CN205159651U - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电连接器，其包括一绝缘本体、若干导电端子、一对锁扣件以及一电路板，绝缘本体包括顶部、底部、两侧部以及一插接孔，导电端子包括接触部、焊接部及连接接触部和焊接部的固定部，接触部向前凸伸入插接孔内，焊接部焊接在电路板上，导电端子包括若干第一端子、若干第二端子，第一端子具有上下间隔开的两接触部，第二端子具有一接触部，导电端子的固定部前后设置有缺口，接触部排列成上下两排，焊接部沿左右方向仅排成一排，该对锁扣件之间通过一连接部连接，连接部穿过至少一缺口。本实用新型电连接器的一对锁扣件之间通过一连接部连接，增强锁扣效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有一对锁扣件的电连接器。
背景技术
现有的USB2.0type-C插头连接器通常包括绝缘本体、若干导电端子、金属屏蔽片、金属壳体以及电路板，导电端子两侧设置有一对锁扣件，现有连接器的一对锁扣件之间是相互独立的，锁扣效果不佳。
因此，需要设计一种新的电连接器以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有固定连接的一对锁扣件的电连接器。
为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，其包括一绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、居于导电端子左右两侧的一对锁扣件以及一电路板，所述绝缘本体包括顶部、底部、连接顶部与底部的两侧部以及形成于顶部、底部与两侧部之间的一插接孔，所述导电端子包括接触部、焊接部及连接接触部和焊接部的固定部，所述接触部向前凸伸入插接孔内，所述焊接部焊接在电路板上，所述导电端子包括若干第一端子、若干第二端子，所述第一端子具有上下间隔开的两接触部，所述第二端子具有一接触部，所述接触部排列成上下两排，所述焊接部沿左右方向仅排成一排，所述导电端子的固定部的前后端设置有缺口，该对锁扣件之间通过一连接部连接，所述连接部穿过至少一缺口。
作为本实用新型的进一步改进，所述导电端子向前组装于绝缘本体上，所述电连接器还包括包覆绝缘本体的一金属壳体，所述锁扣件包括自后向前延伸的尾段、中段和前段，所述前段具有凸伸入插接孔的锁扣部，所述中段固定于绝缘本体上并与金属壳体的侧壁激光焊接在一起。
作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体后端设置有固定固定部的凹槽，所述焊接部向前抵设于绝缘本体后端。
作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体后端向后或向下凸伸出多个固定电路板的定位凸部。
作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体后端向后凸伸出四个定位凸部，所述四个定位凸部上下排列为相对的两排，每一所述定位凸部包括一圆柱形卡扣部和连接卡扣部和绝缘本体的收窄颈部，所述电路板上设置有上下贯穿的两第一凹部、两第二凹部以及排布于电路板上表面或下表面的前部的多个金属焊接片，所述焊接部焊接于焊接片上，所述第一凹部设于电路板左右侧缘，所述第二凹部位于电路板前缘，所述金属壳体后端向下延伸出两支脚，所述支脚向上或向下弯折延伸入第一凹部内固定，所述尾段向上或向下弯折***第一凹部内固定，所述尾段位于支脚内侧，所述卡扣部嵌入第二凹部内卡扣配合。
作为本实用新型的进一步改进，所述尾段包括一自前向后延伸的一弯折部、一水平部和一竖直部，所述弯折部连接水平部和中段，所述水平部与焊接部排成一排，所述竖直部向上***第一凹部内固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体后端向下凸伸出两个定位凸部，所述电路板上设置有上下贯穿的两第一凹部、两第二凹部以及排布于电路板上表面或下表面的多个金属焊接片，所述焊接部和尾段焊接于焊接片上，所述金属壳体后端向下延伸出左右间隔开的两支脚，所述支脚向下凸伸入第二凹部内固定，所述定位凸部向下嵌入第一凹部内卡扣配合。
作为本实用新型的进一步改进，所述尾段包括自前向后的一弯折部和一水平部，所述弯折部连接中段和水平部，所述水平部与焊接部排成一排焊接在焊接片上。
作为本实用新型的进一步改进，每一导电端子为竖直片状结构，所述第二端子是由第一端子切除一接触部后形成。
作为本实用新型的进一步改进，所述电连接器为USB2.0type-C插头连接器。
本实用新型电连接器的一对锁扣件之间通过一连接部连接，连接部穿过固定部前后的至少一缺口，增强锁扣效果，并使得电连接器结构布局更为合理。
附图说明
图1为本实用新型电连接器实施例1的整体结构示意图。
图2为本实用新型电连接器实施例1在第一视角下的分解结构示意图。
图3为本实用新型电连接器实施例1在第二视角下的分解结构示意图。
图4为本实用新型电连接器实施例1的一对锁扣件的结构示意图。
图5为本实用新型电连接器实施例1中第一端子的结构示意图。
图6为本实用新型电连接器实施例1中第二端子的结构示意图。
图7为本实用新型电连接器实施例2的第一视角下的分解结构示意图。
图8为本实用新型电连接器实施例2的第二视角下的分解结构示意图。
具体实施方式
实施例1。
请参阅图1，本实用新型电连接器100为USB2.0type-C插头连接器，其包括一绝缘本体1、自后向前插接入绝缘本体1的一端子模组2、嵌于绝缘本体1上的两金属屏蔽片3、包覆绝缘本体1和端子模组2的一金属壳体4以及焊接在端子模组2后端的一电路板5，端子模组2向前组装于绝缘本体1上。
请参阅图2、3，绝缘本体1包括顶部11、底部12、连接顶部11与底部12的两侧部13及形成于顶部11、底部12与两侧部13之间的一插接孔14，顶部11和底部12外表面后端均向外凸出一凸台15，凸台15均向外凸伸出多个固定块151，绝缘本体1后端向后凸伸出4个定位凸部16，4个定位凸部16上下排列为相对的两排，每一定位凸部16包括一圆柱形卡扣部161和连接卡扣部161和绝缘本体1的收窄颈部162，顶部11和底部12均开设有供一金属屏蔽片3嵌入的一镶嵌孔17，绝缘本体1后端设置有多个凹槽18。
端子模组2包括若干导电端子22以及居于导电端子22两侧的一对金属锁扣件21，每一锁扣件21包括自后向前延伸的尾段211、中段212和前段213，前段213具有凸伸入插接孔14的锁扣部214，前段213、中段212均固定于绝缘本体1的侧部13上，请参阅图4，该对锁扣件21之间依靠一连接部215在中段212处固定连接，增强锁扣效果，尾段211包括自前向后的一弯折部2111、一水平部2112和一竖直部2113，弯折部2111连接水平部2112和中段212。
导电端子22包括接触部221、焊接部222以及连接接触部221和焊接部222的工字形固定部223，固定部223前后各设置有一缺口2231，连接部215穿过至少一缺口2231，接触部221凸伸入插接孔14内，固定部223固定于凹槽18内，焊接部222向前抵设于绝缘本体1后端面上，导电端子22包括不同结构的若干第一端子23和若干第二端子24，请参阅图5、6，第一端子23包括上下相对的两接触部221，第二端子24仅包括一接触部221，第二端子24是通过切除第一端子23的其中一接触部221（上接触部或者下接触部）得到，即第二端子24较第一端子23少一接触部221，焊接部222左右排列为一排。
两金属屏蔽片3分别嵌于镶嵌孔17内且上下相对设置，每一屏蔽片3设有延伸入插接孔14的多个弹片31及弯曲嵌入绝缘本体1中固定的两折片32，折片32设于屏蔽片3后端，多个弹片31左右排列并延伸入插接孔14用于抵接对接连接器（图上未示出）。
金属壳体4包括顶壁41、底壁42及连接顶壁41和底壁42的两侧壁43，顶壁41和顶壁42上分别开设有多个固定孔44，固定块151一一对应卡扣入固定孔44内配合以使得绝缘本体1与金属壳体4之间固定连接，金属壳体4后端向下弯曲延伸出两支脚45，组装完成后锁扣件21中段212与金属壳体4的侧壁激光焊接在一起。
电路板5前缘设置有两第二凹部51，卡扣部161嵌入第二凹部51固定配合以使得绝缘本体1与电路板5之间固定连接，电路板5左右两侧缘分别设置有一第一凹部54，两支脚45分别向上弯曲延伸入两第一凹部54内勾住以使得金属壳体4与电路板5之间固定连接，尾段211的竖直部2113也向上弯曲延伸入第一凹部54内勾住以使得锁扣件21与电路板5之间固定连接，电路板5包括上表面52和下表面53，尾段211的水平部2112与焊接部222排成一排，焊接部222向后焊接在上表面52（或下表面53）上的金属焊接片521上。
实施例2。
请参阅图7、8，本实施例与实施例1的结构大部分相同，区别部分在于：固定部223略有差异，不呈工字形，导电端子22的其他结构相同，电路板7取代实施例1中的电路板5，绝缘本体1后端向下凸伸出两个定位凸部16，电路板7设置有上下贯穿的两第一凹部71、两第二凹部72以及位于电路板7上表面或下表面后部的多个金属焊接片73，尾段211包括一弯折部2111以及连接弯折部2111和中段212的一水平部2112，焊接部222和水平部2112均采用SMT工艺焊接于金属焊接片73上，定位凸部16向下凸伸嵌入第二凹部72内卡扣配合，金属壳体4后端向下延伸出两支脚45，两支脚45分别向下凸伸入两第一凹部71内固定。
本实用新型电连接器100的一对锁扣件21之间通过一连接部215连接，连接部215穿过固定部223前后的至少一缺口2231，增强锁扣效果，并使得电连接器100结构布局更为合理。
尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
Claims (10)
1.一种电连接器，其包括一绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、居于导电端子左右两侧的一对锁扣件以及一电路板，所述绝缘本体包括顶部、底部、连接顶部与底部的两侧部以及形成于顶部、底部与两侧部之间的一插接孔，所述导电端子包括接触部、焊接部及连接接触部和焊接部的固定部，所述接触部向前凸伸入插接孔内，所述焊接部焊接在电路板上，所述导电端子包括若干第一端子、若干第二端子，所述第一端子具有上下间隔开的两接触部，所述第二端子具有一接触部，所述接触部排列成上下两排，所述焊接部沿左右方向仅排成一排，其特征在于：所述导电端子的固定部的前后端设置有缺口，该对锁扣件之间通过一连接部连接，所述连接部穿过至少一缺口。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子向前组装于绝缘本体上，所述电连接器还包括包覆绝缘本体的一金属壳体，所述锁扣件包括自后向前延伸的尾段、中段和前段，所述前段具有凸伸入插接孔的锁扣部，所述中段固定于绝缘本体上并与金属壳体的侧壁激光焊接在一起。
3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体后端设置有固定固定部的凹槽，所述焊接部向前抵设于绝缘本体后端。
4.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体后端向后或向下凸伸出多个固定电路板的定位凸部。
5.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体后端向后凸伸出四个定位凸部，所述四个定位凸部上下排列为相对的两排，每一所述定位凸部包括一圆柱形卡扣部和连接卡扣部和绝缘本体的收窄颈部，所述电路板上设置有上下贯穿的两第一凹部、两第二凹部以及排布于电路板上表面或下表面的前部的多个金属焊接片，所述焊接部焊接于焊接片上，所述第一凹部设于电路板左右侧缘，所述第二凹部位于电路板前缘，所述金属壳体后端向下延伸出两支脚，所述支脚向上或向下弯折延伸入第一凹部内固定，所述尾段向上或向下弯折***第一凹部内固定，所述尾段位于支脚内侧，所述卡扣部嵌入第二凹部内卡扣配合。
6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述尾段包括一自前向后延伸的一弯折部、一水平部和一竖直部，所述弯折部连接水平部和中段，所述水平部与焊接部排成一排，所述竖直部向上***第一凹部内固定。
7.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体后端向下凸伸出两个定位凸部，所述电路板上设置有上下贯穿的两第一凹部、两第二凹部以及排布于电路板上表面或下表面的多个金属焊接片，所述焊接部和尾段焊接于焊接片上，所述金属壳体后端向下延伸出左右间隔开的两支脚，所述支脚向下凸伸入第二凹部内固定，所述定位凸部向下嵌入第一凹部内卡扣配合。
8.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述尾段包括自前向后的一弯折部和一水平部，所述弯折部连接中段和水平部，所述水平部与焊接部排成一排焊接在焊接片上。
9.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：每一导电端子为竖直片状结构，所述第二端子是由第一端子切除一接触部后形成。
10.根据权利要求1-9中的任何一项所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器为USB2.0type-C插头连接器。
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