实用新型同时进行废水中浮油回收及处理，不受水量、水质变化的影响，回收油品含水率低、易安装维修,使用安全可靠，操作维护方便，可广泛应用于炼化，化工、冶金等行业各类含油废水处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浮油回收处理装置，特别是地下污水池表面漂浮的废油回收，属于浮油回收处理技术领域。
背景技术
炼化、化工、冶金等工业污水中经常会混杂一定量的油脂，同时随着经济发展和人们生活水平的提高，城市污水中动植物油及矿物油等油类物质逐渐增多。目前，国内外对含油污水治理的研究方法主要有以下三类：化学处理法、物理处理法和生化处理法。在油水收集分离的实际应用技术中，传统采用旋流和重力分离技术用以收油和分油。目前，常用浮油收集机来回收浮油，通常采取的措施是：使用软管或浮球收油壶（如中国专利申请号201310291934.0）漂浮在油水分界面处，当油污较多时，将油抽出。背景技术虽然有一定的回收作用，但是，必须保证达到一定的油污量时，才能起到较好的作用；而且由于水量、水质变化大，造成软管或收油壶停留的位置出现偏差，无法正常处理，收油效率低，中国专利申请号201310291934.0中所述回收设备抽油泵及电机均安装在浮球平面上，设备检修不方便，收油口易堵塞且不易清理。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种浮油回收处理装置，同时进行废水中浮油回收及处理，不受水量、水质变化的影响，对浮油粘度和杂质适应范围广，收油效率高，回收油品含水率低，操作维护方便，解决背景技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是：
一种浮油回收处理装置，包含收油器、控制螺杆、收油管、抽油软管、废水收集池、操作平台、进油管、负压真空罐、注水口、放空管、抽油泵、压滤机和成品油桶；废水收集池内设有收油器，收油器底部向斜上方设置多个收油管；废水收集池上架设操作平台，控制螺杆固定在操作平台上并向下连接废水收集池内的收油器，通过手柄转动控制螺杆带动收油器上下移动，使收油器上的收油管口保持在油水分界面；抽油软管一端伸至收油器底部，另一端至废水收集池外，连接进油管并伸入负压真空罐内部，收油器内的抽油软管底部安装有底阀，防止液体回流；负压真空罐上部设有注水口和放空管，用来向负压真空罐中注水和排气；抽油泵连接负压真空罐出口和压滤机进口，将抽出的废油输送至压滤机，压滤机连接成品油桶，压滤机滤出的成品油送至成品油桶。
所述收油器为上部开口筒状容器；所述收油管的口径为80-100mm，三个或四个收油管均匀布置在收油器的筒体上，收油管在筒体上的连接位置与收油器底部距离为150-200mm，收油管与收油器轴线成30°-60°夹角，收油管的进油口设为斜面，与废水收集池液面平行；收油管口上加装过滤网，防止树枝、大废弃物等杂物进入***造成堵塞。
在抽油前，废油漂浮在废水收集池内的水面上，通过上下移动控制螺杆使收油器的收油管口保持在油水分界面，使废油通过收油管进入到收油器内；通过注水口向负压真空罐中注满水，开启抽油泵，将收油器中的油通过抽油软管和进油管进入负压真空罐，然后通过抽油泵输送到压滤机，滤除浮油中的杂物，形成成品油送至成品油桶中。
如果废水收集池的面积较大时，在废水收集池上增加一根到两根水管，用水管向废水收集池喷水，驱赶浮油；需要人工手持水管让水流打到废水收集池的水面上，废油就会自动向收油器方向聚集，这样很容易将大面积的浮油回收干净。
本实用新型通过控制螺杆调节收油器上下移动，使收油管口始终保持在油水界面，保证污水浮油自动、完全地进入到收油器中，从而降低污油带来的处理难度，提高污水的散热效果，保证污水工艺的正常运行。结构简单，具有很强的实用性和可实施性，投资少，成本低，效果好。大大提高了生产效率，为污水处理的顺利、高效运行提供了保障。
本实用新型的优点和积极效果是：同时进行废水中浮油回收及处理，收油效果显著、性能稳定可靠，不受水量、水质变化的影响，对浮油粘度和杂质适应范围广、机动性强、耐酸碱、投资小、收油效率高，回收油品含水率低、易安装维修,使用安全可靠，操作维护方便，可广泛应用于炼化，化工、冶金等行业各类含油废水处理。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为本实用新型实施例收油器结构示意图；
图3为本实用新型实施例一收油管布置示意图；
图4为本实用新型实施例二收油管布置示意图；
图5为本实用新型实施例负压真空罐结构示意图；
图中：收油器1、控制螺杆2、收油管3、抽油软管4、废水收集池5、操作平台6、进油管7、负压真空罐8、注水口9、放空管10、抽油泵11、压滤机12、成品油桶13。
具体实施方式
以下通过实施例对本实用新型作进一步说明。
一种浮油回收处理装置，包含收油器1、控制螺杆2、收油管3、抽油软管4、废水收集池5、操作平台6、进油管7、负压真空罐8、注水口9、放空管10、抽油泵11、压滤机12和成品油桶13；废水收集池5内设有收油器1，收油器1底部向斜上方设置多个收油管3；废水收集池5上架设操作平台6，控制螺杆2固定在操作平台6上并向下连接废水收集池5内的收油器1，通过手柄转动控制螺杆2带动收油器1上下移动，使收油器1上的收油管3口保持在油水分界面；抽油软管4一端伸至收油器1底部，另一端至废水收集池5外，连接进油管7并伸入负压真空罐8内部，收油器1内的抽油软管4底部安装有底阀，防止液体回流；负压真空罐8上部设有注水口9和放空管10，用来向负压真空罐中注水和排气；抽油泵11连接负压真空罐8出口和压滤机12进口，将抽出的废油输送至压滤机12，压滤机12连接成品油桶13，压滤机12滤出的成品油送至成品油桶13。
所述收油器1为上部开口筒状容器；所述收油管3的口径为80-100mm，三个或四个收油管均匀布置在收油器的筒体上，收油管3在筒体上的连接位置与收油器底部距离为150-200mm，收油管3与收油器轴线成30°-60°夹角，收油管3的进油口设为斜面，与废水收集池5液面平行；收油管口上加装过滤网，防止树枝、大废弃物等杂物进入***造成堵塞。
实施例一，参照附图2、3，收油管3可设置三根，均匀布置在距离收油器1底部上端约150-200mm处。收油管3与收油器1轴线成30°-60°夹角。
实施例二，参照附图2、4，收油管3可设置四根，均匀布置在距离收油器1底部上端约150-200mm处。收油管3与收油器1轴线成30°-60°夹角。
图5中进油管7从负压真空罐8下部伸入内部并延伸到距顶部约50mm-100mm的位置；负压真空罐8顶部设有注水口9及放空管10。使用前通过注水口9向负压真空罐8内加满水,当罐内的水被抽油泵11吸出,罐内产生负压后，由于大气压的作用，收油器1内的油通过抽油软管4及进油管7进入负压真空罐8，起到源源不断抽油的作用。
工作过程：在抽油前，废油漂浮在废水收集池5内的水面上，通过上下移动控制螺杆2使收油器1的收油管3保持在油水分界面，使废油通过收油管3进入到收油器1内。通过注水口9向负压真空罐8中注满水，开启抽油泵11将收油器1中的油通过抽油软管4、进油管7进入负压真空罐8，然后通过抽油泵11输送到压滤机12回收浮油中的污泥等杂物滤除形成成品油送至成品油桶13中。如果废水收集池面积较大，可以增加一根到两根水管，用水来驱赶浮油，此时只需要人工手持水管让水流打到废水收集池的水面上，废油就会自动向收油器方向聚集，这样很容易将大面积的浮油回收干净。
本实用新型设备简单易操作，具有很强的实用性和可实施性，投资少，成本低，效果好。可以彻底的除去污水表面的浮油，降低污油带来的处理难度，提高污水的散热效果，保证污水工艺的正常运行。大大提高了生产效率，为污水处理的顺利、高效运行提供了保障。
Claims (3)
1.一种浮油回收处理装置，其特征在于：包含收油器（1）、控制螺杆（2）、收油管（3）、抽油软管（4）、废水收集池（5）、操作平台（6）、进油管（7）、负压真空罐（8）、注水口（9）、放空管（10）、抽油泵（11）、压滤机（12）和成品油桶（13）；废水收集池（5）内设有收油器（1），收油器（1）底部向斜上方设置多个收油管（3）；废水收集池（5）上架设操作平台（6），控制螺杆（2）固定在操作平台（6）上并向下连接废水收集池（5）内的收油器（1）；抽油软管（4）一端伸至收油器（1）底部，另一端至废水收集池（5）外，连接进油管（7）并伸入负压真空罐（8）内部，收油器（1）内的抽油软管（4）底部安装有底阀；负压真空罐（8）上部设有注水口（9）和放空管（10）；抽油泵（11）连接负压真空罐（8）出口和压滤机（12）进口，压滤机（12）连接成品油桶（13）。
2.根据权利要求1所述的一种浮油回收处理装置，其特征在于：所述收油器（1）为上部开口筒状容器；所述收油管（3）的口径为80-100mm，三个或四个收油管均匀布置在收油器的筒体上，收油管（3）在筒体上的连接位置与收油器底部距离为150-200mm，收油管（3）与收油器轴线成30°-60°夹角，收油管（3）的进油口设为斜面，与废水收集池（5）液面平行。
3.根据权利要求1或2所述的一种浮油回收处理装置，其特征在于：收油管口上加装过滤网。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521057538.2U CN205204877U (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 一种浮油回收处理装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201521057538.2U CN205204877U (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 一种浮油回收处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205204877U true CN205204877U (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=55842605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201521057538.2U Active CN205204877U (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 一种浮油回收处理装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205204877U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019232729A1 (zh) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | 深圳先进技术研究院 | 应用于回收污染物的***以及方法 |
| CN114538542A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-05-27 | 大庆清华泰隆机械设备维修有限公司 | 悬浮式浮油加热回收装置 |
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2015
- 2015-12-18 CN CN201521057538.2U patent/CN205204877U/zh active Active
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| WO2019232729A1 (zh) * | 2018-06-06 | 2019-12-12 | 深圳先进技术研究院 | 应用于回收污染物的***以及方法 |
| CN114538542A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-05-27 | 大庆清华泰隆机械设备维修有限公司 | 悬浮式浮油加热回收装置 |
| CN114538542B (zh) * | 2022-03-04 | 2022-09-13 | 大庆清华泰隆机械设备维修有限公司 | 悬浮式浮油加热回收装置 |
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