CN205111205U - 烘缸安装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘缸安装组件，包括：支撑部，支撑部的上表面形成为平面；第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件分别设在支撑部上，第一支撑件和第二支撑件在水平方向上间隔开且平行设置；第一轨道和第二轨道，第一轨道和第二轨道分别设在第一支撑件和第二支撑件上，第一轨道和第二轨道平行设置；运输件，运输件设在第一轨道和第二轨道内且沿第一轨道和第二轨道的长度方向可活动；适于放置烘缸的平移支架，平移支架设在运输件上以在第一轨道和第二轨道上平移。根据本实用新型的烘缸安装组件，采用运输件、平移支架配合轨道运输的结构可以实现烘缸的装配，解决了大型烘缸不易进行吊装的问题，该安装组件结构简单，易于烘缸装配。

Description

烘缸安装组件

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，更具体地，涉及一种造纸用烘缸的烘缸安装组件。

背景技术

卫生纸和纸巾工业是造纸工业的独特的门类。许多生活用纸厂商不把自己列入造纸工业，而把自己看作是消费品生产公司。近年来，生活用纸在我国正迅速成为与消费者关系最为密切的快速消费品。我国已成为仅次于美国的全球第二大卫生纸生产国及消耗国，生活用纸的生产量和消费量均呈现出稳步上升的态势。小型或中型卫生纸机的年产量一般在1.5-4万吨不等，大型的高速卫生纸机年产量在5-6万吨。这样的产量相对一般的箱板纸、白卡纸类纸机年产几十万吨的产量来说是很小的，但对于卫生纸来说，6万吨已经是目前国际上单台纸机的最高产量，产量上的巨大差别是与卫生纸机的特殊工艺密切相关的。

传统的箱板纸、白卡纸类的纸机是采用多烘缸式的干燥部，一般有几十个烘缸，但每个烘缸都比较小，大约在10吨左右，直径在1-2米不等，而由于卫生纸质薄、柔软、耐拉性差等特性决定了卫生纸机无法采用多烘缸的干燥方式，而只能采用单烘缸的干燥方式，也就是通常所说的Yankee式干燥。

多烘缸的干燥方式，是通过纸面与多个烘缸的长时间接触，在不降低烘缸转速的情况下达到干燥目的的，单烘缸干燥方式使烘缸的数量大大减少了，为达到干燥效果，一方面要降低烘缸转速，延长纸的烘干时间，另一方面要加大烘缸的直径，以增大纸面与烘缸表面的接触面积。车速降低过多会很影响纸的产量，因此即不降低车速，又能保证烘干效果，只能增大烘缸的直径。这就形成了传统的卫生纸Yankee式干燥工艺。

传统的卫生纸Yankee式干燥部，是由Yankee式烘缸和热风罩组成的。纸幅水分扩散到纸幅表面，由抽风机抽走。而采用穿透气干燥技术，热空气不是由纸幅表面抽走，而是穿过纸幅，再穿过缸毯进入穿透气干燥缸。有些中小型纸机只采用穿透气干燥，而大型高速纸机必须采用普通Yankee式干燥技术与穿透气干燥技术相结合的工艺，以实现更短的干燥时间从而达到提高车速及产量的目的。

中小型卫生纸机车速一般在1000-1600m/min之间，幅宽在2000-3000mm不等，直径3-4.5m之间，烘缸一般重30吨到60吨左右，可以用一台或2台移动汽车吊吊起直接安装就位，施工起来难度并不大，而年产量6万吨的高速卫生纸机车速一般在2000m/min以上，目前最高设计车速已达到2400m/min，纸机幅宽最宽已达到4000mm以上，烘缸直径达到5.3m，烘缸重达150吨。因此，在安装这样一台大型的卫生纸机时，烘缸的运输及吊装就成为了一个至关重要的环节。

目前，大型卫生纸机有一楼机和二楼机两种，但吊装方式类似，由于车间内纸机两侧空间所限，一般是传动侧空间很局限，致使就算烘缸在一楼安装，一般也不具备用吊车直接吊装就位的条件，因此，存在改进需要。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种烘缸安装组件，该烘缸安装组件结构简单，可以方便烘缸的装配。

根据本实用新型的烘缸安装组件，包括：支撑部，所述支撑部的上表面形成为平面；第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件分别设在所述支撑部上，所述第一支撑件和第二支撑件在水平方向上间隔开且平行设置；第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和第二轨道分别设在所述第一支撑件和第二支撑件上，所述第一轨道和所述第二轨道平行设置；运输件，所述运输件设在所述第一轨道和第二轨道内且沿所述第一轨道和第二轨道的长度方向可活动；适于放置烘缸的平移支架，所述平移支架设在所述运输件上以在所述第一轨道和第二轨道上平移。

根据本实用新型的烘缸安装组件，采用运输件、平移支架配合轨道运输的结构可以实现烘缸的装配，解决了大型烘缸不易进行吊装的问题，并且该安装组件结构简单，易于烘缸的装配。

另外，根据本实用新型的烘缸安装组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑部包括基础板和横向H型钢，所述横向H型钢的截面形成为沿水平方向延伸的H形，所述横向H型钢的上表面和所述基础板的上表面平齐。

根据本实用新型的一个实施例，所述基础板和横向H型钢分别包括多个，多个所述基础板和横向H型钢沿所述第一支撑件的长度方向间隔开布置。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一支撑件和所述第二支撑件的底部与所述支撑部之间分别设有橡胶垫或铁皮垫。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一支撑件和所述第二支撑件的截面分别形成为工字形，所述第一轨道和所述第二轨道分别设在所述第一支撑件和所述第二支撑件的上表面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一支撑件和第二支撑件分别包括上板体、下板体和设在所述上板体与下板体之间的竖直板，所述上板体、下板体和所述竖直板构成截面为工字形的所述第一支撑件和第二支撑件，所述竖直板的两侧分别设有止抵所述上板体和下板体的加强板。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述加强板分别沿垂直于所述第一支撑件的长度方向延伸，所述竖直板两侧的多个所述加强板在所述第一支撑件的长度方向上错开布置。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一支撑件和所述第二支撑件的两端分别设有吊耳。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一轨道和第二轨道内分别设有轨道槽，所述运输件可活动地设在所述轨道槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述平移支架的上表面的宽度小于下表面的宽度，所述平移支架的下表面的宽度大于烘缸的直径。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的烘缸安装组件的剖视图；

图2是根据本实用新型实施例的烘缸安装组件的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的烘缸安装组件的第一支撑件或第二支撑件的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的烘缸安装组件的平移支架的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的烘缸安装组件的使用状态图；

图6是根据本实用新型实施例的烘缸安装组件的局部剖视图。

附图标记：

烘缸安装组件100；

支撑部10；基础板11；横向H型钢12；基础承重梁13；楼面及横梁14；铁皮垫15；

第一支撑件20；上板体21；下板体22；竖直板23；加强板24；

第二支撑件30；吊耳31；

第一轨道40；轨道槽41；

第二轨道50；

运输件60；平移支架70；烘缸80。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的烘缸安装组件100。

如图1至图6所示，根据本实用新型实施例的烘缸安装组件100包括支撑部10、第一支撑件20和第二支撑件30、第一轨道40和第二轨道50、运输件60和适于放置烘缸80的平移支架70。

具体而言，支撑部10的上表面形成为平面，第一支撑件20和第二支撑件30分别设在支撑部10上，第一支撑件20和第二支撑件30在水平方向上间隔开且平行设置，第一轨道40和第二轨道50分别设在第一支撑件20和第二支撑件30上，第一轨道40和第二轨道50平行设置，运输件60设在第一轨道40和第二轨道50内且沿第一轨道40和第二轨道50的长度方向可活动，平移支架70设在运输件60上以在第一轨道40和第二轨道50上平移。

换言之，根据本实用新型实施例的烘缸安装组件100主要由支撑部10、第一支撑件20和第二支撑件30、第一轨道40和第二轨道50、运输件60和适于放置烘缸的平移支架70构成。具体地，第一支撑件20和第二支撑件30分别设置在支撑部10的上表面上，第一支撑件20和第二支撑件30分别沿各自的长度方向延伸，并且第一支撑件20和第二支撑件30在水平方向上间隔开平行布置。

第一支撑件20和第二支撑件30上分别设有第一轨道40和第二轨道50，即第一支撑件20上设有第一轨道40，第二支撑件30上设有第二轨道50，第一轨道40和第二轨道50可以从烘缸80的预装配位置延伸至装配位置，预装配位置可以是烘缸80在装配之前所处的位置，例如可以是从厂家运输过来之后暂时放置的位置，装配位置则是烘缸80最终需要装配的位置。

运输件60设在第一轨道40和第二轨道50上且沿第一轨道40和第二轨道50的长度方向可活动，平移支架70安装在运输件60上且可随运输件60在第一轨道40和第二轨道50的长度方向上活动，烘缸80安装在平移支架70上，烘缸80可以随着平移支架70从预装配位置活动至装配位置，从而实现烘缸80的运输和安装。

由此，根据本实用新型的烘缸安装组件100，通过采用运输件60、平移支架70配合轨道运输的结构可以实现烘缸80的装配，解决了大型烘缸不易进行吊装的问题，并且该烘缸安装组件100结构简单，易于烘缸的装配。

根据本实用新型的一个实施例，支撑部10包括基础板11和横向H型钢12，横向H型钢的截面形成为沿水平方向延伸的H形，横向H型钢12的上表面和基础板11的上表面平齐。优选地，第一支撑件20和第二支撑件30的底部与支撑部10之间分别设有橡胶垫或铁皮垫15。

具体地，如图1所示，在本申请中，支撑部10可以由基础板11和横向H型钢12两部分组成，基础板11和横向H型钢12的具体结构和安装位置可以根据安装部位的基础承重梁13或者楼面及横梁14的具体结构进行合理调节，只要满足基础板11和横向H型钢12的上表面平齐的要求即可。

楼面高低不平的地方需用不同厚度垫块垫平，并且第一支撑件20和第二支撑件30不能与基础板11表面直接接触，应铺垫薄铁皮、橡胶之类物品，以保护基础板11表面。第一支撑件20和第二支撑件30与横向H型钢12之间采用断焊连接。第一支撑件20和第二支撑件30之间的接缝处在下面必须有基础板11或横向H型钢12的位置，接缝处不能悬空。整条第一支撑件20和第二支撑件30线路均需找平找正。

优选地，在本实用新型的一些具体实施方式中，基础板11和横向H型钢12分别包括多个，多个基础板11和横向H型钢12沿第一支撑件20的长度方向间隔开布置。

根据本实用新型的一个实施例，第一支撑件20和第二支撑件30的截面分别形成为工字形，第一轨道40和第二轨道50分别设在第一支撑件20和第二支撑件30的上表面上。

进一步地，第一支撑件20和第二支撑件30分别包括上板体21、下板体22和设在上板体21与下板体22之间的竖直板23，上板体21、下板体22和竖直板23构成截面为工字形的第一支撑件20和第二支撑件30，竖直板23的两侧分别设有止抵上板体21和下板体22的加强板24。

优选地，多个加强板24分别沿垂直于第一支撑件20的长度方向延伸，竖直板两侧的多个加强板在第一支撑件20的长度方向上错开布置。

具体地，如图3所示，在本申请中，第一支撑件20和第二支撑件30分别形成为工字型钢，也可称为纵向H型钢，第一支撑件20和第二支撑件30分别由上板体21、下板体22以及竖直板23构成，并且竖直板23的两侧分别设有加强板24，加强板24支撑在竖直板23两侧的上板体21和下板体22之间。

也就是说，本次吊装所有用到的纵向H型钢上下两个翼板间均需焊接钢板，以加强纵向H型钢承重力，钢板厚度20mm，间隔1米，左右两侧交叉焊接，由此可以保证第一支撑件20和第二支撑件30的结构稳定性。

在本实用新型的一些具体实施方式中，第一支撑件20和第二支撑件30的两端分别设有吊耳31。即平移支架70底部左右两侧的纵向H型钢两头需各焊接一个吊耳31，以便钢索穿入拖动。

根据本实用新型的一个实施例，第一轨道40和第二轨道50内分别设有轨道槽41，运输件60可活动地设在轨道槽41内。

相应地，在本申请中，运输件60可以采用多个搬运小坦克，其中第一轨道40和第二轨道50内分别设有两个沿第一轨道40和第二轨道50的长度方向间隔开布置的搬运小坦克，平移支架70设在四个搬运小坦克上。由此，该结构的运输件60运输能力强，体积小，载重量大，操作方便。

在本实用新型的一些具体实施方式中，平移支架70的上表面的宽度小于下表面的宽度，平移支架70的下表面的宽度大于烘缸80的直径。

具体地，为保证烘缸80平移时平移支架70不发生倾斜，平移支架70制作成上小下大形状，上平面宽度与烘缸70底座宽度一致为3880mm，下平面宽度为6米，比烘缸80直径稍大，并加斜撑与立柱相连接。

由此，根据本实用新型实施例的烘缸安装组件100结构简单，烘缸80运输方便，装配效率高。

下面结合具体示例描述根据本实用新型实施例的烘缸安装组件100的布置及烘缸装配过程。

纸机杨克烘缸自重150吨，二层楼面能承重的只有纸机大梁，纸机烘缸只能从卷取部吊运至2楼，再通过运输轨道平移到安装位置。因此，烘缸运输轨道只能搭建在二楼纸机基础承重梁上，从二楼一侧吊运放置位置至烘缸安装位置。

然后在纸机两侧承重梁上横向铺设横向H型钢，横向H型钢宜间隔1米左右铺设一根，并尽量铺设在纸机基础横向小梁上，底部用M20膨胀螺栓固定在楼面，其中纸机基础板二次灌浆层表面离基础板一次灌浆层表面、二楼楼面标高差距分别为200mm、250mm，故在其外侧用HW200*200、HW250*250型钢垫起，楼面高低不平的地方需用不同厚度垫块垫平，使H型钢表面高度与基础板表面齐平。

然后在横向H型钢表面纵向铺设两根平行的HW400*400型钢，长度为37.5m,纵向H型钢不能与基础板表面直接接触，应铺垫薄铁皮、橡胶之类物品，以保护基础板表面，纵向H型钢与横向H型钢之间采用断焊连接。纵向H型钢之间的接缝处在下面必须有基础板或H型钢的位置，接缝处不能悬空。整条纵向H型钢线路均需找平找正。

最后在纵向H型钢上用40号普通槽钢铺设一条供搬运小坦克行走的轨道，铺设时也应注意焊缝接口处不能悬空，轨道槽钢能保证搬运小坦克行走路线不跑偏，保证烘缸运输的安全平稳性。其中，本次吊装所有用到的纵向H型钢上下两个翼板间均需焊接钢板，以加强纵向H型钢承重力，钢板厚度20mm，间隔1米，左右两侧交叉焊接。

为保证烘缸平移到安装位置后，烘缸支撑立柱及横梁有足够的安装位置，故平移轨道纵向H型钢铺设需沿纸机大梁内侧铺设，且需超出承重梁内侧约120mm,假设平移轨道一半位置在纸机承重梁上，另一半在纸机横向小梁上。

烘缸到达二楼后只作水平平移，不做抬升，为保证烘缸安装完成后能有间隙撤除搬运小坦克，当烘缸连带底座吊装至二楼平移支架上放置后，烘缸的位置应与安装位置略低10mm左右，为保证烘缸平移时支架不倾斜，平移支架制作成上小下大形状，上平面宽度与烘缸底座宽度一致为3880mm，下平面宽度为6米，比烘缸直径稍大，并加斜撑与立柱相连接。为保持有足够的承载力，横梁及支撑立柱均采用HW400*400热轧H型钢制作，并作前述加强处理，平移支架前后、左右两侧各采用三根立柱支撑，对角间采用HW300*300型钢焊接，形成剪刀撑，可以将横梁中间的力传递到两侧，加大整体支撑力，平移支架底部左右H型钢两头需各焊接吊耳一个，以便钢索穿入拖动，平移支架上部侧面左右各焊接两处用于烘缸左右微调，所有H型钢连接处均应加贴钢板焊接加强，整体支架制作需符合《GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范》及国家相关标准施工。烘缸平移支架示意图如下，制作时需结合现场实际情况及相关工作经验作局部调整，保证支架有足够支撑性及可操作性。

平移支架需在二楼楼面轨道上整体制作，平移支架制作完成后重量约为14吨，为减小摩擦力，保证烘缸能平稳移动到安装位置，在烘缸支架主立柱下方放置4个60吨搬运小坦克，搬运小坦克具有体积小，载重量大，操作方便等特点，单台可搬运60吨设备，多台组合可搬运四百到六百吨大型设备，此次平移安装采用CRT60履带式坦克搬运车。

制作完成后需在空车状态下在轨道上往复行进1次，保证整个支架行进过程都在轨道中心位置附近行进，为后续烘缸运输做准备。

下面具体描述烘缸的装配过程。

待烘缸装车运抵吊装现场，吊车慢慢将烘缸移动至预制放置在轨道上的平移支架中心位置上方，慢慢放钩，缓缓的将烘缸放置到平移支架上且保证运输轨道的承重梁均匀承重，利用经纬仪初步校正烘缸轴向平行度。

停滞5分钟观察运输平移支架及搬运小坦克有无异常变化，如无异状，用5T手葫芦将烘缸、烘缸底座、平移支架栓在一起连成一个整体，或将烘缸底座与平移支架焊接在一起，以便运输过程中保持平稳且无相对运动，确保运输过程平稳、安全。然后吊车缓慢放钩，撤除吊具，收车。

烘缸平移时，前面的两个10T手拉葫芦提供前进力，后面的5T手拉葫芦缓慢放松，前面葫芦再缓慢拉伸，需保证同步，防止烘缸移动速度过快。烘缸平移时随时查看底部搬运小坦克行进方向，一旦发现方向偏移，应立即停止牵引。配合前后葫芦调整，使平移支架回到轨道上来，这样将平移支架缓慢的平移到安装位置，停止平移。

设备到达安装位置后，利用四个100吨螺旋千斤顶分别放置在平移支架四个边角上，螺旋千斤顶底部垫上500mm×500mm×20mm钢板，同时缓慢抬升烘缸，抬升距离为轴承座高于横梁20mm为宜，然后在四角垫上30mm厚钢板，松掉螺旋千斤顶，开始安装机架：

①安装立柱

安装烘缸主支撑柱，调整好高度、平行度及垂直度，使其达到设计尺寸参数要求，固定螺栓锁紧。

安装主支撑柱相邻支撑柱，以便安装横梁，调整好高度、平行度及垂直度，固定螺栓锁紧。

②安装横梁

安装烘缸主支撑柱上方横梁，调整好高度、水平度及平行度，固定螺栓锁紧。

③安装轴承及底座

安装好立柱和横梁后，将平台搭建好，利用平台将轴承安装完成。

待轴承安装完成以后，再次用螺旋千斤顶顶升平移支架，撤出四边放置的钢板，再缓慢松掉螺旋千斤顶，当烘缸需左右调整时，将千斤顶放置在平移支架上部的调整支座上，左右调整烘缸位置，当烘缸缓慢落下时及时调整轴承底座及轴承底座轴向位置，调整轴承底座与横梁的螺栓孔的相对位置，利用水准仪、经纬仪调整烘缸的水平度和平行度，用水准仪校准其水平度，用经纬仪校正其平行度。适当添加垫片使其达到设计位置尺寸参数要求。

在完成所有的高度，水平度和平行度调整并撤去所有外在承载力之后，对烘缸高度、水平度及平行度在三处不同位置进行三次校验，所有数据全部满足技术参数要求后，即完成位置参数校验。

完成所有参数校验后，用扭力扳手按扭力技术参数要求对所有螺栓进行紧固，即可完成卫生纸机烘缸吊装。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种烘缸安装组件，其特征在于，包括：

支撑部，所述支撑部的上表面形成为平面；

第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件分别设在所述支撑部上，所述第一支撑件和第二支撑件在水平方向上间隔开且平行设置；

第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和第二轨道分别设在所述第一支撑件和第二支撑件上，所述第一轨道和所述第二轨道平行设置；

运输件，所述运输件设在所述第一轨道和第二轨道内且沿所述第一轨道和第二轨道的长度方向可活动；

适于放置烘缸的平移支架，所述平移支架设在所述运输件上以在所述第一轨道和第二轨道上平移。

2.根据权利要求1所述的烘缸安装组件，其特征在于，所述支撑部包括基础板和横向H型钢，所述横向H型钢的截面形成为沿水平方向延伸的H形，所述横向H型钢的上表面和所述基础板的上表面平齐。

3.根据权利要求2所述的烘缸安装组件，其特征在于，所述基础板和横向H型钢分别包括多个，多个所述基础板和横向H型钢沿所述第一支撑件的长度方向间隔开布置。

4.根据权利要求1所述的烘缸安装组件，其特征在于，所述第一支撑件和所述第二支撑件的底部与所述支撑部之间分别设有橡胶垫或铁皮垫。

5.根据权利要求1所述的烘缸安装组件，其特征在于，所述第一支撑件和所述第二支撑件的截面分别形成为工字形，所述第一轨道和所述第二轨道分别设在所述第一支撑件和所述第二支撑件的上表面上。

6.根据权利要求5所述的烘缸安装组件，其特征在于，所述第一支撑件和第二支撑件分别包括上板体、下板体和设在所述上板体与下板体之间的竖直板，所述上板体、下板体和所述竖直板构成截面为工字形的所述第一支撑件和第二支撑件，所述竖直板的两侧分别设有止抵所述上板体和下板体的加强板。

7.根据权利要求6所述的烘缸安装组件，其特征在于，多个所述加强板分别沿垂直于所述第一支撑件的长度方向延伸，所述竖直板两侧的多个所述加强板在所述第一支撑件的长度方向上错开布置。

8.根据权利要求1所述的烘缸安装组件，其特征在于，所述第一支撑件和所述第二支撑件的两端分别设有吊耳。

9.根据权利要求1所述的烘缸安装组件，其特征在于，所述第一轨道和第二轨道内分别设有轨道槽，所述运输件可活动地设在所述轨道槽内。

10.根据权利要求1所述的烘缸安装组件，其特征在于，所述平移支架的上表面的宽度小于下表面的宽度，所述平移支架的下表面的宽度大于烘缸的直径。