CN205184362U - 一种自调节夹具工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自调节夹具工装，包括有支架，支架上设置有相对设置的第一固定机构和第二固定机构，第一固定机构包括第一拉杆、第一压板以及第一支杆，第一压板的中部与第一支杆相铰接，第一压板的外侧端与第一拉杆相铰接，其内侧端向内凸设有第一压头，第二固定机构包括第二拉杆、第二压板以及第二支杆，第二压板的中部与第二支杆相铰接，第二压板的外侧端与第二拉杆相铰接，其内侧端向内凸设有第二压头；第一拉杆和第二拉杆分别连接于压板平衡杆的两端，压板平衡杆的中心通过气缸连接杆与气缸相配合。其优点在于：结构简单，操作方便，在压紧工件过程中能够自主调节，从而使固定更加牢固、可靠。

Description

一种自调节夹具工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工行业的工装夹具，尤其指一种自调节夹具工装。

背景技术

夹具工装是机械加工中用于固定待加工工件的装置；夹具设计的基本要求：在满足预期功能的前提下，力求效率高、成本低、造型美观；工装夹具不仅应具备足够的强度和刚度，还需要满足预定的使用期限内安全可靠、操作方便、维修简单的要求。

对于加工体积较小的工件，目前常见的夹具通常是一个压紧点，一个动力源，即一个气缸。这样的结构不但夹具本体又大又重，浪费材料；另外，通过一个压紧点来固定，工件在压紧点可能会受到局部过大的压力，对于毛坯工件来说，很容易把工件压变形，从而影响后续加工，严重会使工件报废。这无形中会增加生产成本，因此其结构有待进一步提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，操作方便，固定牢固、可靠的一种自调节夹具工装。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种自调节夹具工装，包括有支架，支架上设置有相对设置的第一固定机构和第二固定机构，第一固定机构包括第一拉杆、第一压板以及第一支杆，第一压板的中部与第一支杆相铰接，第一压板的外侧端与第一拉杆相铰接，其内侧端向内凸设有第一压头，第二固定机构包括第二拉杆、第二压板以及第二支杆，第二压板的中部与第二支杆相铰接，第二压板的外侧端与第二拉杆相铰接，其内侧端向内凸设有第二压头；第一拉杆和第二拉杆分别连接于压板平衡杆的两端，压板平衡杆的中心通过气缸连接杆与气缸相配合。

优化的技术措施还包括：

上述的第一压板与所述第二压板错开设置，第一压板向下倾斜，第二压板向上倾斜。

上述的压板平衡杆的中心与所述气缸连接杆铰接配合。

上述的支架上设置有与加工工件J相适配的定位销。

上述的支架的上部设置有限位块。

上述的限位块的数目为二块，二块限位块对称设置。

上述的支架的下部设置有导向块。

上述的导向块的数目为三块，三块导向块呈倒品字形分布。

上述的支架由横向设置的底板和竖向设置的立板构成，底板和立板构成倒T字形结构。

上述的立板上设置有气缸垫杆，气缸固定于气缸垫杆上。

本实用新型的一种自调节夹具工装，结构简单，操作方便，其支架上设置有相对设置的第一固定机构和第二固定机构，并由气缸通过气缸连接杆控制压板平衡杆，而压板平衡杆的两端分别连接第一固定机构的第一拉杆和第二固定机构的第二拉杆，压紧加工工件时，气缸连接杆顶出使压板平衡杆向前，进而使第一压头和第二压头向内压紧加工工件，而加工完成后，压板平衡杆向后移动，第一压板和第二压板外翻而脱离加工工件，使加工工件能够很方便地取出。第一固定机构和第二固定机构相对设置，而固定机构中的压板与拉杆铰接，压板中心又与支杆铰接，在压紧加工工件过程中，第一固定机构和第二固定机构自主调节，从而使加工工件的固定更加牢固、可靠。

尤其对于毛坯工件，本夹具工装能够很好地实现固定，由于各毛坯工件的尺寸会存在差异，本夹具工装的固定机构在同时夹紧的过程中会自动调节，使每次压紧都能压到工件，不会因工件尺寸的细微变化而出现压空或者把工件压变形的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是本实用新型夹紧加工工件时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：加工工件J，支架1、底板11、立板12、第一固定机构2、第一拉杆21、第一压板22、第一压头22a、第一支杆23、第二固定机构3、第二拉杆31、第二压板32、第二压头32a、第二支杆33、压板平衡杆4、气缸5、气缸连接杆51、气缸垫杆52、定位销6、限位块7、导向块8。

如图1至图4所示，

本实用新型的一种自调节夹具工装，包括有支架1，支架1上设置有相对设置的第一固定机构2和第二固定机构3，第一固定机构2包括第一拉杆21、第一压板22以及第一支杆23，第一压板22的中部与第一支杆23相铰接，第一压板22的外侧端与第一拉杆21相铰接，其内侧端向内凸设有第一压头22a，第二固定机构3包括第二拉杆31、第二压板32以及第二支杆33，第二压板32的中部与第二支杆33相铰接，第二压板32的外侧端与第二拉杆31相铰接，其内侧端向内凸设有第二压头32a；第一拉杆21和第二拉杆31分别连接于压板平衡杆4的两端，压板平衡杆4的中心通过气缸连接杆51与气缸5相配合。

第一支杆23与固定于支架1上的连接块相铰接，第二支杆33也与固定于支架1上的连接块相铰接。

实施例中，第一压板22与所述第二压板32错开设置，第一压板22向下倾斜，第二压板32向上倾斜。

错开设置的第一压板22和第二压板32使两个压紧点位于不同的水平高度上，这样能够增加加工工件J的受力面，避免加工工件J局部受力过大而造成其被挤压变形。

实施例中，压板平衡杆4的中心与所述气缸连接杆51铰接配合。铰接配合使压板平衡杆4能够绕铰接点摆动，从而使第一固定机构2和第二固定机构3更好地完成自主调节。

实施例中，支架1上设置有与加工工件J相适配的定位销6。

实施例中，支架1的上部设置有限位块7。

实施例中，限位块7的数目为二块，二块限位块7对称设置。

实施例中，支架1的下部设置有导向块8。

实施例中，导向块8的数目为三块，三块导向块8呈倒品字形分布。

实施例中，支架1由横向设置的底板11和竖向设置的立板12构成，底板11和立板12构成倒T字形结构。

实施例中，立板12上设置有气缸垫杆52，气缸5固定于气缸垫杆52上。设置气缸垫杆52能够使气缸5的固定更加方便、稳定。

工作原理：

如图4所示，放加工工件J时，沿着三块导向块8下放加工工件J，并用定位销6定位，定位销6位于加工工件J的下部中心；放置完成后，加工工件J的下部置于三块导向块8构成的半包围结构中，其上部位于二块限位块7之间。

压紧加工工件J时，气缸5启动顶出气缸连接杆51，使气缸连接杆51前端的压板平衡杆4向前运动，压板平衡杆4的前移带动第一固定机构2的第一拉杆21前移，由于第一压板22的中部与第一支杆23相铰接，第一拉杆21前移使第一压板22绕第一压板22与第一支杆23的铰接点转动，第一拉杆21的左侧外移，第一拉杆21的右侧内压，从而使第一压板22上的第一压头22a压紧加工工件J。

同样的，压板平衡杆4的前移带动第二固定机构3的第二拉杆31前移，由于第二压板32的中部与第二支杆33相铰接，第二拉杆31前移使第二压板32绕第二压板32与第二支杆33的铰接点转动，第二拉杆31的右侧外移，第二拉杆31的左侧内压，从而使第二压板32上的第二压头32a压紧加工工件J。

本夹具工装通过一根压板平衡杆4同时控制两侧的第一固定机构2和第二固定机构3固定加工工件J，由于第一固定机构2和第二固定机构3相对设置，而固定机构中压板与拉杆相铰接，压板中部由于支杆相铰接；在压紧加工工件J过程中，通过各个铰接点的运动，第一固定机构2和第二固定机构3能够实现自主调节，从而使第一压头22a和第一压头22a与加工工件J接触更为紧密，保证固定的可靠性。

加工完成后，气缸5启动带动气缸连接杆51缩回，从而使压板平衡杆4后移，压板平衡杆4的后移带动第一固定机构2的第一拉杆21后移，第一拉杆21后移使第一压板22绕第一压板22与第一支杆23的铰接点反向转动而外翻；同样的，压板平衡杆4的后移也使第二压板32外翻，第一压板22和第二压板32的外翻使第一压头22a和第二压头32a脱离加工工件J，从而能够很方便地将加工工件J取下。

待精加工的加工工件J之间尺寸会有细微差距，而毛坯工件的尺寸差距往往较大，本夹具工装的固定机构在同时夹紧的过程中会自动调节，使每次压紧都能压到工件，不会因工件尺寸的细微变化而出现压空或者把工件压变形的情况。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种自调节夹具工装，包括有支架(1)，其特征是：所述的支架(1)上设置有相对设置的第一固定机构(2)和第二固定机构(3)，所述的第一固定机构(2)包括第一拉杆(21)、第一压板(22)以及第一支杆(23)，所述的第一压板(22)的中部与第一支杆(23)相铰接，所述的第一压板(22)的外侧端与第一拉杆(21)相铰接，其内侧端向内凸设有第一压头(22a)，所述的第二固定机构(3)包括第二拉杆(31)、第二压板(32)以及第二支杆(33)，所述的第二压板(32)的中部与第二支杆(33)相铰接，所述的第二压板(32)的外侧端与第二拉杆(31)相铰接，其内侧端向内凸设有第二压头(32a)；所述的第一拉杆(21)和第二拉杆(31)分别连接于压板平衡杆(4)的两端，所述的压板平衡杆(4)的中心通过气缸连接杆(51)与气缸(5)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种自调节夹具工装，其特征是：所述的第一压板(22)与所述第二压板(32)错开设置，所述的第一压板(22)向下倾斜，所述的第二压板(32)向上倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种自调节夹具工装，其特征是：所述的压板平衡杆(4)的中心与所述气缸连接杆(51)铰接配合。

4.根据权利要求3所述的一种自调节夹具工装，其特征是：所述的支架(1)上设置有与加工工件(J)相适配的定位销(6)。

5.根据权利要求4所述的一种自调节夹具工装，其特征是：所述的支架(1)的上部设置有限位块(7)。

6.根据权利要求5所述的一种自调节夹具工装，其特征是：所述的限位块(7)的数目为二块，二块限位块(7)对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种自调节夹具工装，其特征是：所述的支架(1)的下部设置有导向块(8)。

8.根据权利要求7所述的一种自调节夹具工装，其特征是：所述的导向块(8)的数目为三块，三块导向块(8)呈倒品字形分布。

9.根据权利要求8所述的一种自调节夹具工装，其特征是：所述的支架(1)由横向设置的底板(11)和竖向设置的立板(12)构成，所述的底板(11)和立板(12)构成倒T字形结构。

10.根据权利要求9所述的一种自调节夹具工装，其特征是：所述的立板(12)上设置有气缸垫杆(52)，所述的气缸(5)固定于气缸垫杆(52)上。