CN208341284U - 一种油田清洁环保一体化*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油田清洁环保一体化***，涉及井下施工环保回收技术领域，该油田清洁环保一体化***包括可移动撬装房、高压蒸汽设备、蒸汽清洗回收设备、安全防爆控制设备以及密封清洗设备。蒸汽清洗回收设备包括沉淀罐、负压回收管线、蒸汽管线、动力装置以及多个负压风机，蒸汽管线分别连接于高压蒸汽设备和密封清洗设备，负压回收管线连接于沉淀罐并具有废油进水口和废油回水口，动力装置连接于负压回收管线，密封清洗设备连接于废油进水口，多个负压风机通过管道连接于沉淀罐。相较于现有技术，本实用新型提供的一种油田清洁环保一体化***，方便管理、安全环保，能够对污油和石蜡等进行回收。

Description

一种油田清洁环保一体化***

技术领域

本实用新型涉及井下施工环保回收技术领域，具体而言，涉及一种油田清洁环保一体化***。

背景技术

石油主要是由各种组份的碳氢化合物组成的混合物溶液，目前我国原油富含蜡，据统计，含蜡量超过10％的原油几乎占整个产出原油的90％，而且大部分开采原油蜡含量均在20％以上，致使油层渗透率降低。油气开采中，蜡从油中分离淀析出来，不断的蜡沉积便导致堵塞产油层、油井产量下降，甚至造成停产，给生产带来麻烦。常用的清蜡方法为将油井内的抽油杆、油管一根一根提到地面，然后用高温蒸汽喷射清洗，费时费力，且对现场环境污染比较严重，因此，如何可靠有效的完成清蜡工作，同时又要达到节能环保的要求是目前急需要解决的问题。

现目前油田主要清蜡方式为蒸汽车现场清蜡，蒸汽车在冲洗过程中需要浪费大量的蒸汽，能源浪费大，效率比较低；在清洗过程中因为是高温蒸汽作业，蒸汽喷射时还带有一定的压力，存在安全隐患；最重要的是清洗下来的污油和石蜡落在地表和薄膜上，对现场环境污染很大，且薄膜还不容易降解，后期的环保处理也要花费一定的费用。

与此同时，在现有技术中，参与清蜡的各种设备往往散落设置，在需要使用时临时组装，清蜡完毕后又需要进行分解拆卸，没有统一进行管理，占地面积大，管理起来十分不便，特别是蒸汽清洗的设备与回收设备等大型设备，对于其管理和合理调度一直是井口清洗工作中遇到的问题。

此外，现有技术中，对于参与清洁后的蒸汽凝水没有得到很好地处理，或者不经过处理便直接排到外部排污管道中，没有将蒸汽凝水进行回收利用，这样大大增加了设备整体的用水量，同时也污染了环境。

有鉴于此，设计制造出一种能够方便管理、安全环保，能够对污油和石蜡等进行回收并且能够大大减小用水量的油田清洁环保一体化***就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油田清洁环保一体化***，其方便管理、安全环保，能够对污油和石蜡等进行回收并能减小用水量。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种油田清洁环保一体化***，包括可移动撬装房、高压蒸汽设备、蒸汽清洗回收设备、安全防爆控制设备以及密封清洗设备，可移动撬装房内具有相互连接的蒸汽腔和回收腔，高压蒸汽设备容置在蒸汽腔内，安全防爆控制设备与蒸汽清洗回收设备均容置在回收腔内，且安全防爆控制设备与蒸汽清洗回收设备连接，高压蒸汽设备与蒸汽清洗回收设备连接，用于向蒸汽清洗回收设备提供高压蒸汽；蒸汽清洗回收设备包括油液分离装置、沉淀罐、负压回收管线、蒸汽管线、动力装置以及多个负压风机，沉淀罐容置在回收腔内，蒸汽管线分别连接于高压蒸汽设备和密封清洗设备，用于将高压蒸汽输送至密封清洗设备，负压回收管线连接于沉淀罐并具有废油进水口，动力装置连接于负压回收管线，密封清洗设备连接于废油进水口，多个负压风机通过管道连接于沉淀罐，用于对沉淀罐抽真空；油液分离装置包括接油管、第一油液分离箱、电加热环以及第二油液分离箱，接油管的一端固定连接于沉淀罐的底部并与沉淀罐连通，第一油液分离箱的入口侧与接油管远离沉淀罐的一端连接，电加热环环设在第一油液分离箱上，用于加速第一油液分离箱中的油液分离进程，第二油液分离箱的入口侧与第一油液分离箱的出口侧连接，且第二油液分离箱具有出水口，出水口通过管道与高压蒸汽设备连接，出油口与外部设备连接。

进一步地，第二油液分离箱内设置有刮油板、第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板相互平行并将第二油液分离箱分隔成混合腔、流通腔和出水腔，刮油板设置在混合腔的顶部，用于向外刮出浮油，第一隔板的底部开设有第一开口，混合腔和流通腔通过第一开口连通，第二隔板的顶部开设有第二开口，流通腔和出水腔通过第二开口连通，出水口设置在出水腔的底部。

进一步地，第一开口上设置有第一滤油网，第二开口上设置有第二滤油网。

进一步地，安全防爆控制设备包括主控配电箱和紧急电源控制机构，主控配电箱设置在回收腔内并靠近可移动撬装房的一侧侧壁设置，紧急电源控制机构设置在可移动撬装房的侧壁上并伸出可移动撬装房，且紧急电源控制机构与主控配电箱电连接，动力装置与主控配电箱电连接。

进一步地，动力装置包括发电机组、外输泵和安全防护机构，发电机组与外输泵连接，外输泵与负压回收管线连接，安全防护机构设置在负压回收管线靠近外输泵的一端。

进一步地，高压蒸汽设备包括蒸汽锅炉和水箱，水箱设置在蒸汽腔靠近回收腔的一端，蒸汽锅炉设置在蒸汽腔远离回收腔的一端，水箱的一侧设置有进水管线，且进水管线伸出可移动撬装房，用于向水箱输水，水箱的另一侧设置有输水管线，输水管线与蒸汽锅炉的入口连接，用于向蒸汽锅炉供水，蒸汽锅炉的出口与蒸汽管线连接，出水口语水箱连接。

进一步地，密封清洗设备包括壳体、清洗喷射机构以及井口连接机构，壳体内具有负压腔，清洗喷射机构设置在壳体上并伸入壳体，蒸汽管线与清洗喷射机构连接，井口连接机构连接在壳体的底部，用于固定壳体，且井口连接机构内具有负压通道，负压通道与负压腔连通，负压回收管线与井口连接机构连接并与负压通道连通。

进一步地，清洗喷射机构包括多个蒸汽喷嘴、蒸汽连接管以及喷嘴控制调节阀，多个蒸汽喷嘴均匀设置在壳体的内周面上，蒸汽连接管的一端分别连接于多个蒸汽喷嘴，另一端连接于蒸汽管线，喷嘴控制调节阀设置在蒸汽连接管上，用于调节蒸汽连接管内的高压蒸汽。

进一步地，蒸汽清洗回收设备还包括扫线放空管线，扫线放空管线连接于沉淀罐的底部，用于放空沉淀罐。

一种油田清洁环保一体化***，包括可移动撬装房、高压蒸汽设备、蒸汽清洗回收设备、安全防爆控制设备、密封清洗设备以及承载移动设备，可移动撬装房设置在承载移动设备上，且可移动撬装房内具有相互连接的蒸汽腔和回收腔，高压蒸汽设备容置在蒸汽腔内，安全防爆控制设备与蒸汽清洗回收设备均容置在回收腔内，且安全防爆控制设备与蒸汽清洗回收设备连接，高压蒸汽设备与蒸汽清洗回收设备连接，用于向蒸汽清洗回收设备提供高压蒸汽；蒸汽清洗回收设备包括沉淀罐、负压回收管线、蒸汽管线、动力装置以及多个负压风机，沉淀罐容置在回收腔内，蒸汽管线分别连接于高压蒸汽设备和密封清洗设备，用于将高压蒸汽输送至密封清洗设备，负压回收管线连接于沉淀罐并具有废油进水口和废油回水口，动力装置连接于负压回收管线，密封清洗设备连接于废油进水口，多个负压风机通过管道连接于沉淀罐，用于对沉淀罐抽真空。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种油田清洁环保一体化***，可移动撬装房内具有相互连接的蒸汽腔和回收腔，高压蒸汽设备容置在蒸汽腔内，安全防爆控制设备与蒸汽清洗回收设备均容置在回收腔内，且安全防爆控制设备与蒸汽清洗回收设备连接，高压蒸汽设备与蒸汽清洗回收设备连接，用于向蒸汽清洗回收设备提供高压蒸汽。沉淀罐容置在回收腔内，蒸汽管线分别连接于高压蒸汽设备和密封清洗设备，用于将高压蒸汽输送至密封清洗设备，负压回收管线连接于沉淀罐并具有废油进水口和废油回水口，动力装置连接于负压回收管线，密封清洗设备连接于废油进水口，多个负压风机通过管道连接于沉淀罐，用于对沉淀罐抽真空。将高压蒸汽设备、蒸汽清洗回收设备以及安全防爆控制设备均容置在可移动撬装房内，方便进行管理，在实际运行时，将密封清洗设备安装在井口装置上，启动高压蒸汽设备，通过蒸汽管线相密封清洗设备提供高压蒸汽，对油管、抽油杆或者吊绳等进行清洗，同时负压回收管线与密封清洗设备连接，将清洗产生的废油回收至沉淀罐。在清洗完成后可将密封清洗设备拆下后直接放入可移动撬装房内，十分方便。同时在沉淀罐的下方设置油液分离装置，将沉淀罐中经过沉淀的废油进行油水分离，将分离后的水排入到高压蒸汽设备中进行再次使用。相较于现有技术，本实用新型提供的一种油田清洁环保一体化***，方便管理、安全环保，能够对污油和石蜡等进行回收同时通过对废油进行油液分离并循环使用分离后的水，大大降低了用水量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施提供的油田清洁环保一体化***第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施提供的油田清洁环保一体化***第二视角的结构示意图；

图3为图2中第二油液分离箱的结构示意图；

图4为图1中用于清洗油管的密封清洗设备的结构示意图；

图5为图1中用于清洗抽油杆的密封清洗设备的结构示意图；

图6为图1中用于清洗钢绳的密封清洗设备的结构示意图；

图7为本实用新型第二实施例提供的油田清洁环保一体化***的结构示意图。

图标：10-油田清洁环保一体化***；100-可移动撬装房；200-高压蒸汽设备；210-蒸汽锅炉；230-水箱；300-蒸汽清洗回收设备；310-沉淀罐；320-油液分离装置；321-接油管；323-第一油液分离箱；325-电加热环；327-第二油液分离箱；3271-刮油板；3273-第一隔板；3275-第二隔板；3277-第一滤油网；3279-第二滤油网；330-负压回收管线；350-蒸汽管线；370-动力装置；371-发电机组；373-外输泵；375-安全防护机构；380-负压风机；390-扫线放空管线；400-安全防爆控制设备；410-主控配电箱；430-紧急电源控制机构；500-密封清洗设备；510-壳体；530-清洗喷射机构；531-蒸汽喷嘴；533-蒸汽连接管；535-喷嘴控制调节阀；550-井口连接机构；600-承载移动设备。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型属于油田井下作业施工环保回收一体化自动控制装置涉及油管内外壁、抽油杆、井口清洗污油综合回收装置技术领域，具体涉及油田作业施工现场高温、高压、密闭清洗及污油污水负压回收一体化自动控制装置。其运用领域包括安全防爆自动化控制***、高压清洗井内油管原油单向移动清蜡柱塞***、高压蒸汽负压清洗油管外壁环空回收***、抽油杆密闭清蜡负压回收循环***、提捞试油井井口及钢丝绳密闭清蜡负压回收和双盘根盒密封定压调节***、负压风机集输沉淀罐循环***、高压锅炉温度压力安全控制调整***、外输泵安全压力控制***、高压蒸汽密闭循环控制***、锅炉水箱补水供水控制***、防冻风压扫线***、可移动撬装房集约设计***、撬装房冬季温度控制***、发电机保护控制***等，本实用新型提供的一种油田清洁环保一体化***，将上述设备与***集成化设计，方便进行管理。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

结合参见图1和图2，本实施例提供了一种油田清洁环保一体化***10，包括可移动撬装房100、高压蒸汽设备200、蒸汽清洗回收设备300、安全防爆控制设备400以及密封清洗设备500，可移动撬装房100内具有相互连接的蒸汽腔和回收腔，高压蒸汽设备200容置在蒸汽腔内，安全防爆控制设备400与蒸汽清洗回收设备300均容置在回收腔内，且安全防爆控制设备400与蒸汽清洗回收设备300连接，高压蒸汽设备200与蒸汽清洗回收设备300连接，用于向蒸汽清洗回收设备300提供高压蒸汽。

在本实施例中，可移动撬装房100安装在可移动平台上并用传统的集装箱拼接而成，在可移动撬装房100的四周设置有门和观察窗，方便工作人员进入。且本实施例中的可移动撬装房100呈矩形体状，当然，此处可移动撬装房100也可以呈圆柱体状或者异形柱状，可根据内置的设备对外形进行调节，在此不作具体限定。

蒸汽清洗回收设备300包括沉淀罐310、油液分离装置320320、负压回收管线330、蒸汽管线350、动力装置370、多个负压风机380以及扫线放空管线390，沉淀罐310容置在回收腔内，蒸汽管线350分别连接于高压蒸汽设备200和密封清洗设备500，用于将高压蒸汽输送至密封清洗设备500，负压回收管线330连接于沉淀罐310并具有废油进水口和废油回水口，动力装置370连接于负压回收管线330，密封清洗设备500连接于废油进水口，多个负压风机380通过管道连接于沉淀罐310，用于对沉淀罐310抽真空。扫线放空管线390连接于沉淀罐310的底部，用于放空沉淀罐310。具体地，在定期清理的过程中，通过扫线放空管线390将沉淀罐310中的残存液体放空，方便进行清洗。

在本实施例中，沉淀罐310内在多个负压风机380的作用下呈负压状态，方便通过负压回收管线330将清洗产生的废油吸入沉淀罐310。

油液分离装置320包括接油管321、第一油液分离箱323、电加热环325以及第二油液分离箱327，接油管321的一端固定连接于沉淀罐的底部并与沉淀罐连通，第一油液分离箱323的入口侧与接油管321远离沉淀罐的一端连接，电加热环325环设在第一油液分离箱323上，用于加速第一油液分离箱323中的油液分离进程，第二油液分离箱327的入口侧与第一油液分离箱323的出口侧连接，且第二油液分离箱327具有出水口，出水口通过管道与高压蒸汽设备连接。

参见图3，第二油液分离箱327内设置有刮油板3271、第一隔板3273和第二隔板3275，第一隔板3273和第二隔板3275相互平行并将第二油液分离箱327分隔成混合腔、流通腔和出水腔，刮油板3271设置在混合腔的顶部，用于向外刮出浮油，第一隔板3273的底部开设有第一开口，混合腔和流通腔通过第一开口连通，第二隔板3275的顶部开设有第二开口，流通腔和出水腔通过第二开口连通，出水口设置在出水腔的底部。

在本实施例中，第一开口上设置有第一滤油网3277，第二开口上设置有第二滤油网3279。通过第一滤油网3277和第二滤油网3279进一步去除水中的油滴颗粒。

在实际运行过程中，清洗产生的废油，即油水混合物通过负压回收管线进入到沉淀罐中进行沉淀，此时由于油水密度不同且并不互溶，故大部分油会浮在水的表面，此时可通过在沉淀罐的上方设置吸油器等设备将大部分油吸走，经过初步沉淀后的油水混合物通过接油管321进入到第一油液分离箱323，在电加热环325的加热作用下，油水混合物中剩余的油脂颗粒会加速破裂并与水进一步分离，通过预分离后的油水混合物通入到第二油液分离箱327，在混合腔中静置后剩余的油脂会悬浮至上方，并通过刮油板3271刮出，而分离后的水会依次通过第一开口和第二开口并最终进入出水口，且第一开口和第二开口上设置有滤油网，能够最大限度地将水中的油滴颗粒去除，使得最后几乎不含油的水进入到水箱中实现循环利用。当然，此处各部件需要定期进行更换和清洗，放置油污积累过多而影响流通性。

将高压蒸汽设备200、蒸汽清洗回收设备300以及安全防爆控制设备400均容置在可移动撬装房100内，方便进行管理，在实际运行时，将密封清洗设备500安装在井口装置上，启动高压蒸汽设备200，通过蒸汽管线350相密封清洗设备500提供高压蒸汽，对油管、抽油杆或者吊绳等进行清洗，同时负压回收管线330与密封清洗设备500连接，将清洗产生的废油回收至沉淀罐310。在清洗完成后可将密封清洗设备500拆下后直接放入可移动撬装房100内，十分方便。

安全防爆控制设备400包括主控配电箱410和紧急电源控制机构430，主控配电箱410设置在回收腔内并靠近可移动撬装房100的一侧侧壁设置，紧急电源控制机构430设置在可移动撬装房100的侧壁上并伸出可移动撬装房100，且紧急电源控制机构430与主控配电箱410电连接，动力装置370与主控配电箱410电连接。

动力装置370包括发电机组371、外输泵373和安全防护机构375，发电机组371与外输泵373连接，外输泵373与负压回收管线330连接，安全防护机构375设置在负压回收管线330靠近外输泵373的一端。

在本实施例中，安全防护机构375包括压变监测器和安全阀，压变监测器和安全阀均设置在外输泵373的输出管道上，便于对输出管道的压力进行实时监控。

高压蒸汽设备200包括蒸汽锅炉210和水箱230，水箱230设置在蒸汽腔靠近回收腔的一端，蒸汽锅炉210设置在蒸汽腔远离回收腔的一端，水箱230的一侧设置有进水管线，且进水管线伸出可移动撬装房100，用于向水箱230输水，水箱230的另一侧设置有输水管线，输水管线与蒸汽锅炉210的入口连接，用于向蒸汽锅炉210供水，蒸汽锅炉210的出口与蒸汽管线350连接。

参见图3至图5，密封清洗设备500包括壳体510、清洗喷射机构530以及井口连接机构550，壳体510内具有负压腔，清洗喷射机构530设置在壳体510上并伸入壳体510，蒸汽管线350与清洗喷射机构530连接，井口连接机构550连接在壳体510的底部，用于固定壳体510，且井口连接机构550内具有负压通道，负压通道与负压腔连通，负压回收管线330与井口连接机构550连接并与负压通道连通。

清洗喷射机构530包括多个蒸汽喷嘴531、蒸汽连接管533以及喷嘴控制调节阀535，多个蒸汽喷嘴531均匀设置在壳体510的内周面上，蒸汽连接管533的一端分别连接于多个蒸汽喷嘴531，另一端连接于蒸汽管线350，喷嘴控制调节阀535设置在蒸汽连接管533上，用于调节蒸汽连接管533内的高压蒸汽。

在本实施例中，多个蒸汽喷嘴531对准一个点进行喷射，其喷射强度受喷嘴控制调节阀535控制。

在本实施例中，壳体510上设置有呼吸阀。

在本实施例中，壳体510内设置有密封橡胶块，密封橡胶块与壳体510的内壁密封连接。

需要说明的是，针对油管、抽油杆以及钢丝绳，密封清洗设备500在形状上略有不同，其中图3为清洗油管的密封清洗设备500，图4为清洗抽油杆的密封清洗设备500，图5为清洗钢丝绳的密封清洗设备500。对于抽油杆进行清洗的密封清洗设备500在井口连接机构550处设置有抽油杆泄油筛管，方便将抽油管上清洗下来的污油通过负压回收管线330进行回收；针对钢丝绳的密封清洗设备500在井口连接机构550处设置有强磁防撞脱节机构，防止钢丝绳脱节。

综上所述，本实施例提供了一种油田清洁环保一体化***10，将高压蒸汽设备200、蒸汽清洗回收设备300以及安全防爆控制设备400均容置在可移动撬装房100内，方便进行管理，在实际运行时，将密封清洗设备500安装在井口装置上，启动高压蒸汽设备200，通过蒸汽管线350相密封清洗设备500提供高压蒸汽，对油管、抽油杆或者吊绳等进行清洗，同时负压回收管线330与密封清洗设备500连接，将清洗产生的废油回收至沉淀罐310。在清洗完成后可将密封清洗设备500拆下后直接放入可移动撬装房100内，十分方便。相较于现有技术，本实用新型提供的一种油田清洁环保一体化***10，方便管理、安全环保，能够对污油和石蜡等进行回收。

第二实施例

参见图6，本实施例提供了一种油田清洁环保一体化***10，其基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例提供的油田清洁环保一体化***10包括可移动撬装房100、高压蒸汽设备200、蒸汽清洗回收设备300、安全防爆控制设备400、密封清洗设备500以及承载移动设备600，可移动撬装房100设置在承载移动设备600上，且可移动撬装房100内具有相互连接的蒸汽腔和回收腔，高压蒸汽设备200容置在蒸汽腔内，安全防爆控制设备400与蒸汽清洗回收设备300均容置在回收腔内，且安全防爆控制设备400与蒸汽清洗回收设备300连接，高压蒸汽设备200与蒸汽清洗回收设备300连接，用于向蒸汽清洗回收设备300提供高压蒸汽。蒸汽清洗回收设备300包括沉淀罐310、负压回收管线330、蒸汽管线350、动力装置370以及多个负压风机380，沉淀罐310容置在回收腔内，蒸汽管线350分别连接于高压蒸汽设备200和密封清洗设备500，用于将高压蒸汽输送至密封清洗设备500，负压回收管线330连接于沉淀罐310并具有废油进水口和废油回水口，动力装置370连接于负压回收管线330，密封清洗设备500连接于废油进水口，多个负压风机380通过管道连接于沉淀罐310，用于对沉淀罐310抽真空。

在本实施例中，承载移动设备600为运输车，方便运输可移动撬装房100，大大提高了该油田清洁环保一体化***10的机动性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油田清洁环保一体化***，其特征在于，包括可移动撬装房、高压蒸汽设备、蒸汽清洗回收设备、安全防爆控制设备以及密封清洗设备，所述可移动撬装房内具有相互连接的蒸汽腔和回收腔，所述高压蒸汽设备容置在所述蒸汽腔内，所述安全防爆控制设备与所述蒸汽清洗回收设备均容置在所述回收腔内，且所述安全防爆控制设备与所述蒸汽清洗回收设备连接，所述高压蒸汽设备与所述蒸汽清洗回收设备连接，用于向所述蒸汽清洗回收设备提供高压蒸汽；

所述蒸汽清洗回收设备包括油液分离装置、沉淀罐、负压回收管线、蒸汽管线、动力装置以及多个负压风机，所述沉淀罐容置在所述回收腔内，所述蒸汽管线分别连接于所述高压蒸汽设备和所述密封清洗设备，用于将所述高压蒸汽输送至所述密封清洗设备，所述负压回收管线连接于所述沉淀罐并具有废油进水口，所述动力装置连接于所述负压回收管线，所述密封清洗设备连接于所述废油进水口，多个所述负压风机通过管道连接于所述沉淀罐，用于对所述沉淀罐抽真空；

所述油液分离装置包括接油管、第一油液分离箱、电加热环以及第二油液分离箱，所述接油管的一端固定连接于所述沉淀罐的底部并与所述沉淀罐连通，所述第一油液分离箱的入口侧与所述接油管远离所述沉淀罐的一端连接，所述电加热环环设在所述第一油液分离箱上，用于加速所述第一油液分离箱中的油液分离进程，所述第二油液分离箱的入口侧与所述第一油液分离箱的出口侧连接，且所述第二油液分离箱具有出水口，所述出水口通过管道与所述高压蒸汽设备连接。

2.根据权利要求1所述的油田清洁环保一体化***，其特征在于，所述第二油液分离箱内设置有刮油板、第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板相互平行并将所述第二油液分离箱分隔成混合腔、流通腔和出水腔，所述刮油板设置在所述混合腔的顶部，用于向外刮出浮油，所述第一隔板的底部开设有第一开口，所述混合腔和所述流通腔通过所述第一开口连通，所述第二隔板的顶部开设有第二开口，所述流通腔和所述出水腔通过所述第二开口连通，所述出水口设置在所述出水腔的底部。

3.根据权利要求2所述的油田清洁环保一体化***，其特征在于，所述第一开口上设置有第一滤油网，所述第二开口上设置有第二滤油网。

4.根据权利要求1所述的油田清洁环保一体化***，其特征在于，所述安全防爆控制设备包括主控配电箱和紧急电源控制机构，所述主控配电箱设置在所述回收腔内并靠近所述可移动撬装房的一侧侧壁设置，所述紧急电源控制机构设置在所述可移动撬装房的侧壁上并伸出所述可移动撬装房，且所述紧急电源控制机构与所述主控配电箱电连接，所述动力装置与所述主控配电箱电连接。

5.根据权利要求1所述的油田清洁环保一体化***，其特征在于，所述动力装置包括发电机组、外输泵和安全防护机构，所述发电机组与所述外输泵连接，所述外输泵与所述负压回收管线连接，所述安全防护机构设置在所述负压回收管线靠近所述外输泵的一端。

6.根据权利要求1所述的油田清洁环保一体化***，其特征在于，所述高压蒸汽设备包括蒸汽锅炉和水箱，所述水箱设置在所述蒸汽腔靠近所述回收腔的一端，所述蒸汽锅炉设置在所述蒸汽腔远离所述回收腔的一端，所述水箱的一侧设置有进水管线，且所述进水管线伸出所述可移动撬装房，用于向所述水箱输水，所述水箱的另一侧设置有输水管线，所述输水管线与所述蒸汽锅炉的入口连接，用于向所述蒸汽锅炉供水，所述蒸汽锅炉的出口与所述蒸汽管线连接，所述出水口与所述水箱连接。

7.根据权利要求1所述的油田清洁环保一体化***，其特征在于，所述密封清洗设备包括壳体、清洗喷射机构以及井口连接机构，所述壳体内具有负压腔，清洗喷射机构设置在所述壳体上并伸入所述壳体，所述蒸汽管线与所述清洗喷射机构连接，所述井口连接机构连接在所述壳体的底部，用于固定所述壳体，且所述井口连接机构内具有负压通道，所述负压通道与所述负压腔连通，所述负压回收管线与所述井口连接机构连接并与所述负压通道连通。

8.根据权利要求7所述的油田清洁环保一体化***，其特征在于，所述清洗喷射机构包括多个蒸汽喷嘴、蒸汽连接管以及喷嘴控制调节阀，多个所述蒸汽喷嘴均匀设置在所述壳体的内周面上，所述蒸汽连接管的一端分别连接于多个所述蒸汽喷嘴，另一端连接于所述蒸汽管线，所述喷嘴控制调节阀设置在所述蒸汽连接管上，用于调节所述蒸汽连接管内的高压蒸汽。

9.根据权利要求1所述的油田清洁环保一体化***，其特征在于，所述蒸汽清洗回收设备还包括扫线放空管线，所述扫线放空管线连接于所述沉淀罐的底部，用于放空所述沉淀罐。

10.一种油田清洁环保一体化***，其特征在于，包括可移动撬装房、高压蒸汽设备、蒸汽清洗回收设备、安全防爆控制设备、密封清洗设备以及承载移动设备，所述可移动撬装房设置在所述承载移动设备上，且所述可移动撬装房内具有相互连接的蒸汽腔和回收腔，所述高压蒸汽设备容置在所述蒸汽腔内，所述安全防爆控制设备与所述蒸汽清洗回收设备均容置在所述回收腔内，且所述安全防爆控制设备与所述蒸汽清洗回收设备连接，所述高压蒸汽设备与所述蒸汽清洗回收设备连接，用于向所述蒸汽清洗回收设备提供高压蒸汽；

所述蒸汽清洗回收设备包括沉淀罐、负压回收管线、蒸汽管线、动力装置以及多个负压风机，所述沉淀罐容置在所述回收腔内，所述蒸汽管线分别连接于所述高压蒸汽设备和所述密封清洗设备，用于将所述高压蒸汽输送至所述密封清洗设备，所述负压回收管线连接于所述沉淀罐并具有废油进水口和废油回水口，所述动力装置连接于所述负压回收管线，所述密封清洗设备连接于所述废油进水口，多个所述负压风机通过管道连接于所述沉淀罐，用于对所述沉淀罐抽真空。