CN205084936U - 一种液体喷漆室废气排放再循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体喷漆室废气排放再循环利用装置，包括水旋处理装置、漆雾过滤箱装置、循环变频风机、恒温恒湿循环风空调箱和喷漆室送气预处理装置，水旋处理装置的入口连接液体喷漆室的废气出口，水旋处理装置的出口通过漆雾过滤箱装置和循环变频风机连接恒温恒湿循环风空调箱的入口，恒温恒湿循环风空调箱的出口分别连接喷漆室送气预处理装置的入口和放空管，喷漆室送气预处理装置的出口连接液体喷漆室的入口。本实用新型使设备的能源利用率显著增升，同时设备废气排放量明显的降低，可以使85%以上的废气可以再循环使用，15%以下的废气被排放到废气处理的设备中，既做到节能减排，又大大降低设备的运作成本和治污成本。

Description

一种液体喷漆室废气排放再循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种废气循环利用装置，具体是一种液体喷漆室废气排放再循环利用装置。

背景技术

目前，在中国乃至世界各地，对液体喷涂的环境重视度不一，在过去发展的几十年中，只追求进步，不重视能耗和环境污染，使得美好的大自然满目疮痍。如今人们既为了使工件喷涂的效果更好，更完美，又要保护环境。政府和企业越来越重视了环境污染的危害性，然而在这种既追求完美涂装又要保护环境的大环境之下，节能减排是已经被提早放在我们面前不容忽视的课题。同时恒温恒湿喷涂室环境对工件的品质影响的重要性也被认可和认知，对于企业来说，要实现这种环境就必须付出昂贵的代价来换取高品质的送风条件才能满足需求。然而高能耗高污染的涂装，又给政府和企业带来更深层次的思考，能源消耗量太大，送排时间很短，能源利用率极其低，废气全部被排放到大气中，即污染了我们生活的大气环境，又造成能源的严重浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种降低成本、节能减排的液体喷漆室废气排放再循环利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液体喷漆室废气排放再循环利用装置，包括水旋处理装置、漆雾过滤箱装置、循环变频风机、恒温恒湿循环风空调箱和喷漆室送气预处理装置，所述水旋处理装置的入口连接液体喷漆室的废气出口，所述水旋处理装置的出口连接所述漆雾过滤箱装置的入口，漆雾过滤箱装置的出口通过所述循环变频风机连接所述恒温恒湿循环风空调箱的入口，所述恒温恒湿循环风空调箱的出口分别连接所述喷漆室送气预处理装置的入口和放空管，所述喷漆室送气预处理装置的出口连接所述液体喷漆室的入口。

作为本实用新型进一步的方案：所述水旋处理装置包括水平水幕墙、水旋筒和挡水板，所述水旋筒安装在挡水板的右侧，所述水平水幕墙位于水旋筒的上部，所述水旋筒包括水旋筒清洗喷嘴、水旋筒液位调整圈、水旋筒液位调整螺栓、水旋筒筒体和风量调节板，所述水旋筒清洗喷嘴安装在水旋筒液位调整圈的上方，所述水旋筒液位调整圈安装在水旋筒筒体的上方，所述水旋筒液位调整螺栓安装在水旋筒液位调整圈的周边，所述风量调节板安装在水平水幕墙下方的水旋筒的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述恒温恒湿循环风空调箱包括空调箱箱体、表冷部分、加热部分、挡水部分、第一检修门和第二检修门，所述表冷部分、加热部分和挡水部分均安装在空调箱箱体的内部，所述第一检修门和第二检修门均安装在空调箱箱体的正面，且第一检修门位于第二检修门的左侧，所述表冷部分安装在空调箱箱体内部的左侧，所述加热部分安装在第一检修门和第二检修门之间的空调箱箱体的内部，所述挡水部分安装在表冷部分的右侧，所述表冷部分中设有冷盘管，加热部分中设有热盘管，所述第一检修门和第二检修门所述对应的空调箱箱体的上方均安装有空调箱照明灯，所述冷盘管的集水管直径为65mm，所述热盘管的集水管直径为50mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述漆雾过滤箱装置包括过滤箱箱体、拉西环填料段、检修门、初效过滤段和中效过滤段，所述拉西环填料段、初效过滤段和中效过滤段均安装在过滤箱箱体的内部，所述拉西环填料段安装在过滤箱箱体内部的左侧，所述检修门安装在拉西环填料段右侧的过滤箱箱体的正面，所述初效过滤段安装在检修门对应的过滤箱箱体内部的右侧，所述中效过滤段安装在初效过滤段的右侧，所述检修门的正上方设有过滤箱照明灯。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷漆室送气预处理装置包括第一冲孔散流板、第二冲孔散流板、第一动压室、第二动压室、第一静压室和第二静压室，所述第一动压室位于第二动压室的左侧，所述第一静压室位于第一动压室的下方，所述第二静压室位于第二动压室的下方，所述第一冲孔散流板安装在第一动压室的内部，第二冲孔散流板安装在第二动压室的内部，所述第一冲孔散流板的上方和第二冲散流板的上方分别连接有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管和第二进气管上分别安装有第一模拟量比例风阀和第二模拟量比例风阀，所述第一静压室和第二静压室的内部均安装有袋式过滤器，所述第一静压室内部还安装有浓度检知器，浓度检知器位于袋式过滤器的下方，所述第一静压室和第二静压室的底部均安装有高效过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使设备的能源利用率显著增升，同时设备废气排放量明显的降低，使排放的废气回收经过精密的过滤和特殊的处理后，可以使85%以上的废气可以再循环使用，15%以下的废气被排放到废气处理的设备中，既做到节能减排，又大大降低设备的运作成本和治污成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中水旋处理装置的结构示意图。

图3为本实用新型中的漆雾过滤箱装置的结构示意图。

图4为本实用新型中恒温恒湿循环风空调箱的结构示意图。

图5为本实用新型中喷漆室送气预处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种液体喷漆室废气排放再循环利用装置，包括水旋处理装置1、漆雾过滤箱装置2、循环变频风机3、恒温恒湿循环风空调箱4和喷漆室送气预处理装置5，所述水旋处理装置1的入口连接液体喷漆室6的废气出口，所述水旋处理装置1的出口连接所述漆雾过滤箱装置2的入口，漆雾过滤箱装置2的出口通过所述循环变频风机3连接所述恒温恒湿循环风空调箱4的入口，所述恒温恒湿循环风空调箱4的出口分别连接所述喷漆室送气预处理装置5的入口和放空管，所述喷漆室送气预处理装置5的出口连接所述液体喷漆室6的入口。

所述水旋处理装置1包括水平水幕墙101、水旋筒102和挡水板103，所述水旋筒102安装在挡水板103的右侧，所述水平水幕墙101位于水旋筒102的上部，所述水旋筒102包括水旋筒清洗喷嘴701、水旋筒液位调整圈702、水旋筒液位调整螺栓703、水旋筒筒体704和风量调节板705，所述水旋筒清洗喷嘴701安装在水旋筒液位调整圈702的上方，所述水旋筒液位调整圈702安装在水旋筒筒体704的上方，所述水旋筒液位调整螺栓703安装在水旋筒液位调整圈702的周边，所述风量调节板705安装在水平水幕墙101下方的水旋筒102的内部，水旋处理装置1可以将传统的喷涂室排放废气的油漆颗粒捕捉率进一步提升，可由原来的80%左右提升至98%以上，使得空调箱内的初效过滤器和更换周期由原来的5个小时提升至80小时左右。

液体喷漆室的废气中含有残余油漆颗粒、水颗粒以及空气，形成VOC有害气体，其中有残余油漆颗粒、水颗粒以及空气这三种介质的密度各一，但是在强排风机的作用下，残留油漆颗粒、水颗粒和空气在水旋筒102上方及水旋筒102内部再次充分混合，在水旋筒102的下方产生高速的离心力，在离心力的作用下，三种不同的介质在切线方向被分离，密度较大的残余油漆颗粒落入水中，水颗粒会和空气一起沿管道被带走，在挡水板103的阻挡下，产生扰流，和空气进行分离，干净的空气再次随着管路被送到空调箱内，使得空调箱内初效过滤器捕捉颗粒减少。

所述水旋处理装置1在工作时，首先将喷房废气收集到水旋筒102上方的气室内，利用高压风机产生的气体，使得废气在水旋筒102上方入口处在高速风量的作用下充分被捕捉；然后并水旋筒102内高速流水进行急速充分混合；接着，在水旋筒102的底部，利用水、漆雾、空气不同密度的物理性质，在极高速风量产生离心力作用下，对不同介质的物体产生的离心力不一样而被分离，其中较重的介质的水和漆大部分落入水中，极少部分的水和漆雾会被空气带到装置内的挡水板103处实现捕捉，较轻介质的空气随管道被引导恒温恒湿的空调箱内进行过滤，经过旋风筒102处理过的空气中的漆雾98%以上已经被捕捉，极少的废漆雾被空调箱内的无妨布滤网捕捉，但是此时的空气的相对湿度接近100%，即露点。

所述水旋处理装置1是根据需求风量和捕漆率进行设计制作的，采用不锈钢和型材进行满焊制作，组装成长方体形状，耐腐蚀、耐压，主要适用于无人喷涂的液体循环风恒温恒湿空调设计***中。

所述漆雾过滤箱装置2包括过滤箱箱体201、拉西环填料段202、检修门203、初效过滤段204和中效过滤段205，所述拉西环填料段202、初效过滤段204和中效过滤段205均安装在过滤箱箱体201的内部，所述拉西环填料段202安装在过滤箱箱体201内部的左侧，所述检修门203安装在拉西环填料段202右侧的过滤箱箱体201的正面，所述初效过滤段204安装在检修门203对应的过滤箱箱体201内部的右侧，所述中效过滤段205安装在初效过滤段204的右侧，所述检修门203的正上方设有过滤箱照明灯206；漆雾过滤箱装置2结构简单、使用方便，所述拉西环填料段2中的拉西环的比表面积大，可以使湿度很大的气体和拉西环进行气液交换，降低空气湿度，对于气体中残存的微量油漆颗粒还能起到过滤作用，从而填料过滤箱内的初效过滤段4和中效过滤段5的滤材更换周期变长。

所述恒温恒湿循环风空调箱包括空调箱箱体401、表冷部分402、加热部分403、挡水部分404、第一检修门405和第二检修门406，所述表冷部分402、加热部分403和挡水部分404均安装在空调箱箱体401的内部，所述第一检修门405和第二检修门406均安装在空调箱箱体401的正面，且第一检修门405位于第二检修门406的左侧，所述表冷部分402安装在空调箱箱体401内部的左侧，所述加热部分403安装在第一检修门405和第二检修门406之间的空调箱箱体401的内部，所述挡水部分404安装在表冷部分402的右侧，所述表冷部分402中设有冷盘管407，加热部分403中设有热盘管408，所述第一检修门405和第二检修门406所述对应的空调箱箱体401的上方均安装有空调箱照明灯409，所述冷盘管407的集水管直径为65mm，所述热盘管408的集水管直径为50mm，恒温恒湿循环风空调箱结构简单、使用方便，解决了经过滤后的空气中过高的含湿量，采用降温除湿的物理原理，将空气中的水分析出。

所述恒温恒湿循环风空调箱引入过滤后的高湿空气经过冷盘管7，使其空气温度降至送气温度的露点温度，此时的空气的相对湿度接近100%，会有水分析出，从而使得空气中绝对湿度降低；然后，再将空气引至热盘管8处，进行加热，使空气温度从露点(14.66℃、RH100%)升至送气要求范围(例如:23℃，RH60%)进行循环再利用，此时的废气质量便是恒温恒湿的空气，不过空气中的VOC(高分子溶剂)还是存在的。同时，为了防止VOC的浓度过高，会在风管上设置可以调节的风阀，调节空气的排放量。

所述喷漆室送气预处理装置5包括第一冲孔散流板501、第二冲孔散流板502、第一动压室503、第二动压室504、第一静压室505和第二静压室506，所述第一动压室503位于第二动压室504的左侧，所述第一静压室505位于第一动压室503的下方，所述第二静压室506位于第二动压室504的下方，所述第一冲孔散流板501安装在第一动压室503的内部，第二冲孔散流板502安装在第二动压室504的内部，所述第一冲孔散流板501和第二冲孔散流板502可以让风速降低，使风量均匀，所述第一冲孔散流板501的上方和第二冲散流板502的上方分别连接有第一进气管507和第二进气管508，所述第一进气管507和第二进气管508上分别安装有第一模拟量比例风阀509和第二模拟量比例风阀510，所述第一静压室505和第二静压室506的内部均安装有袋式过滤器11，所述袋式过滤器511既可以调节风量进行均流，形成均匀的层流，又可以进行空气过滤，这样可以根据喷涂的要求不同而很容易进行调节，达到节能的目的，所述第一静压室505内部还安装有浓度检知器512，浓度检知器512位于袋式过滤器511的下方，所述浓度检知器512可以安全的控制再循环使用的恒温恒湿的气体浓度，当浓度偏高时，自动排气风阀514打开，送到第一动压室503和第二动压室504的第一模拟量比例风阀509和第二模拟量比例风阀510会被关闭，让循环空气的浓度降低，保证运转安全，所述第一静压室505和第二静压室506的底部均安装有高效过滤器513。

本实用新型在处理喷涂室排放废气再循环使用的过程中增设高效率的水旋处理装置1和漆雾过滤箱装置2，克服了普通喷涂室后部的捕漆率偏低的问题，防止排放废气中含大量未被捕捉的油漆颗粒，对其后续的再循环使用的过程中，避免滤材被堵塞，提高了更换周期，减少了滤材消耗费用，提高了漆雾捕捉率，最终使得废气中的漆雾捕捉率高达98%以上，最后送入喷涂室的气体是符合温度、湿度及无尘范围要求的，从而达到恒温恒湿无尘的废气再循环使用的目的。

本实用新型使设备的能源利用率显著增升，同时设备废气排放量明显的降低，使排放的废气回收经过精密的过滤和特殊的处理后，可以使85%以上的废气可以再循环使用，15%以下的废气被排放到废气处理的设备中，既做到节能减排，又大大降低设备的运作成本和治污成本。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种液体喷漆室废气排放再循环利用装置，包括水旋处理装置（1）、漆雾过滤箱装置（2）、循环变频风机（3）、恒温恒湿循环风空调箱（4）和喷漆室送气预处理装置（5），其特征在于，所述水旋处理装置（1）的入口连接液体喷漆室（6）的废气出口，所述水旋处理装置（1）的出口连接所述漆雾过滤箱装置（2）的入口，漆雾过滤箱装置（2）的出口通过所述循环变频风机（3）连接所述恒温恒湿循环风空调箱（4）的入口，所述恒温恒湿循环风空调箱（4）的出口分别连接所述喷漆室送气预处理装置（5）的入口和放空管，所述喷漆室送气预处理装置（5）的出口连接所述液体喷漆室（6）的入口。

2.根据权利要求1所述的液体喷漆室废气排放再循环利用装置，其特征在于，所述水旋处理装置（1）包括水平水幕墙（101）、水旋筒（102）和挡水板（103），所述水旋筒（102）安装在挡水板（103）的右侧，所述水平水幕墙（101）位于水旋筒（102）的上部，所述水旋筒（102）包括水旋筒清洗喷嘴（701）、水旋筒液位调整圈（702）、水旋筒液位调整螺栓（703）、水旋筒筒体（704）和风量调节板（705），所述水旋筒清洗喷嘴（701）安装在水旋筒液位调整圈（702）的上方，所述水旋筒液位调整圈（702）安装在水旋筒筒体（704）的上方，所述水旋筒液位调整螺栓（703）安装在水旋筒液位调整圈（702）的周边，所述风量调节板（705）安装在水平水幕墙（101）下方的水旋筒（102）的内部。

3.根据权利要求1所述的液体喷漆室废气排放再循环利用装置，其特征在于，所述恒温恒湿循环风空调箱（4）包括空调箱箱体（401）、表冷部分（402）、加热部分（403）、挡水部分（404）、第一检修门（405）和第二检修门（406），所述表冷部分（402）、加热部分（403）和挡水部分（404）均安装在空调箱箱体（401）的内部，所述第一检修门（405）和第二检修门（406）均安装在空调箱箱体（401）的正面，且第一检修门（405）位于第二检修门（406）的左侧，所述表冷部分（402）安装在空调箱箱体（401）内部的左侧，所述加热部分（403）安装在第一检修门（405）和第二检修门（406）之间的空调箱箱体（401）的内部，所述挡水部分（404）安装在表冷部分（402）的右侧，所述表冷部分（402）中设有冷盘管（407），加热部分（403）中设有热盘管（408），所述第一检修门（405）和第二检修门（406）所述对应的空调箱箱体（401）的上方均安装有空调箱照明灯（409），所述冷盘管（407）集水管的直径为65mm，所述热盘管（408）集水管的直径为50mm。

4.根据权利要求1所述的液体喷漆室废气排放再循环利用装置，其特征在于，所述漆雾过滤箱装置（2）包括过滤箱箱体（201）、拉西环填料段（202）、检修门（203）、初效过滤段（204）和中效过滤段（205），所述拉西环填料段（202）、初效过滤段（204）和中效过滤段（205）均安装在过滤箱箱体（201）的内部，所述拉西环填料段（202）安装在过滤箱箱体（201）内部的左侧，所述检修门（203）安装在拉西环填料段（202）右侧的过滤箱箱体（201）的正面，所述初效过滤段（204）安装在检修门（203）对应的过滤箱箱体（201）内部的右侧，所述中效过滤段（205）安装在初效过滤段（204）的右侧，所述检修门（203）的正上方设有过滤箱照明灯（206）。

5.根据权利要求1所述的液体喷漆室废气排放再循环利用装置，其特征在于，所述喷漆室送气预处理装置（5）包括第一冲孔散流板（501）、第二冲孔散流板（502）、第一动压室（503）、第二动压室（504）、第一静压室（505）和第二静压室（506），所述第一动压室（503）位于第二动压室（504）的左侧，所述第一静压室（505）位于第一动压室（503）的下方，所述第二静压室（506）位于第二动压室（504）的下方，所述第一冲孔散流板（501）安装在第一动压室（503）的内部，第二冲孔散流板（502）安装在第二动压室（504）的内部，所述第一冲孔散流板（501）的上方和第二冲散流板（502）的上方分别连接有第一进气管（507）和第二进气管（508），所述第一进气管（507）和第二进气管（508）上分别安装有第一模拟量比例风阀（509）和第二模拟量比例风阀（510），所述第一静压室（505）和第二静压室（506）的内部均安装有袋式过滤器（11），所述第一静压室（505）内部还安装有浓度检知器（512），浓度检知器（512）位于袋式过滤器（511）的下方，所述第一静压室（505）和第二静压室（506）的底部均安装有高效过滤器（513）。