CN205165094U - 吸胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种吸胶装置,包括基座、容器和抽真空装置,所述容器固定于所述基座上,所述容器中设置有一空腔,所述抽真空装置与所述空腔密封连接,其中,所述空腔包括一弧形空腔,所述弧形空腔与所述容器外部相通。本实用新型采用弧形空腔真空吸附残余胶,使得真空吸附的残余胶可顺利沿着弧形边流至空腔内,而不会粘附于空腔表面上形成“清洗死角”,便于容器清洁,提高清洁质量。此外,本实用新型在弧形空腔中设置了一个或者多个挡板结构,增强了真空吸力,吸胶效果好,吸胶效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及点胶设备技术领域,特别涉及一种吸胶装置。
背景技术
目前,电子产品制造中的点胶工艺,通常是依靠自动点胶机操作实现的。自动点胶机具有操作方便、点胶精度高、点胶速度快等优点,因而,在电子产品生产中得到了广泛的应用。
自动点胶机的工作原理是:利用压缩空气将胶体(例如UV胶)压进与活塞室相连的进给管中,当活塞处于上冲程时,活塞室中填满胶体,当活塞向下推进滴胶喷头时,胶体从喷嘴压出,从而喷涂于待点胶物体上。然而,在点胶作业完成之后,若对喷嘴不加以处理,喷嘴在长时间使用后,其上容易吸附残余胶,从而影响点胶的均匀性。
为了解决上述技术问题,目前在喷嘴一侧设置吸胶装置,所述吸胶装置包括具有空腔的吸胶容器和与吸胶容器连接的抽真空装置,这样,通过吸胶装置提供的真空吸力来清除喷嘴上粘附的残余胶。
但是,发明人发现,在真空吸附残余胶后,清洗现有的吸胶容器时,吸胶容器不仅不便于拆卸,而且清洗效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吸胶装置,以解决现有技术中吸胶容器清洗效果差、以及不容易拆卸的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种吸胶装置,包括基座、容器和抽真空装置,所述容器固定于所述基座上,所述容器上设置有一空腔,所述抽真空装置与所述空腔密封连接,其中,所述空腔包括一弧形空腔,所述弧形空腔与所述容器外部相通。
可选的,在所述的吸胶装置中,所述弧形空腔为一椭圆形空腔。
可选的,在所述的吸胶装置中,所述空腔还包括一方形空腔,所述方形空腔与所述弧形空腔连通,所述抽真空装置与所述方形空腔密封连接。
可选的,在所述的吸胶装置中,所述吸胶装置还包括一连接阀,所述弧形空腔通过所述连接阀与所述方形空腔连通。
可选的,在所述的吸胶装置中,所述弧形空腔中设置有一个或者多个挡板结构。
可选的,在所述的吸胶装置中,所述挡板结构与所述弧形空腔可拆卸连接。
可选的,在所述的吸胶装置中,所述容器上还设置有一吸嘴,所述吸嘴与所述弧形空腔密封连接。
可选的,在所述的吸胶装置中,所述容器上还设置有一阶梯孔,所述第一空腔通过所述阶梯孔与所述容器的外部连通。
可选的,在所述的吸胶装置中,所述阶梯孔包括上下贯通的第一孔和第二孔,所述第一孔的直径大于所述第二孔的直径。
可选的,在所述的吸胶装置中,所述抽真空装置包括连接管、泵和驱动装置,所述连接管分别与所述空腔和泵密封连接,所述驱动装置与所述泵连接。
综上所述,本实用新型提供的吸胶装置,具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置弧形空腔,使得真空吸附的残余胶可顺利沿着弧形边流至空腔内,而不会粘附于空腔表面上形“清洗死”,便于清洗容器;
2、本实用新型在弧形空腔中设置了一个或者多个挡板结构,增强了真空吸力,吸胶效果好,吸胶效率高;
3、本实用新型还采用方形空腔与抽真空装置连接,同时使弧形空腔通过连接阀与方形空腔连接,这样在清洗容器时,方便拆卸容器。
附图说明
图1为本实用新型实施例的吸胶装置的示意图。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型提出的吸胶装置作进一步详细说明。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1所示,一种吸胶装置,包括基座1、容器2和抽真空装置,所述容器2固定于基座1上,所述容器2中设置有一空腔3,所述抽真空装置与空腔3密封连接,用于对空腔3进行抽真空,以形成真空环境,便于真空吸附自动点胶机的喷嘴上的残余胶。所述残余胶例如是自动点胶机残留的UV胶。
特别的,所述空腔3包括一弧形空腔31,同时所述弧形空腔31与容器2的外部连通,使得真空吸附的残余胶可顺利沿着弧形边流动至弧形空腔31内,而不会粘附于空腔表面上形成“清洗死角”,这样便于清洗容器。此处,所述弧形空腔31指的是具有弧形内壁的空腔。
所述弧形空腔31的底部可设置一出液口,以及时排出吸附的残余胶。当然,所述出液口需进行密封处理,例如在所述出液口处设置一个密封阀门。此外,所述吸胶装置还可设置一回胶桶,所述回胶桶与所述出液口连接,用于收集容置于弧形空腔31中的残余胶。
所述弧形空腔31优选为一椭圆形空腔,更利于残余胶沿着椭圆边流动至弧形空腔31内。同样的,所述椭圆形空腔指的是具有椭圆形内壁的空腔。更优选的,所述椭圆形空腔的长轴垂直于水平面,这样,可缩简吸胶装置的横向空间尺寸。
较佳方案中,所述空腔3还包括一方形空腔32,所述方形空腔32与弧形空腔31连通,而所述抽真空装置与方形空腔32密封连接。相应地,所述方形空腔32为一具有方形内壁的空腔。
本实施例的吸胶装置通过设置方形空腔32,一方面可起吸胶缓冲作用,另一方面可避免残余胶进一步流入抽真空装置中,影响设备的正常运转,提高清洗难度。其中,所述方形空腔32与弧形空腔31在底部连通,真空吸附效果好。如图1所示,所述方形空腔32中还设置有多个实心结构。所述多个实心结构交错间隔竖直分布在方形空腔32内。
作为优选的实施例,所述吸胶装置还包括一连接阀(未图示),所述连接阀设置于弧形空腔31和方形空腔32之间,用于密封连接弧形空腔31和方形空腔32。采用连接阀连接两个空腔,清洗容器时,方便拆卸容器,而且更可避免残余胶流入抽真空装置中。
为了确保足够的真空吸力,优选在所述弧形空腔31中设置一个或者多个挡板结构4,吸胶效果好,吸胶效率高。
再则,所述一个或者多个挡板结构与弧形空腔31可拆卸连接,也就是可以将挡板结构从弧形空腔31中取下,便于根据实际需要进行设置。
本实施例中,所述容器2上还设置有一阶梯孔,所述弧形空腔31通过所述阶梯孔与容器2的外部连通。阶梯孔用于充当吸嘴,残余胶可通过此阶梯孔流入弧形空腔31内。此时,吸嘴与容器2形成为一整体结构,结构简单。
如图1所示,所述阶梯孔包括上下贯通的第一孔5和第二孔6,所述第一孔5与弧形空腔31直接连通。所述第一孔5和第二孔6均为圆柱形孔,并且所述第一孔5的直径大于第二孔6的直径。另一实施例中,所述第一孔5为一圆锥形孔,所述第一孔5的顶部的直径与第二孔6的直径相同。当然,所述阶梯孔的数量还可以为多个,以均匀吸取残余胶。
其他实施例中,所述吸胶装置还包括一吸嘴,所述吸嘴设置在容器2上并与弧形空腔31连通。所述吸嘴以可拆卸方式设置于容器2上,这样吸嘴与容器2便是两个独立的结构,便于拆卸维护。
可选的,所述容器2包括容器本体和设置于容器本体上端的盖子,所述空腔均设置于容器本体中,所述阶梯孔设置于盖子上。
进一步的,本实施例的抽真空装置包括依次连接的连接管7、泵8及驱动装置9,所述连接管7与方形空腔32和泵8密封连接,所述驱动装置9与泵8连接。其中,所述连接管7可以为橡胶管,也可以是塑料管。所述驱动装置9是一电机,用于驱动泵8工作,例如是直线电机。
优选的,在所述连接管7上设置有电磁阀,用于调节真空度。
本实施例的吸胶装置的工艺原理是:预先将容器2上的吸嘴(例如阶梯孔)对准自动点胶机上喷嘴待吸胶区域,之后,启动所述驱动装置9,所述泵8开始抽真空作业,使容器2的内外形成压力差,从而使喷嘴上的残余胶不断地吸入弧形空腔31中,最后,检查吸胶效果,完成吸胶并对容器2进行清洁。
相比于现有技术,本实用新型的吸胶装置,具有以下有益效果:
第一、本实用新型通过设置弧形空腔,使得真空吸附的残余胶可顺利沿着弧形边流至空腔内,而不会粘附于空腔表面上形成“清洗死角”,便于清洗容器。
第二、本实用新型在弧形空腔中设置了一个或者多个挡板结构,增强了真空吸力,吸胶效果好,吸胶效率高。
第三、本实用新型还采用方形空腔与抽真空装置连接,同时使弧形空腔通过连接阀与方形空腔连接,这样在清洗容器时,方便拆卸容器。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述,并非对本实用新型范围的任何限定,本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰,均属于权利要求书的保护范围。
Claims (10)
1.一种吸胶装置,包括基座、容器和抽真空装置,所述容器固定于所述基座上,所述容器上设置有一空腔,所述抽真空装置与所述空腔密封连接,其特征在于,所述空腔包括一弧形空腔,所述弧形空腔与所述容器外部相通。
2.如权利要求1所述的吸胶装置,其特征在于,所述弧形空腔为一椭圆形空腔。
3.如权利要求1或2所述的吸胶装置,其特征在于,所述空腔还包括一方形空腔,所述方形空腔与所述弧形空腔连通,所述抽真空装置与所述方形空腔密封连接。
4.如权利要求3所述的吸胶装置,其特征在于,所述吸胶装置还包括一连接阀,所述弧形空腔通过所述连接阀与所述方形空腔连通。
5.如权利要求1所述的吸胶装置,其特征在于,所述弧形空腔中设置有一个或者多个挡板结构。
6.如权利要求5所述的吸胶装置,其特征在于,所述挡板结构与所述弧形空腔可拆卸连接。
7.如权利要求1所述的吸胶装置,其特征在于,所述容器上还设置有一吸嘴,所述吸嘴与所述弧形空腔密封连接。
8.如权利要求1所述的吸胶装置,其特征在于,所述容器上还设置有一阶梯孔,所述弧形空腔通过所述阶梯孔与所述容器外部连通。
9.如权利要求8所述的吸胶装置,其特征在于,所述阶梯孔包括上下贯通的第一孔和第二孔,所述第一孔的直径大于所述第二孔的直径。
10.如权利要求1所述的吸胶装置,其特征在于,所述抽真空装置包括连接管、泵和驱动装置,所述连接管分别与所述空腔和泵密封连接,所述驱动装置与所述泵连接。
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