CN205200441U - 双头单工位铆接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双头单工位铆接设备，包括有设备支架，该设备支架上设置有承载平台，且承载平台下方分布有电控箱，承载平台上还设置有控制按钮，其特点是：该加工定位装置上方设置有双头铆接机，且承载平台上设置有翻转机构。同时，翻转机构上设置有双向夹紧定位装置，其包括有呈对称分布的气缸，且气缸工作面的前端设置有侧边定位装置。双向夹紧定位装置之间设置有零件放置位，零件放置位上设置有预压装置。由此，实现在单个工位状态下对工件多个面的铆接。采用了双向夹紧定位装置，无需工人手动送料和手动定位，提高了使用安全性，最大程度上避免了工伤出现。

Description

双头单工位铆接设备

技术领域

本实用新型涉及一种铆接设备，尤其涉及一种双头单工位铆接设备。

背景技术

铆接机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高！)和旋铆机(旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接)。

但是，现有的铆钉机都是人工放料后，人工手扶产品，采用脚踏开关进行铆接，安全性能差，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种双头单工位铆接设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

双头单工位铆接设备，包括有设备支架，所述的设备支架上设置有承载平台，所述的承载平台下方分布有电控箱，所述的承载平台上还设置有控制按钮，其中：所述设备支架上设置有双头铆接机，所述承载平台上设置有翻转机构，所述的翻转机构上设置有加工定位装置，所述的加工定位装置为双向夹紧定位装置，所述的双向夹紧定位装置包括有呈对称分布的气缸，所述的气缸工作面的前端设置有侧边定位装置，所述的双向夹紧定位装置之间设置有零件放置位，所述零件放置位上设置有预压装置。

进一步地，上述的双头单工位铆接设备，其中：所述的侧边定位装置上设置有摩擦块。

更进一步地，上述的双头单工位铆接设备，其中：所述的零件放置位上安装有铆接斜边基准块。

更进一步地，上述的双头单工位铆接设备，其中：所述的设备支架对应承载平台上方设置有照明装置。

更进一步地，上述的双头单工位铆接设备，其中：所述的照明装置为LED灯，或是为日光灯，或是为无影灯。

更进一步地，上述的双头单工位铆接设备，其中：所述的控制按钮为双按式同步控制按钮。

更进一步地，上述的双头单工位铆接设备，其中：所述的设备支架底部设置有搬运组件。

再进一步地，上述的双头单工位铆接设备，其中：所述的搬运组件为万向滚轮，所述的万向滚轮上设置有锁定刹车。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：通过双头铆接机、翻转机构以及双向夹紧定位装置的相互配合，实现在单个工位状态下对工件多个面的铆接。更为重要的是，采用了双向夹紧定位装置，无需工人手动送料和手动定位，提高了使用安全性，最大程度上避免了工伤出现。同时，能够提高工件加工时的定位精确性，提高工件加工质量。再者，拥有完善的控制按钮和急停按钮，进一步提高实施的安全性。

附图说明

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。这些附图当中，

图1是双头单工位铆接设备的构造示意图。

1设备支架2承载平台

3电控箱4双头铆接机

5翻转机构6气缸

7侧边定位装置8零件放置位

9预压装置10摩擦块

11照明装置12双按式同步控制按钮

13万向滚轮14锁定刹车

具体实施方式

如图1所示的双头单工位铆接设备，包括有设备支架1，该设备支架1上设置有承载平台2。同时，考虑到能源供给的稳定与便利，在承载平台2下方分布有电控箱3，且承载平台2上还设置有控制按钮，有利于现场操作，其与众不同之处在于：为了实现单个工位的多角度多点的铆接需要，在设备支架1上设置有双头铆接机4，且承载平台2上设置有翻转机构5。并且，考虑到工件的定位需要，不会出现跌落，在翻转机构5上设置有加工定位装置，且加工定位装置为双向夹紧定位装置。具体来说，该双向夹紧定位装置包括有呈对称分布的气缸6。考虑到工件侧边定位的需要，气缸6工作面的前端设置有侧边定位装置7。再者，为了能够让操作者第一时间将工件方准到待加工的位置处，本实用新型在双向夹紧定位装置之间设置有零件放置位8，在零件放置位8上设置有预压装置9。

就本实用新型一较佳的实施方式来看，为了能够提升侧边定位装置7的夹持能力，在实际加工实施的时候不会让已夹持的工件出现位移或是松动，侧边定位装置7上设置有摩擦块10。同时考虑到后续铆接斜边时可以辅助双头铆接机4进行定位，零件放置位8上还安装有铆接斜边基准块。

进一步来看，考虑到工人在操作过程中的照明需要，及时监管操作过程，发现可能存在的细微误差，提高工件加工的优良率，设备支架1对应承载平台2上方设置有照明装置11。并且，考虑到不同环境下对照明的需求程度不通，本实用新型所采用的照明装置11为LED灯。当然，也可以是日光灯，或是为无影灯。

再进一步来看，为了提高工人的操作安全性，避免对人身尤其是手部因为误操作而造成伤害，控制按钮为双按式同步控制按钮12。这样，在执行加工步骤的时候，必须双手同时按压两个同步按钮才有效，负责无法执行加工。当然，考虑到能够更好的满足实施安全需要，还可以增设急停按钮，保证出现异常时，第一时间关断设备。

同时，考虑到现场调试搬运的便利，在设备支架1底部设置有搬运组件。具体来说，其为万向滚轮13，且万向滚轮13上设置有锁定刹车14。这样，在放置到位后，通过锁定刹车14的存在可以防止万向滚轮13再发生滚动，避免使用中的不当位移。

通过上述的文字表述可以看出，采用本实用新型后，通过双头铆接机、翻转机构以及双向夹紧定位装置的相互配合，实现在单个工位状态下对工件多个面的铆接。更为重要的是，采用了双向夹紧定位装置，无需工人手动送料和手动定位，提高了使用安全性，最大程度上避免了工伤出现。同时，能够提高工件加工时的定位精确性，提高工件加工质量。再者，拥有完善的控制按钮和急停按钮，进一步提高实施的安全性。

Claims (8)

1.双头单工位铆接设备，包括有设备支架，所述的设备支架上设置有承载平台，所述的承载平台下方分布有电控箱，所述的承载平台上还设置有控制按钮，其特征在于：所述设备支架上设置有双头铆接机，所述承载平台上设置有翻转机构，所述的翻转机构上设置有加工定位装置，所述的加工定位装置为双向夹紧定位装置，所述的双向夹紧定位装置包括有呈对称分布的气缸，所述的气缸工作面的前端设置有侧边定位装置，所述的双向夹紧定位装置之间设置有零件放置位，所述零件放置位上设置有预压装置。

2.根据权利要求1所述的双头单工位铆接设备，其特征在于：所述的侧边定位装置上设置有摩擦块。

3.根据权利要求1所述的双头单工位铆接设备，其特征在于：所述的零件放置位上安装有铆接斜边基准块。

4.根据权利要求1所述的双头单工位铆接设备，其特征在于：所述的设备支架对应承载平台上方设置有照明装置。

5.根据权利要求4所述的双头单工位铆接设备，其特征在于：所述的照明装置为LED灯，或是为日光灯，或是为无影灯。

6.根据权利要求1所述的双头单工位铆接设备，其特征在于：所述的控制按钮为双按式同步控制按钮。

7.根据权利要求1所述的双头单工位铆接设备，其特征在于：所述的设备支架底部设置有搬运组件。

8.根据权利要求7所述的双头单工位铆接设备，其特征在于：所述的搬运组件为万向滚轮，所述的万向滚轮上设置有锁定刹车。