CN106544946A - 复合有机水硬性材料摊铺机的差速拌合装置 - Google Patents
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Abstract
一种复合有机水硬性材料摊铺机的差速拌合装置，在拌合器箱体外左侧设液压马达，拌合器箱体内的主动轴和从动轴的一端设在拌合器箱体左侧壁上、另一端设在拌合器箱体右侧壁上，液压马达通过联轴器与主动轴相联，主动轴上设主动齿轮，从动轴上设与主动齿轮啮合传动比为4:5～8的从动齿轮，主动轴、从动轴端部与拌合器箱体之间设轴承和轴端密封，主动轴8和从动轴上设端部联接有搅拌叶片的叶片柄，在主动轴和从动轴上360°相位均布交错排列有2个叶片柄，主动轴上的一个叶片柄与从动轴上相邻一个叶片柄间隔交错排列，每个搅拌叶片的垂直中心线与垂直平面之间的夹角α为9°～12°，搅拌叶片是在叶片基体的外表面上设能提高拌合效果的耐磨板构成。
Description
技术领域
本发明属于新建路面和对已完成路面进行修理的设备或装置技术领域，具体涉及到冷拌路面材料的设备。
背景技术
现有的沥青道路铺筑中，沥青路面表面层有两种结构，一种是热料，另一种是冷料。热料由热沥青、石屑料、矿料按一定的比例在料场混合配制成，由运输车运输到施工现场，用沥青混合料摊铺机摊铺在路面上，这种结构的沥青路面，在沥青混合料的制备过程中，烟气排入大气，严重污染了环境，另外用大量载重车辆运输沥青混合料，增加了铺筑沥青道路的费用。目前沥青路面所用的冷摊铺料是微表处摊铺料，由微表处摊铺车在施工现场将乳化沥青、石屑料拌合后摊铺在路面上；另外一种冷摊铺料是由同步碎石分层车将乳化沥青、纤维、石屑料同步铺洒到路面上；这两种冷摊铺料的主要优点是不需要加热、生产周期短、施工方便、开放交通短，微表处摊铺料层主要从在的缺点是厚度比较薄，不适宜摊铺较厚的表面层，同步碎石分层的主要缺点是石屑料粘接不牢，石屑料容易脱落。
为了解决上述技术问题，本发明的设计人设计了一种半柔性复合有机水硬性材料，并设计了摊铺这种材料的摊铺机，该机当前需迫切解决的一个技术问题是提供一种能将复合有机水硬性材料进行拌合的设备或装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述技术的缺点,提供一种设计合理、结构简单、使用方便、能适用于摊铺冷拌路面材料的复合有机水硬性材料摊铺机的差速拌合装置。
解决上述技术问题采用的技术方案是：在拌合器箱体外左侧设置有液压马达，拌合器箱体内的主动轴和从动轴的一端设置在拌合器箱体左侧壁上、另一端设置在拌合器箱体右侧壁上，主动轴和从动轴的中心线位于与拌合器箱体底面平行的平面内，主动轴、从动轴的端部与拌合器箱体之间安装有轴承和轴端密封，主动轴和从动轴上设置端部联接有搅拌叶片的叶片柄，主动轴上设置有主动齿轮，从动轴上设置有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合且传动比为4:5～8，液压马达通过联轴器与主动轴相联；所述的叶片柄是在主动轴和从动轴上360°相位均布设置有2个，主动轴上的一个叶片柄与相邻一个叶片柄交错排列，从动轴上的一个叶片柄与相邻一个叶片柄交错排列，主动轴上的一个叶片柄与从动轴上相邻一个叶片柄间隔交错排列，每个搅拌叶片的垂直中心线与垂直平面之间的夹角α为9°～12°。上的搅拌叶片是在叶片基体的外表面上设置有耐磨板构成。
本发明的叶片基体的几何形状是：外端面为圆弧平面、内端面为平面、两侧面的夹角β为54°～56°、厚度δ为10～15mm、高h1为98～105mm，叶片基体的外端圆弧平面半径R为100～145mm。耐磨板的几何形状与叶片基体的几何形状相似，耐磨板的两侧面的夹角γ为47°～49°、耐磨板的外端圆弧平面半径叶片基体的外端圆弧平面半径R相同、高h2为60～65mm。
本发明的耐磨板的外表面设置有圆锥体凸起。
本发明的耐磨板的外表面设置有圆锥体凸起均布排列，相邻两行的圆锥体凸起交错排列，每一列圆锥体凸起的底面圆心连线与叶片柄的中心线相平行，相邻两列的圆锥体凸起交错排列，一行圆锥体凸起中心线与相邻一行圆锥体凸起中心线之间的距离l3为5～6.5mm，一列圆锥体凸起中心线与相邻一列圆锥体凸起中心线之间的距离为l2为6～7.5mm。
本发明的圆锥体凸起的锥角θ为38°～42°、高度H为4～6mm、底直径为4～6mm。
本发明的耐磨板的制备材料是型号为YW2的硬质合金。
由于本发明采用了液压马达带动主动齿轮从而带动从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮的传动比为4:5～8，实现差速搅拌，采用了扇形搅拌叶片，搅拌叶片上设置耐磨板，耐磨板的表面上设置有圆锥体凸起，增加了叶片的拌合效果及耐磨性能，延长了叶片的使用寿命，缩短了搅拌时间，提高了搅拌速度和搅拌效率，路用材料在拌合器箱体内得到充分搅拌。本装置具有设计合理、结构简单、使用方便、施工过程安全环保、搅拌效率高、能保证材料的均匀性等优点，可推广应用到摊铺冷拌路面材料的设备中。
附图说明
图1是本发明一个实施例的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1中搅拌叶片6与叶片柄7的联接示意图。
图4是图2的左视图。
图5是图4中圆锥体凸起的结构示意图。
图6是图5的右视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。
实施例1
在图1中，本发明复合有机水硬性材料摊铺机的差速拌合装置由拌合器箱体1、从动齿轮2、轴承3、轴端密封4、从动轴5、搅拌叶片6、叶片柄7、主动轴8、主动齿轮9、联轴器10、液压马达11连接构成。
图1、2中，在拌合器箱体1外的左侧下部用螺纹紧固连接件固定连接安装有液压马达11，液压马达11为本发明提供动力。在拌合器箱体1内，主动轴8和从动轴5的一端安装在拌合器箱体1的左侧壁上、另一端安装在拌合器箱体1的右侧壁上，主动轴8和从动轴5的中心线位于与拌合器箱体1底面平行的平面内，主动轴8、从动轴5的端部与拌合器箱体1之间安装有轴承3和轴端密封4，轴端密封4防止拌合器箱体1内的混合料外泄。主动轴8上用联接件安装有主动齿轮9，从动轴5上用联接件安装有从动齿轮2，主动齿轮9与从动齿轮2相啮合且传动比为4:5，液压马达11通过联轴器10与主动轴8相联，液压马达11与液压源联通后，液压马达11旋转，带动主动轴8和从动轴5旋转。
图3～6是本实施例搅拌叶片6的结构示意图。在图3、4、5、6中，主动轴8和从动轴5上焊接连接有叶片柄7，主动轴8和从动轴5上在360°相位上均布焊接有2个叶片柄7，主动轴8上的一个叶片柄7与相邻一个叶片柄7交错排列，从动轴5上的一个叶片柄7与相邻一个叶片柄7交错排列，主动轴8上的一个叶片柄7与从动轴5上相邻一个叶片柄7间隔交错排列。每个叶片柄7的径向外端焊接固定联接有搅拌叶片6，搅拌叶片6的垂直中心线与垂直平面之间的夹角α为12°。
本实施例的搅拌叶片6是在叶片基体6-1的外表面上焊接耐磨板6-2构成。叶片基体6-1的几何形状是：外端面为圆弧平面、内端面为平面、两侧面的夹角β为55°、厚度δ为12.5mm、高h1为101.5mm，叶片基体6-1的外端圆弧平面半径R1为142.5mm。耐磨板6-2的材料为硬质合金，该硬质合金的型号为YW2。耐磨板6-2的几何形状与叶片基体6-1的几何形状相似，耐磨板6-2的两侧面的夹角γ为48°、耐磨板6-2的外端圆弧平面半径R2为142.5mm、高h2为62.5mm。耐磨板6-2的外表面加工成均布排列的圆锥体凸起，圆锥体凸起的锥角θ为40°、高度H为5mm、底直径为5mm，相邻两列的圆锥体凸起交错排列，每一列圆锥体凸起的底面圆心连线与叶片柄7的中心线相平行，相邻两列的圆锥体凸起交错排列，一行圆锥体凸起中心线与相邻一行圆锥体凸起中心线之间的距离l3为6mm，一列圆锥体凸起中心线与相邻一列圆锥体凸起中心线之间的距离为l2为7mm。由于复合有机水硬性材料不同于微表处稀浆材料，需要加大拌合器叶片的剪切和带料效果，这种结构的搅拌叶片6，其表面的锥体增大了搅拌叶片6与混合料之间的摩擦力，带动各种物料在拌合器箱体1内流动，与现有搅拌器的平板搅拌叶片相比，混合料得到充分混合，缩短了搅拌混合时间，提高了拌合效果，延长了搅拌叶片6的使用寿命。
主动齿轮9和从动齿轮2相啮合，且主动齿轮9与从动齿轮2的传动比为4:5，实现差速拌合，主动轴8上的搅拌叶片6和从动轴5上的搅拌叶片6交错排列，主动轴8和从动轴5上搅拌叶片6的这种排列方式，使得路用材料在拌合器箱体1内得到充分搅拌混合，液压马达11驱动主动轴8转动，主动轴8上的搅拌叶片6转动，主动齿轮9带动从动齿轮2转动，从而使安装在从动轴5上的搅拌叶片6转动，对进入拌合器箱体1内的石屑集料、添加剂、水泥、水、乳化沥青、纤维进行搅拌混合，制备成沥青冷拌混合料，这种结构的沥青混合料搅拌设备搅拌效率高、所备的沥青冷拌混合料的均匀性好。
实施例2
本实施例中，在主动轴8和从动轴5上焊接联接有叶片柄7，每个叶片柄7的径向外端焊接固定联接有搅拌叶片6，搅拌叶片6的垂直中心线与垂直平面之间的夹角α为9°。搅拌叶片6是在叶片基体6-1的外表面上焊接耐磨板6-2构成。叶片基体6-1的几何形状是：外端面为圆弧平面、内端面为平面、两侧面的夹角β为54°、厚度δ为10mm、高h1为98mm，叶片基体6-1的外端圆弧平面半径R为140mm。耐磨板6-2的几何形状与叶片基体6-1的几何形状相似，耐磨板6-2的两侧面的夹角γ为47°、耐磨板6-2的外端圆弧平面半径R为142mm、高h2为60mm。
其他零部件和零部件的连接关系与实施例1相同。
实施例3
本实施例中，在主动轴8和从动轴5上焊接联接有叶片柄7，每个叶片柄7的径向外端焊接固定联接有搅拌叶片6，搅拌叶片6的垂直中心线与垂直平面之间的夹角α为15°。搅拌叶片6是在叶片基体6-1的外表面上焊接耐磨板6-2构成。叶片基体6-1的几何形状是：外端面为圆弧平面、内端面为平面、两侧面的夹角β为56°、厚度δ为15mm、高h1为105mm，叶片基体6-1的外端圆弧平面半径R为145mm。耐磨板6-2的几何形状与叶片基体6-1的几何形状相似，耐磨板6-2的两侧面的夹角γ为49°、耐磨板6-2的外端圆弧平面半径R为145mm、高h2为65mm。
其它零部件和零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例4
在上述实施例1～3中，在耐磨板6-2的外表面加工成均布排列的圆锥体凸起。圆锥体凸起的锥角θ为38°、高度H为4mm、底直径为4mm，每一列圆锥体凸起的底面圆心连线与叶片柄7的中心线相平行，相邻两列的圆锥体凸起交错排列，一行圆锥体凸起中心线与相邻一行圆锥体凸起中心线之间的距离l3为5mm，一列圆锥体凸起中心线与相邻一列圆锥体凸起中心线之间的距离为l2为6mm。
其它零部件和零部件的联接关系与相应的实施例相同。
实施例5
在上述实施例1～3中，在耐磨板6-2的外表面加工成均布排列的圆锥体凸起。圆锥体凸起的锥角θ为32°、高度H为6mm、底直径为6mm，每一列圆锥体凸起的底面圆心连线与叶片柄7的中心线相平行，相邻两列的圆锥体凸起交错排列，一行圆锥体凸起中心线与相邻一行圆锥体凸起中心线之间的距离l3为6.5mm，一列圆锥体凸起中心线与相邻一列圆锥体凸起中心线之间的距离为l2为7.5mm。
其它零部件和零部件的联接关系与相应的实施例相同。
实施例6
在上述实施例1～5中，在主动轴8上用联接件安装有主动齿轮9，从动轴5上用联接件安装有从动齿轮2，主动齿轮9与从动齿轮2相啮合且传动比为4:6。
其它零部件和零部件的联接关系与相应的实施例相同。
实施例7
在上述实施例1～5中，在主动轴8上用联接件安装有主动齿轮9，从动轴5上用联接件安装有从动齿轮2，主动齿轮9与从动齿轮2相啮合且传动比为4:8。
其它零部件和零部件的联接关系与相应的实施例相同。
根据上述原理，还可设计出另外一种具体结构的复合有机水硬性材料摊铺机的差速拌合装置，但均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种复合有机水硬性材料摊铺机的差速拌合装置，在拌合器箱体(1)外左侧设置有液压马达(11)，拌合器箱体(1)内的主动轴(8)和从动轴(5)的一端设置在拌合器箱体(1)左侧壁上、另一端设置在拌合器箱体(1)右侧壁上，主动轴(8)和从动轴(5)的中心线位于与拌合器箱体(1)底面平行的平面内，主动轴(8)、从动轴(5)的端部与拌合器箱体(1)之间安装有轴承(3)和轴端密封(4)，主动轴(8)和从动轴(5)上设置端部联接有搅拌叶片(6)的叶片柄(7)，其特征在于：主动轴(8)上设置有主动齿轮(9)，从动轴(5)上设置有从动齿轮(2)，主动齿轮(9)与从动齿轮(2)相啮合且传动比为4:5～8，液压马达(11)通过联轴器(10)与主动轴(8)相联；所述的叶片柄(7)是在主动轴(8)和从动轴(5)上360°相位均布设置有2个，主动轴(8)上的一个叶片柄(7)与相邻一个叶片柄(7)交错排列，从动轴(5)上的一个叶片柄(7)与相邻一个叶片柄(7)交错排列，主动轴(8)上的一个叶片柄(7)与从动轴(5)上相邻一个叶片柄(7)间隔交错排列，每个搅拌叶片(6)的垂直中心线与垂直平面之间的夹角(α)为9°～12°；所述的搅拌叶片(6)是在叶片基体(6-1)的外表面上设置有耐磨板(6-2)构成。
2.根据权利要求1所述的复合有机水硬性材料摊铺机的差速拌合装置，其特征在于所述的叶片基体(6-1)的几何形状是：外端面为圆弧平面、内端面为平面、两侧面的夹角(β)为54°～56°、厚度(δ)为10～15mm、高(h1)为98～105mm，叶片基体(6-1)的外端圆弧平面半径(R)为100～145mm；耐磨板(6-2)的几何形状与叶片基体(6-1)的几何形状相似，耐磨板(6-2)的两侧面的夹角(γ)为47°～49°、耐磨板(6-2)的外端圆弧平面半径叶片基体(6-1)的外端圆弧平面半径(R)相同、高(h2)为60～65mm。
3.根据权利要求1或2所述的复合有机水硬性材料摊铺机的差速拌合装置，其特征在于：所述的耐磨板(6-2)的外表面设置有圆锥体凸起。
4.根据权利要求3所述的复合有机水硬性材料摊铺机的差速拌合装置，其特征在于：所述的耐磨板(6-2)的外表面设置有圆锥体凸起均布排列，相邻两行的圆锥体凸起交错排列，每一列圆锥体凸起的底面圆心连线与叶片柄(7)的中心线相平行，相邻两列的圆锥体凸起交错排列，一行圆锥体凸起中心线与相邻一行圆锥体凸起中心线之间的距离(l3)为5～6.5mm，一列圆锥体凸起中心线与相邻一列圆锥体凸起中心线之间的距离为(l2)为6～7.5mm。
5.根据权利要求3所述的复合有机水硬性材料摊铺机的差速拌合装置，其特征在于：所述的圆锥体凸起的锥角(θ)为38°～42°、高度(H)为4～6mm、底直径为4～6mm。
6.根据权利要求4所述的复合有机水硬性材料摊铺机的差速拌合装置，其特征在于：所述的圆锥体凸起的锥角(θ)为38°～42°、高度(H)为4～6mm、底直径为4～6mm。
7.根据权利要求1或2或3所述的复合有机水硬性材料摊铺机的差速拌合装置，其特征在于：所述的耐磨板(6-2)的制备材料是型号为YW2的硬质合金。
8.根据权利要求4所述的复合有机水硬性材料摊铺机的差速拌合装置，其特征在于：所述的耐磨板(6-2)的制备材料是型号为YW2的硬质合金。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20170329 |