CN205326254U - 一种塑料瓶吹膜成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶吹塑成型模具，包括模体、肩部夹坯钳块、模腔和模底夹坯钳块，所述模体的内腔顶部设置有肩部夹坯钳块，所述模体的内腔中部设置有模腔，且内腔底部还设置有模底夹坯钳块，所述模体的内腔中部还安装有冷却水管，本实用新型塑料瓶吹塑成型模具，结构简单，使用方便，实用性高，灵活性强，成型效果好，该模体的模腔是垂直设置的，吹塑成型后方便取出，并且模体的整体分为可拆合的两部分，这种简单设的置结构，使得后续的修理变得简便，此外该设备的肩部夹坯钳块内腔设置有剪切块，模底钳块的内腔设置有模底夹坯口刃，该设置能整齐的切断坯体，使得成型瓶子表面没有节点，外观美观。

Description

一种塑料瓶吹膜成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料瓶吹膜成型模具。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，中空吹塑成型是将处于塑性状态的型坯置于吹塑模中，借助压缩空气将其吹胀，使之紧贴于吹塑模型腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制品的模塑方法，目前已有的塑料瓶成型模具大多是横向设置的，吹塑出来的瓶子为横向在成型模内，不便于取出，并且现有的成型模具的结构较为复杂，不便于生产和后续的检修，此外现有技术中吹塑成型后的塑料瓶常常会在吹塑口处留有吹塑的节点，使得产品的表面不够光滑，其主要原因是吹塑口的位置设置不够合理，使得吹塑口处的节点不便于去除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶吹塑成型模具，结构简单，使用方便，工作效率高，所出的成品表面没有节点，外观美观，能解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶吹塑成型模具，包括模体、肩部夹坯钳块、模腔和模底夹坯钳块，所述模体的内腔顶部设置有肩部夹坯钳块，所述肩部夹坯钳块的内腔分别设置有剪切块、导柱和模颈，所述肩部夹坯钳块的底部安装有模身，所述模体的内腔中部设置有模腔，且内腔底部还设置有模底夹坯钳块，所述模底夹坯钳块的内腔分别设置有模底夹坯口刃和尾料模，所述模体的内腔中部还安装有冷却水管。

优选的，所述模体的整体为方形，且模体可分为两部分，还能随意拆合。

优选的，所述模体的右侧为定模，左侧为动模。

优选的，所述模体的内腔设置有两个模腔，且模腔的内壁上设置有凹纹。

优选的，所述模体的内腔左、右两侧分设置有冷却水出入口和固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型塑料瓶吹塑成型模具，结构简单，使用方便，该模体的模腔是垂直设置的，吹塑成型后方便取出。

(2)、本实用新型塑料瓶吹塑成型模具，实用性高，灵活性强，模体的整体分为可拆合的两部分，右侧为定模，左侧为动模，这种简单的设置结构，使得后续的修理变得简便。

(3)、本实用新型塑料瓶吹塑成型模具，成型效果好，该设备的肩部夹坯钳块内腔设置有剪切块，模底钳块的内腔设置有模底夹坯口刃，该设置能整齐的切断坯体，使得成型瓶子表面没有节点，外观美观。

(4)、本实用新型塑料瓶吹塑成型模具，工作效果强，精度高，其模体的内腔设置有两个模腔，可同时加工另个瓶子，有效的提高工作进程。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型闭合状态剖面结构示意图。

图中：1模体、2肩部夹坯钳块、3剪切块、4导柱、5模颈、6模身、7模腔、8模底钳块、9底模夹坯口刃、10尾料模、11冷却水管、12定模、13动模、14冷却水出入口、15固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料瓶吹塑成型模具，包括模体1、肩部夹坯钳块2、模腔7和模底夹坯钳块8，模体1的内腔顶部设置有肩部夹坯钳块2，肩部夹坯钳块2的内腔分别设置有剪切块3、导柱4和模颈5，肩部夹坯钳块2的底部安装有模身6，模体1的内腔中部设置有模腔7，且内腔底部还设置有模底夹坯钳块8，模底夹坯钳块8的内腔分别设置有模底夹坯口刃9和尾料模10，模体1的内腔中部还安装有冷却水管11，且内腔左、右两侧还分别设置有冷却水出入口14和固定螺栓15，本实用新型塑料瓶吹塑成型模具，结构简单，使用方便，实用性高，灵活性强，成型效果好，工作效果强，精度高，该模体1的模腔7是垂直设置的，吹塑成型后方便取出，并且模体1的整体分为可拆合的两部分，右侧为定模12，左侧为动模13，这种简单设的置结构，使得后续的修理变得简便，此外该设备的肩部夹坯钳块1内腔设置有剪切块3，模底钳块8的内腔设置有模底夹坯口刃9，该设置能整齐的切断坯体，使得成型瓶子表面没有节点，外观美观，并且其模体1的内腔设置有两个模腔7，可同时加工另个瓶子，有效的提高工作进程。

工作原理：本实用新型设备使用时，将定模12和动模13聚合无缝拼接在一起，然后通过导柱4将塑料坯体注入到模腔7内，借助压缩空气将坯体吹胀，使其贴于腔壁上，再通过冷却水管11冷却定型后，便可取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料瓶吹塑成型模具，包括模体(1)、肩部夹坯钳块(2)、模腔(7)和模底夹坯钳块(8)，其特征在于：所述模体(1)的内腔顶部设置有肩部夹坯钳块(2)，所述肩部夹坯钳块(2)的内腔分别设置有剪切块(3)、导柱(4)和模颈(5)，所述肩部夹坯钳块(2)的底部安装有模身(6)，所述模体(1)的内腔中部设置有模腔(7)，且内腔底部还设置有模底夹坯钳块(8)，所述模底夹坯钳块(8)的内腔分别设置有模底夹坯口刃(9)和尾料模(10)，所述模体(1)的内腔中部还安装有冷却水管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于：所述模体(1)的整体为方形，且模体(1)可分为两部分，还能随意拆合。

3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于：所述模体(1)的右侧为定模(12)，左侧为动模(13)。

4.根据权利要求2所述的一种塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于：所述模体(1)的内腔设置有两个模腔(7)，且模腔(7)的内壁上设置有凹纹。

5.根据权利要求2所述的一种塑料瓶吹塑成型模具，其特征在于：所述模体(1)的内腔左、右两侧分设置有冷却水出入口(14)和固定螺栓(15)。