CN202803161U - 混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混料机。本实用新型包括壳体（1），所述的壳体上方具有进料口（2），所述的壳体下方具有出料口（3），所述的壳体下位于所述的出料口处具有除尘装置，所述的壳体内壁安装反击板（4），所述的壳体内安装转子总成，所述的转子总成通过皮带（6）连接其驱动机构（7），所述的除尘装置包括滤网（8），所述的滤网外面安装滤袋（9），所述的滤袋连接抽气泵（10）。本实用新型有效避免了传统的搅拌机沿一个方向搅拌时物料产生涡流、分层的现象，搅拌效果好，混料速度快，混料均匀。

Description

混料机

技术领域

    本实用新型涉及一种混料机，属于化工机械技术领域。

背景技术

在涂料、有机硅、胶黏剂、医药、化妆等行业中，常常需要用混料机把几种原料进行混合，现有的混合机主要有叶片式和螺旋式，在搅拌的过程中容易产生涡流或者离心力，致使物料分层，混料不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种混料机，能够有效避免物料分层，混料均匀，效率高。

上述的目的通过以下技术方案实现：

混料机，包括机箱，所述的机箱上面具有进料口，所述的机箱里面安装搅拌轴，所述的搅拌轴连接驱动电机，所述的搅拌轴上部连接一组横梁一，所述的横梁上安装一组与所述的搅拌轴轴向平行的叶片一，所述的搅拌轴下部通过换向机构连接一组横梁二，所述的横梁二上安装一组与所述的搅拌轴轴向平行的叶片二，所述的叶片一与所述的叶片二不在以搅拌轴的轴心为圆心的同一个圆周上。

所述的混料机，所述的换向机构包括与所述的搅拌轴连接的锥齿轮一，所述的锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述的锥齿轮二与所述的锥齿轮一垂直安装，所述的锥齿轮二与锥齿轮三啮合，所述的锥齿轮三与所述的锥齿轮一同轴安装，所述的锥齿轮三连接所述的横梁二。

所述的混料机，所述的叶片一和所述的叶片二上分别有一组横向叶片。

所述的混料机，所述的搅拌轴通过皮带连接驱动电机。

有益效果：

1.本实用新型采用换向传动机构，当搅拌轴旋转时同时带动叶片一与叶片二做反向运动，有效避免了传统的搅拌机沿一个方向搅拌时物料产生涡流、分层的现象，搅拌效果好，混料速度快，混料均匀。

2.本实用新型在叶片一和叶片二上安装了横向叶片，进一步加强了搅拌效果。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

如附图1所示：本实用新型的混料机，包括机箱1，所述的机箱上面具有进料口2，下部具有出料口14，所述的机箱里面安装搅拌轴3，所述的搅拌轴连接驱动电机4，所述的搅拌轴上部连接一组横梁一5，所述的横梁上安装一组与所述的搅拌轴轴向平行的叶片一6，所述的搅拌轴下部通过换向机构连接一组横梁二7，所述的横梁二上安装一组与所述的搅拌轴轴向平行的叶片二8，所述的叶片一与所述的叶片二不在以搅拌轴的轴心为圆心的同一个圆周上。

实施例2：

上述的混料机，所述的换向机构包括与所述的搅拌轴连接的锥齿轮一9，所述的锥齿轮一与锥齿轮二10啮合，所述的锥齿轮二与所述的锥齿轮一垂直安装，所述的锥齿轮二与锥齿轮三11啮合，所述的锥齿轮三与所述的锥齿轮一同轴安装，所述的锥齿轮三连接所述的横梁二。

实施例3：

上述的混料机，所述的叶片一和所述的叶片二上分别有一组横向叶片12。

实施例4：

上述的混料机，所述的搅拌轴通过皮带13连接驱动电机。

通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (4)

1. 一种混料机，包括机箱，所述的机箱上面具有进料口，所述的机箱里面安装搅拌轴，所述的搅拌轴连接驱动电机，其特征是：所述的搅拌轴上部连接一组横梁一，所述的横梁上安装一组与所述的搅拌轴轴向平行的叶片一，所述的搅拌轴下部通过换向机构连接一组横梁二，所述的横梁二上安装一组与所述的搅拌轴轴向平行的叶片二，所述的叶片一与所述的叶片二不在以搅拌轴的轴心为圆心的同一个圆周上。

2.根据权利要求1所述的混料机，其特征是：所述的换向机构包括与所述的搅拌轴连接的锥齿轮一，所述的锥齿轮一与锥齿轮二啮合，所述的锥齿轮二与所述的锥齿轮一垂直安装，所述的锥齿轮二与锥齿轮三啮合，所述的锥齿轮三与所述的锥齿轮一同轴安装，所述的锥齿轮三连接所述的横梁二。

3.根据权利要求1或2所述的混料机，其特征是：所述的叶片一和所述的叶片二上分别有一组横向叶片。

4.根据权利要求1或2所述的混料机，其特征是：所述的搅拌轴通过皮带连接驱动电机。