CN205112285U - 一种橡胶自动机台鞋底模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种橡胶自动机台鞋底模具,克服双色鞋底压制效果不佳问题,其包括第一模板、第二模板及可拆卸的中间模板,第一模板设底层模腔、第一填料孔、定位凸条、第一定位销柱及第一定位销孔,第二模板设顶层模芯、定位条槽、第二定位销柱及第二定位销孔,中间模板的第一侧面设与底层模腔对应配合的中间模芯,第二侧面设有与顶层模芯对应配合的中间模腔及第二填料孔;第二定位销柱与第一定位销孔对应配合,第二定位销孔与第一定位销柱对应配合,中间模板与第一定位销柱和第一定位销孔相对应位置处设定位通孔;中间模芯与中间模腔相匹配,顶层模芯与中间模腔对应配合,中间模芯与底层模腔对应配合,顶层模芯还与底层模腔对应配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋底模具技术领域,特别是涉及一种橡胶自动机台鞋底模具。
背景技术
目前,对于鞋底的双色射出,由于发泡材料对时间和温度要求比较高,用不同的模具分开注塑时间和温度较难控制,同时不同颜色的材料在交联发泡时没办法严格对齐,从而发泡后两种颜色之间会产生或多或少的错位,这对鞋的品质带来影响。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷,本实用新型提供一种橡胶自动机台鞋底模具,用于制造双色鞋底,压制效果好。
本实用新型采用的技术解决方案是:
一种橡胶自动机台鞋底模具,包括第一模板、第二模板以及可拆卸设置在第一模板和第二模板之间的中间模板;
所述第一模板上设有底层模腔、第一填料孔、定位凸条、第一定位销柱及第一定位销孔,所述第一填料孔与底层模腔相连通,所述定位凸条设有两个,分别固定连接在第一模板的前后两端;
所述第二模板上设有顶层模芯、定位条槽、第二定位销柱及第二定位销孔,所述定位条槽设有两个且分别与定位凸条对应配合,所述第二定位销柱与第一定位销孔对应配合,所述第二定位销孔与第一定位销柱对应配合;
所述中间模板朝向第一模板的第一侧面上设有与底层模腔对应配合的中间模芯,所述中间模板朝向第二模板的第二侧面上设有与顶层模芯对应配合的中间模腔以及第二填料孔,所述中间模板与第一定位销柱和第一定位销孔相对应位置处分别设有上下贯通的定位通孔;
所述中间模芯与中间模腔相匹配,所述顶层模芯与中间模腔对应配合,所述中间模芯与底层模腔对应配合,所述顶层模芯还与底层模腔对应配合。
优选地,所述第一定位销柱和第一定位销孔分别设置在第一模板的左右两侧,且所述第一定位销柱靠近第一模板的前端设置。
优选地,所述中间模板的左右方向宽度小于第一模板的左右方向的宽度,所述第一模板的后端左右两侧分别设有定位槽,在盖合成型过程中所述第二模板的后端抵接于第一模板的定位槽内。
优选地,所述第一模板的前端外凸设置有第一翻把,所述第二模板的前端左右两侧分别连接有第二翻模结构,所述中间模板的中间左右两侧分别连接有中间翻模结构。
优选地,所述中间翻模结构设有4个,左右两侧各设两个。
本实用新型的有益效果:由于第二定位销柱与第一定位销孔对应配合,第二定位销孔与第一定位销柱对应配合,中间模板与第一定位销柱和第一定位销孔相对应位置处分别设有上下贯通的定位通孔,使得在盖合成型过程中第一模板、中间模板和第三模板之间的相对位置稳定,不易变动,保证压制效果;由于第一模板上设有定位凸条,第二模板上设有定位条槽,定位凸条与定位条槽对应配合,增强在第一模板和第二模板对应配合时的结构稳定性;顶层模芯与中间模腔对应配合以压制成型得到上层鞋底,中间模芯与底层模腔对应配合以压制成型得到下层鞋底,且中间模板可拆卸设置,中间模芯与中间模腔相匹配,顶层模芯还与底层模腔对应配合以压制上述上层鞋底与下层鞋底为一完整鞋底或直接压制得到一完整鞋底。采用本实用新型鞋底模具,可减少鞋底制造厂的操作工,模具不易损坏,减少工人体力劳动。
附图说明
图1为本实用新型第二模板打开状态结构示意图。
图2为本实用新型第一模板打开状态结构示意图。
附图标记说明:
10、第一模板;11、底层模腔;12、第一定位销柱;13、第一定位销孔;14、定位凸条;15、第一填料孔;16、定位槽;20、第二模板;21、顶层模芯;22、第二定位销孔;23、第二定位销柱;24、定位条槽;30、中间模板;31、中间模芯;32、中间模腔;33、第二填料孔;34、定位通孔;40、第一翻把;50、第二翻模结构;60、中间翻模结构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1-2所示,本实施例提供一种橡胶自动机台鞋底模具,包括第一模板10、第二模板20以及可拆卸设置在第一模板10和第二模板20之间的中间模板30。
所述第一模板10上设有底层模腔11、第一填料孔15、定位凸条14、第一定位销柱12及第一定位销孔13,所述第一填料孔15与底层模腔11相连通以向底层模腔11填入原料。所述第二模板20上设有顶层模芯21、定位条槽24、第二定位销柱23及第二定位销孔22。所述中间模板30朝向第一模板10的第一侧面上设有与底层模腔11对应配合的中间模芯31,所述中间模板30朝向第二模板20的第二侧面上设有与顶层模芯21对应配合的中间模腔32以及第二填料孔33。
所述中间模芯31与中间模腔32相匹配,所述顶层模芯21与中间模腔32对应配合以压制成型得到上层鞋底,所述中间模芯31与底层模腔11对应配合以压制成型得到下层鞋底,所述顶层模芯21还与底层模腔11对应配合以压制上述上层鞋底与下层鞋底为一完整鞋底或直接压制得到一完整鞋底。
在本实施例中,所述定位凸条14设有两个,分别固定连接在第一模板10的前后两端,所述定位条槽24设有两个且分别与定位凸条14对应配合,以保证第一模板10与第二模板20对应配合时的位置稳定性。
在本实施例中,所述第二定位销柱23与第一定位销孔13对应配合,所述第二定位销孔22与第一定位销柱12对应配合,所述中间模板30与第一定位销柱12和第一定位销孔13相对应位置处分别设有上下贯通的定位通孔34,使得在盖合成型过程中,所述第一定位销柱12插设于中间模板30上的定位通孔34和第二模板20上的第二定位销孔22,所述第二定位销柱23插设于中间模板30上的定位通孔34和第一模板10上的第一定位销孔13。优选地,所述第一定位销柱12和第一定位销孔13分别设置在第一模板10的左右两侧,且所述第一定位销柱12靠近第一模板10的前端设置。
在本实施例中,所述中间模板30的左右方向宽度小于第一模板10的左右方向的宽度,所述第一模板10的后端左右两侧分别设有定位槽16,在盖合成型过程中所述第二模板20的后端抵接于第一模板10的定位槽16内。
在本实施例中,所述第一模板10的前端外凸设置有第一翻把40,所述第二模板20的前端左右两侧分别连接有第二翻模结构50,所述中间模板30的中间左右两侧分别连接有中间翻模结构60,所述中间翻模结构60设有4个,左右两侧各设两个。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种橡胶自动机台鞋底模具,其特征在于,包括第一模板、第二模板以及可拆卸设置在第一模板和第二模板之间的中间模板;
所述第一模板上设有底层模腔、第一填料孔、定位凸条、第一定位销柱及第一定位销孔,所述第一填料孔与底层模腔相连通,所述定位凸条设有两个,分别固定连接在第一模板的前后两端;
所述第二模板上设有顶层模芯、定位条槽、第二定位销柱及第二定位销孔,所述定位条槽设有两个且分别与定位凸条对应配合,所述第二定位销柱与第一定位销孔对应配合,所述第二定位销孔与第一定位销柱对应配合;
所述中间模板朝向第一模板的第一侧面上设有与底层模腔对应配合的中间模芯,所述中间模板朝向第二模板的第二侧面上设有与顶层模芯对应配合的中间模腔以及第二填料孔,所述中间模板与第一定位销柱和第一定位销孔相对应位置处分别设有上下贯通的定位通孔;
所述中间模芯与中间模腔相匹配,所述顶层模芯与中间模腔对应配合,所述中间模芯与底层模腔对应配合,所述顶层模芯还与底层模腔对应配合。
2.根据权利要求1所述的橡胶自动机台鞋底模具,其特征在于,所述第一定位销柱和第一定位销孔分别设置在第一模板的左右两侧,且所述第一定位销柱靠近第一模板的前端设置。
3.根据权利要求1所述的橡胶自动机台鞋底模具,其特征在于,所述中间模板的左右方向宽度小于第一模板的左右方向的宽度,所述第一模板的后端左右两侧分别设有定位槽,在盖合成型过程中所述第二模板的后端抵接于第一模板的定位槽内。
4.根据权利要求1至3任一项所述的橡胶自动机台鞋底模具,其特征在于,所述第一模板的前端外凸设置有第一翻把,所述第二模板的前端左右两侧分别连接有第二翻模结构,所述中间模板的中间左右两侧分别连接有中间翻模结构。
5.根据权利要求4所述的橡胶自动机台鞋底模具,其特征在于,所述中间翻模结构设有4个,左右两侧各设两个。
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CN201520947371.0U CN205112285U (zh) | 2015-11-25 | 2015-11-25 | 一种橡胶自动机台鞋底模具 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107752231A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-06 | 王文平 | 一种制鞋用鞋材工装板 |
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