CN205166634U - 一种新型异型抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型异型抛光机，包括机架，机架设有用于传送板材的传输装置，特别的，机架上还设有若干组抛光装置，该抛光装置包括左右调整装置以及可相对机架自转动的抛光辊；该左右调整装置上设有可沿抛光辊纵向移动的运动部；该抛光辊与该运动部相连；沿抛光辊径向该抛光辊上形成有用于打磨板材的研磨层；该研磨层由剑麻砂布或由树脂和金刚砂复合而成的研磨丝构成。本实用新型具有结构简单，抛光辊上的研磨层可有效对板材上的异型槽进行抛光处理；研磨丝由树脂和金刚砂复合而成，保证研磨丝柔韧性的同时增强了研磨丝的强度，大大提高了研磨精度。

Description

一种新型异型抛光机

技术领域

本实用新型涉及板材抛光机，尤其是一种新型异型抛光机。

背景技术

目前，木板抛光成型主要是通过木工刨床完成的，通常对每块木板的抛光成型都要反复加工多次才能完成。在木材深加工技术领域中，抛光成型的木板需求量很大，尤其是在机械化生产的条件下，对木板抛光成型的生产效率和加工精度也提出了更高的要求，现有的抛光成型加工设备已满足不了目前的市场需求。

为提供木板抛光成型的生产效率和加工精度，行业内的技术人员对板材抛光机进行了研究，如授权公告号为CN203650205U的专利文件公开的一种木板抛光机，该木板抛光机包括机架，分别安装在机架上的传送辊、第一砂轮、第二砂轮、刷辊和吸尘机；传送辊沿水平方向设有多组，各个传送辊分别通过轴承安装在机架上，各个传送辊的一端通过传动链与传送电机传动连接；第一砂轮位于两个相邻的传送辊之间，第二砂轮位于第一砂轮后方工位的两个相邻传送辊之间；第一砂轮、第二砂轮分别通过轴承安装在机架上；刷辊安装在机架上第二砂轮的后方工位，吸尘机安装在机架上刷辊的后方工位；又如授权公告号为CN2474293Y的专利文件公开的一种木板条抛光成型装置，该木板条抛光成型装置在机架平台上设有木条输送机构，两个锯片水平安装在平台的前部，两个锯片竖直安装在平台中部，每组锯片之间均设有隔套，电机通过传动机构与锯片、输送机构构成运动副，机架平台水平和竖直安装两组圆盘锯片，可将木板条四个面同时加工，一次完成木板抛光成绩，水平锯片前端的弹性压脚、弹性止退机构有效的放置木板条加工时出现跳板现象，可加工小料木材，提高了木材的利用率。

然而，上述的两种木板抛光机，仅能处理平面木板的表面，无法对异型槽进行抛光处理，对于一些装饰性板材，尤其是表面加工有异型槽的板材，往往还需要人工抛光打磨，效率低下且加工精度低。

为此，有必要研究一种可对板材上的异型槽进行抛光打磨处理的新型抛光机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、抛光效果好、能有效打磨板材异型槽的新型抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型异型抛光机，包括机架，机架设有用于传送板材的传输装置，特别的，机架上还设有若干组抛光装置，该抛光装置包括左右调整装置以及可相对机架自转动的抛光辊；该左右调整装置上设有可沿抛光辊纵向移动的运动部；该抛光辊与该运动部相连；沿抛光辊径向该抛光辊上形成有用于打磨板材的研磨层；该研磨层由剑麻砂布或由树脂和金刚砂复合而成的研磨丝构成。

本实用新型的原理如下：

板材经传输装置送入抛光机内，此时，抛光辊可在驱动装置，如驱动电机的带动下，相对机架自转动，同时，左右调整装置的运动部将带动抛光辊沿垂直于板材传送的方向移动。利用抛光辊上的剑麻砂布及研磨丝，抛光辊上的研磨层即可有效打磨板材的表面，尤其是板材上异型槽的表面，实现较佳的抛光打磨效果。

该左右调整装置可包括与机架相连的线性运动副、可沿该线性运动副的导向轴线往复移动的固定座、可相对机架自转动的偏心轮件以及用于驱动偏心轮件自转动的调整电机；该线性运动副与固定座相连；该固定座与抛光辊相连；该偏心轮件上形成有与调整电机相连的连接轴和与固定座相连的传动轴，且该连接轴与该传动轴的中心轴不共轴。进一步的，该固定座上可形成有导向块，该导向块上设有导向长孔；传动轴处在在导向长孔内，与导向长孔相连。当调整电机带动连接轴转动时，偏心轮件的传动轴即绕连接轴的旋转轴线作圆周运动，通过线性运动副带动固定座移动，从而使抛光辊沿自身纵向往复移动。

为适应不用规格的板材，操作人员一般需调整抛光辊与传输装置之间的距离，对此，机架上优选设有一升降装置，具体的，该升降装置可包括与机架相连的升降导向座、与抛光辊相连的升降块、与升降导向座相对固定的升降传动杆、用于驱动升降传动杆转动的升降电机；该升降导向座上设有第一导向槽，升降块嵌入该第一导向槽内；该升降传动杆穿过升降块，与升降块螺纹连接。因而，当升降座沿第一导向槽的导向轴线移动时，抛光辊即随之移动，操作人员即可调整抛光辊与传输装置之间的距离。为保证抛光辊升降时，抛光辊两端部的水平度保持不变，各抛光辊的两侧均可设有升降装置；与抛光辊两端部相连的各升降装置由同一升降电机统一带动。此外，升降电机可连接有一升降传动轴，该升降传动轴通过传动机构与升降电机的输出轴相连；升降传动轴的端部可形成有螺纹；升降传动杆的端部则设有与该螺纹相互啮合的齿轮；升降传动轴的端部还可安装有用于驱动升降传动轴转动的手柄，以便操作人员可手动调节抛光辊与传输装置之间的距离。

为保证板材在传输装置上顺畅传输，机架上还可设有若干个可相对机架自转动的压辊，该压辊处在传输装置的上方。为适应不同规格的板材，该压辊优选可相对传输装置升降，具体的，机架上可安装有压辊升降座，该压辊升降座上形成有第二导向槽，该第二导向槽内滑动安装有升降滑块；压辊与该升降滑块相连；机架上还可安装与机架相对固定的手旋螺杆，该手旋螺杆与升降滑块螺纹连接。操作人员通过旋动手旋螺杆，即可调整压辊与输送辊之间的距离。

板材进行抛光打磨处理时，难免会产生粉尘。为避免粉尘污染抛光机附近的工作环境，抛光机优选设有若干个吸尘罩，该吸尘罩包裹在抛光辊外；该吸尘罩上设有若干个粉尘收集口，该粉尘收集口通过管道与抽风机连通。利用吸尘罩，抛光辊打磨板材产生的粉尘，即可通过抽风机统一收集，避免粉尘污染抛光机附近的工作环境。

本实用新型具有结构简单，抛光辊上的研磨层可有效对板材上的异型槽进行抛光处理；研磨丝由树脂和金刚砂复合而成，保证研磨丝柔韧性的同时增强了研磨丝的强度，大大提高了研磨精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中抛光机的示意图；

图2是本实用新型实施例中左右调整装置、升降装置的示意图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是本实用新型实施例中左右调整装置的示意图；

图5是本实用新型实施例中偏心轮件的示意图；

图6是图2中B的局部放大图；

图7是本实用新型实施例中压辊升降座的示意图；

图8是本实用新型实施例中升降滑块的示意图；

图9是本实用新型实施例中吸尘罩的示意图。

附图标记说明：1-机架；2-输送辊；3-输送辊驱动电机；4-螺纹部；5-抛光辊；6-第二抛光驱动电机；7-第一蜗轮蜗杆装置；8-固定座；9-支承板；10-第一线性导轨；11-偏心轮件；12-调整电机；13-导向块；14-导向长孔；15-连接轴；16-传动轴；17-升降导向座；18-升降块；19-升降电机；20-升降传动轴；21-第一导向槽；22-升降螺杆；23-第一轴承；24-第二轴承；25-齿轮；26-手轮；27-压辊；28-升降滑块；29-压辊升降座；30-第二导向槽；31-手旋螺杆；32-手柄；33-吸尘罩；34-左挡板；35-右挡板；36-顶盖；37-粉尘收集口；38-粉尘回收口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示的抛光机，机架1上安装有作为传输装置的输送辊2和用于驱动输送辊2转动的输送辊驱动电机3。输送辊2的上方，机架1上还安装有六组抛光装置。如图1、2所示，沿板材进料方向，前三组抛光装置包括左右调整装置、第一抛光驱动电机、与第一抛光驱动电机相连的抛光辊5，第一抛光驱动电机带动抛光辊5转动；后三组抛光装置则包括左右调整装置、第二抛光驱动电机6、与第二抛光驱动电机6相连的第一蜗轮蜗杆装置7、与第一蜗轮蜗杆装置7相连的抛光辊5，第二抛光驱动电机6通过第一蜗轮蜗杆装置7带动抛光辊5转动。此外，沿抛光辊5径向各抛光辊5上均形成有研磨层。沿板材进料方向，前三组抛光装置的抛光辊5上的研磨层由剑麻砂布构成，后三组抛光装置的抛光辊5上的研磨层由研磨丝构成，而该研磨丝则由树脂和金刚砂复合而成。

如图2、3、4所示，本实施例中，左右调整装置由固定座8、支承板9、第一线性导轨10、偏心轮件11、调整电机12构成，其中，支承板9安放在机架1上，由机架1承接支承板9的重量；第一线性导轨10作为线性运动副安装在支承板9上，固定座8则安装在该第一线性导轨10上；沿板材进料方向，前三组抛光装置的固定座8与第一抛光驱动电机相连，后三组抛光装置的固定座8与第一蜗轮蜗杆装置7相连。各左右调整装置中，固定座8上均形成有位于固定座8下方的导向块13，该导向块13上设有导向长孔14。偏心轮件11上形成有连接轴15和传动轴16，连接轴15与传动轴16之间通过偏心轮盘相连且连接轴15与传动轴16的中心轴不共轴。连接轴15与调整电机12相连，传动轴16则与轴承相连，且该轴承处在导向长孔14内，与导向长孔14相接。

如图2所示，本实施例中，每组抛光装置还安装有2个升降装置，2个升降装置分别位于抛光辊5的两端。该升降装置包括与机架1相连的升降导向座17、与支承板9相连的升降块18、与机架1相连的升降电机19、与升降电机19相连的升降传动轴20。升降导向座17上设有第一导向槽21，升降块18嵌入该第一导向槽21内并可沿该第一导向槽21的导向轴线移动。此外，沿第一导向槽21的导向轴线，升降导向座17内还安装有一升降螺杆22。该升降螺杆22作为升降传动杆，通过第一轴承23和第二轴承24与升降导向座17相对固定。同时，该升降螺杆22还贯穿升降块18，与升降块18螺纹连接。升降螺杆22的端部还安装有一齿轮25，该齿轮25与升降传动轴20端部的螺纹部4相啮合,该螺纹部4上形成有螺纹。升降电机19通过带轮传动，带动升降传动轴20转动，即可带动升降螺杆22转动。因升降螺杆22与升降导向座17相对固定，且升降螺杆22与升降块18螺纹连接，当升降螺杆22转动时，升降螺杆22即可带动升降块18沿第一导向槽21的导向轴线移动，从而使与升降块18相连的支承板9移动，进而使与支承板9相连的抛光辊5沿第一导向槽21的导向轴线移动，实现抛光辊5与输送辊2之间的距离调整。此外，升降传动轴20的端部还安装有一手轮26，当升降电机19不启动时，操作人员可利用该手轮26旋动升降传动轴20，同样可实现抛光辊5与输送辊2之间的距离调整。

如图6、7、8所示，本实施例中，每组抛光装置之间均安装有两根压辊27，该压辊27处在输送辊2的上方，由升降滑块28固定并分别处在抛光辊5的两侧。而该升降滑块28则安装在形成于压辊升降座29上的第二导向槽30内，该压辊升降座29与机架1相连。升降滑块28与压辊升降座29滑动连接，可沿第二导向槽30的导向轴线相对压辊升降座29滑动。升降滑块28上还设有一手旋螺杆31，该手旋螺杆31的一端穿入升降滑块28内，另一端与机架1相对固定并安装有手柄32。操作人员通过旋动手柄32，即可调整压辊27与输送辊2之间的距离。

如图1、9所示，本实施例中，各抛光辊5外均包裹有吸尘罩33，该吸尘罩33由左挡板34、右挡板35以及用于连接左挡板34和右挡板35的顶盖36构成，顶盖36上设有四个粉尘收集口37，该粉尘收集口37通过管道连接至机架1顶部的粉尘回收口38，而该粉尘回收口38则通过与外置的抽风机相连。抛光机打磨板材所产生的粉尘，在抽风机的带动下，即依次经粉尘收集口37、粉尘回收口38，移至抛光机外，由粉尘收集装置统一收集。

本抛光机工作时，板材在输送辊2的带动下进入抛光机内。在此之前，操作人员可利用升降导向座17和升降块18调整各抛光辊5与输送辊2之间的距离，并通过旋动安装在手旋螺杆31端部的手柄32，调整压辊27与输送辊2之间的距离。当板材进入抛光机后，抛光辊5将在抛光驱动电机4的带动下，相对机架1转动，从而使抛光辊5上的研磨层打磨板材的表面。在此同时，调整电机12将带动偏心轮件11转动。由于偏心轮件11的连接轴15与传动轴16的中心轴不共轴，当连接轴15转动时，传动轴16即绕连接轴15的旋转轴线作圆周运动，从而带动固定座8沿第一线性导轨10的导向轴线运动，进而带动抛光辊5相对机架1左右移动，使抛光辊5上的研磨层不停打磨板材的各个区域，优化板材的抛光效果。

此外，因后三组抛光装置的抛光辊5的研磨层由研磨丝构成，而该研磨丝是由树脂和金刚砂复合而成，保证研磨丝柔韧性的同时增强了研磨丝的强度，大大提高了研磨精度，同时，条状结构的研磨丝能有效打磨板材，尤其是表面具有异型槽结构的板材，进一步优化了板材的抛光打磨效果。

上述详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (9)

1.一种新型异型抛光机，包括机架，机架设有用于传送板材的传输装置，其特征是：所述机架上还设有若干组抛光装置；所述抛光装置包括左右调整装置以及可相对机架自转动的抛光辊；所述左右调整装置上设有可沿抛光辊纵向移动的运动部；所述抛光辊与所述运动部相连；沿抛光辊径向所述抛光辊上形成有用于打磨板材的研磨层；所述研磨层由剑麻砂布或由树脂和金刚砂复合而成的研磨丝构成。

2.根据权利要求1所述的新型异型抛光机，其特征是：所述左右调整装置包括与机架相连的线性运动副、可沿该线性运动副的导向轴线往复移动的固定座、可相对机架自转动的偏心轮件以及用于驱动偏心轮件自转动的调整电机；所述线性运动副与固定座相连；所述固定座与抛光辊相连；所述偏心轮件上形成有与调整电机相连的连接轴和与固定座相连的传动轴，且所述连接轴与所述传动轴的中心轴不共轴。

3.根据权利要求2所述的新型异型抛光机，其特征是：所述固定座上形成有导向块；所述导向块上设有导向长孔；所述传动轴处在在导向长孔内，与导向长孔相连。

4.根据权利要求1所述的新型异型抛光机，其特征是：还包括升降装置；所述升降装置包括与机架相连的升降导向座、与抛光辊相连的升降块、与升降导向座相对固定的升降传动杆、用于驱动升降传动杆转动的升降电机；所述升降导向座上设有第一导向槽，升降块嵌入所述第一导向槽内；所述升降传动杆穿过升降块，与升降块螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的新型异型抛光机，其特征是：所述各抛光辊的两侧均设有升降装置；与抛光辊两端部相连的各升降装置由同一升降电机统一带动。

6.根据权利要求4所述的新型异型抛光机，其特征是：所述升降电机连接有一升降传动轴，所述升降传动轴通过传动机构与升降电机的输出轴相连；所述升降传动轴的端部形成有螺纹；所述升降传动杆的端部设有与所述螺纹相互啮合的齿轮；所述升降传动轴的端部还安装有用于驱动升降传动轴转动的手柄。

7.根据权利要求1所述的新型异型抛光机，其特征是：所述机架上还设有若干个可相对机架自转动的压辊；所述压辊处在传输装置的上方。

8.根据权利要求7所述的新型异型抛光机，其特征是：所述机架上有压辊升降座，所述压辊升降座上形成有第二导向槽，所述第二导向槽内滑动安装有升降滑块；所述压辊与升降滑块相连；机架上还安装与机架相对固定的手旋螺杆，该手旋螺杆与升降滑块螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的新型异型抛光机，其特征是：还包括若干个吸尘罩；所述吸尘罩包裹在抛光辊外；所述吸尘罩上设有若干个粉尘收集口，所述粉尘收集口通过管道与抽风机连通。