CN205164550U - 圆弧螺旋面叶片差速捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型圆弧螺旋面叶片差速捏合机，包括有进、出料口的腔体、电动机、受电动机带动的含沿轴向平行排列的、旋向相反的、转速成n倍数差的高速输出轴、低速输出轴的双轴差速动力头，n为＞1的自然数。腔体内安装有分别与高、低速输出轴相连接的高、低速搅拌轴，高速搅拌轴上沿轴向有呈螺旋排列的若干副外径相等的高速圆弧螺旋面搅拌叶片，低速搅拌轴上沿轴向有呈螺旋排列的若干副外径相等的且与对应的高速圆弧螺旋面搅拌叶片捏合的低速圆弧螺旋面搅拌叶片。本实用新型圆弧面螺旋差速捏合机具有很强的物料自清理功能和更新功能、粉碎功能和连续输送功能，适用于高粘度、易结块、易结晶物料的连续反应，或用于配方物料的高效、高精度混炼上。

Description

圆弧螺旋面叶片差速捏合机

技术领域：

本实用新型与用于石油、化工、冶金、建材、食品、医药等领域中的捏合机有关，特别是与圆弧螺旋面叶片差速捏合机有关。

背景技术：

捏合机是石油、化工、冶金、建材、食品、医药等工业领域中广泛应用的一种反应或混炼设备，主要有拐臂捏合机、螺杆捏合机、对辊捏合机等，所处理的物料多为粘度高、分散性差、易结块、易结晶、易产气、含纤维絮状物等特殊物料，难以用一般的搅拌设备能完成的，包括液-—液相、液-—固相、固-—固相等不同形态的介质，经过加温、混炼、反应、排气等不同的工艺要求，达到一定的工艺技术目标。目前所应用的捏合机都存在耗能高、效率低、密封性能差、难以满足工艺要求等缺点。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述的不足，提供一种高效率、耗能低，工艺性能更能优化的圆弧螺旋面叶片差速捏合机。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型圆弧螺旋面叶片差速捏合机，包括有进、出料口的腔体、电动机、受电动机带动的含沿轴向平行排列的、旋向相反的、转速成n倍数差的高速输出轴、低速输出轴的双轴差速动力头，n为＞1的自然数，腔体内安装有分别与高速输出轴、低速输出轴相连接的高速搅拌轴、低速搅拌轴，高速搅拌轴上沿轴向有呈螺旋排列的若干副外径相等的高速圆弧螺旋面搅拌叶片，低速搅拌轴上沿轴向有呈螺旋排列的若干副外径相等的且与对应的高速圆弧螺旋面搅拌叶片捏合的低速圆弧螺旋面搅拌叶片。

上述的高速搅拌轴上的相邻高速圆弧螺旋面搅拌叶片互为180°错位排列，低速搅拌轴上的相邻低速圆弧螺旋面叶片互为90°错位排列。

上述的高、低速搅拌轴的转速比与高、低速搅拌轴上的高、低速圆弧螺旋面搅拌叶片沿轴向螺旋排列的螺旋头数成反比。

上述的n为2或3或4或5。

本实用新型工作时，高、低速搅拌轴通过高、低速输出轴在电动机的带动下以一定整倍数的速度差进行逆向旋转时，高速搅拌轴上的高速圆弧螺旋面搅拌叶片与低速搅拌轴上的低速圆弧螺旋面搅拌叶片呈相互捏合关系，形成具有相互搅拌而又相互清理的功能，使高、低速搅拌轴上粘结的物料被及时清理和更新，从而又减少了搅拌轴的轴功率，达到了节能的效果。同时这若干对呈捏合关系的高、低速圆弧螺旋面搅拌叶片在轴向呈螺旋排列，具有输送功能，便于连续反应或连续混炼，相邻两副叶片的错位排列增大了物料输送的轴向阻力，提高了反应效率和混炼精度。

本实用新型具有如下优点：

1、高、低速搅拌轴上的高、低速圆弧螺旋面叶片在捏合过程中，物料在对应圆弧螺旋面叶片上得到全面清理和更新，使反应物料或混炼物料不出现反应死角或混炼死角。

2、高、低速搅拌轴上螺旋排列的高、低速圆弧螺旋面搅拌叶片的捏合过程具有单向混料输送性，从而达到了捏合、混炼、输送的目的。

3、对应高、低速圆弧螺旋面搅拌叶片副之间具有捏合、混炼、自清理功能，叶片副与叶片副之间不是连续的螺旋线而是错位排列的结构，因此叶片副之间的捏合增强了剪切、粉碎的功能，如作为反应器，也延长反应停留时间的功能，使反应进行得更彻底。

4、由于每副圆弧螺旋面搅拌叶片呈鱼贯而入的动态关系，而非同时同相位的捏合关系，因此与普通的拐臂捏合机相比，需要的轴功率不高，是一种耗能低、效率高的节能产品，也是一种容易实现封闭流程、无泄漏的环保产品。

5、可广泛适用于高粘度、易结块、易结晶、易产气、含絮状纤维介质等难以混炼物料的加工工艺。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中的A—A视图。

图4为图1中的B—B视图。

图5为ω形腔体示意图。

具体实施方式：

参见图1～图4，电动机1通过减速机2驱动带旋向相反的高、低速输出轴3—1、3—2的双轴差速动力头3。高、低速输出轴的转速比为4，两轴的中心距为200mm。

参见图1～图4，在∞形的带进料口5—1、出料口5—2的物料腔体5内安装两根中心距与高、低速输出轴的中心距相等的高、低速搅拌轴6、7。高、低速搅拌轴的伸出部分分别与高、低速输出轴用联轴器4连接，而获得相同速比的动力转矩。高、低速搅拌轴上分别装配有若干外径相等的高速圆弧螺旋面搅拌叶片6—1、若干外径相等的低速圆弧螺旋面搅拌叶片7—1。若干高、低速圆弧螺旋面搅拌叶片6—1、7—1分别在高、低速搅拌轴上沿轴向呈螺旋排列且互为非接触式的捏合关系。高速搅拌轴上的相邻高速圆弧螺旋面搅拌叶片互为180°错位排列，低速搅拌轴上的相邻低速圆弧螺旋面叶片互为90°错位排列。高、低速搅拌轴6、7的转速比和高、低速圆弧螺旋面搅拌叶片6—1、7—1在高、低速搅拌轴上排列的螺旋头数成反比。高速搅拌轴上的螺旋头数为1，低速搅拌轴上的螺旋头数为4。高、低速轴上的高、低圆弧螺旋搅拌叶片与腔体5之间的间隙是相等的。高、低速轴搅拌叶片外径与对方搅拌轴外径直径上的间隙是相等的。

参见图1～图4，腔体5的两端为两根轴的支撑部位。轴与腔体之间形成了动密封点，而另一端为静密封点。按通常的办法，根据不同的介质，配置机械密封或填料密封，以达到无泄漏的要求。

参见图1～图4，差速动力头3与腔体5都安装在机架8上，使设备各部件连接成一个整体。

被处理的各种配方物料，按需要的配比从进料口5—1进入∞形腔体5。高、低速搅拌轴6、7的旋向设定在捏合点向下的方面，如图2。高速搅拌轴6为逆时针旋转，低速搅拌轴7为顺时针旋转。电动机1由变频器控制调速。根据物料不同的特征和需要停留的时间，选择其搅拌轴的转速。处理好的物料经出料口5—2出料。物料在混炼过程中，当需要加热或冷却时，可在腔体5外设置夹套增设加热或冷却。如物料在混炼过程中需要排气，可在腔体上面增设排气口排气。

腔体5也可为图5所示的ω形。

Claims (4)

1.圆弧螺旋面叶片差速捏合机，包括有进、出料口的腔体、电动机、受电动机带动的含沿轴向平行排列的、旋向相反的、转速成n倍数差的高速输出轴、低速输出轴的双轴差速动力头，n为＞1的自然数，腔体内安装有分别与高速输出轴、低速输出轴相连接的高速搅拌轴、低速搅拌轴，高速搅拌轴上沿轴向有呈螺旋排列的若干副外径相等的高速圆弧螺旋面搅拌叶片，低速搅拌轴上沿轴向有呈螺旋排列的若干副外径相等的且与对应的高速圆弧螺旋面搅拌叶片捏合的低速圆弧螺旋面搅拌叶片。

2.如权利要求1所述的圆弧螺旋面叶片差速捏合机，其特征在于高速搅拌轴上的相邻高速圆弧螺旋面搅拌叶片互为180°错位排列，低速搅拌轴上的相邻低速圆弧螺旋面叶片互为90°错位排列。

3.如权利要求1或2所述的圆弧螺旋面叶片差速捏合机，其特征在于高、低速搅拌轴的转速比与高、低速搅拌轴上的高、低速圆弧螺旋面搅拌叶片沿轴向螺旋排列的螺旋头数成反比。

4.如权利要求1或2所述的圆弧螺旋面叶片差速捏合机，其特征在于n为2或3或4或5。