CN107583781A - 喷漆节能减排*** - Google Patents

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李铭结
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Abstract

一种喷漆节能减排***，包括空压机、喷漆枪、漆雾***、引风机以及净化***。所述空压机的输出端与喷漆枪的入口端之间以及喷漆枪的出口端与漆雾***的输入端之间均通过密闭通道实现密封连接。所述引风机的输入端与漆雾***的输出端连接，所述引风机的输出端与净化***连接且通过密封管路与喷漆枪的入口端连通。本发明喷漆节能减排***保护了环境的同时，实现了节能减排。

Description

喷漆节能减排***
技术领域
本发明属于环保领域，涉及一种喷漆节能减排***。
背景技术
高科技产品的外表面通过进行喷漆处理以避免生锈、腐蚀等问题，且经过了喷漆处理的产品，外观更加时尚带感。但是，喷漆过程中，通常有废漆散发到操作现场的周围，给环境以及人员的身体健康带来影响。因此，实有必要对喷漆产生的废漆进行处理。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种喷漆节能减排***，该喷漆节能减排***能够将喷漆过程中多余的漆有效回收、保护环境的同时实现了节能减排。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷漆节能减排***，包括空压机、喷漆枪、漆雾***、引风机以及净化***，所述空压机的输出端与喷漆枪的入口端之间以及喷漆枪的出口端与漆雾***的输入端之间均通过密闭通道实现密封连接，所述引风机的输入端与漆雾***的输出端连接，所述引风机的输出端与净化***连接且通过密封管路与喷漆枪的入口端连通。
作为本发明的进一步改进，还包括操作间和位于操作间顶部的风机过滤机组，所述喷漆枪设于操作间内，所述风机过滤机组为并排设置于操作间顶部的两个，所述引风机的输出端经过其中一个风机过滤机组后与喷漆枪连接，外界大气与操作间之间通过另外一个风机过滤机组连通。
作为本发明的进一步改进，所述漆雾***的底部设有用于收集漆粉的油桶。
作为本发明的进一步改进，所述引风机的输入端与漆雾***的输出端之间系通过废气储存桶连接，所述漆雾***的输出端自废气储存桶的底部接入废气储存桶，所述引风机的输入端自废气储存桶的顶部接入废气储存桶。
作为本发明的进一步改进，所述废气储存桶的内部于靠近底部的内部设有过滤布，于靠近顶部的内部设有树脂过滤网。
作为本发明的进一步改进，所述废气储存桶的底部与空压机的输入端连接。
作为本发明的进一步改进，所述净化***是RTO燃烧处理装置。
作为本发明的进一步改进，所述净化***是活性炭处理装置。
作为本发明的进一步改进，所述净化***是UV灯烧处理装置。
作为本发明的进一步改进，所述净化***是电催化处理装置。
本发明的有益效果是：通过空压机提供给喷漆枪压缩空气，使得喷漆枪朝向产品喷漆的过程中，除了附着于产品表面的漆外，多余的漆能够通过密闭通道进入漆雾***，漆粉由于重力的作用朝下向漆雾***的底部沉淀；由于引风机的作用，一部分漆雾进入净化***，从而，本发明喷漆节能减排***能够将喷漆过程中多余的废料漆进行有效地处理，保护了环境；未来得及净化处理的剩余漆雾中所含的压缩空气，由于引风机的作用，经由密封管路与喷漆枪的入口端连通而被回收利用，实现了节能减排。
附图说明
图1为本发明喷漆节能减排***的原理图。
图2为本发明喷漆节能减排***的部分示意图。
对照以上附图，作如下补充说明：
1---空压机 2---喷漆枪
3---漆雾*** 4---引风机
5---净化*** 6---操作间
7---风机过滤机组
71---其中一个风机过滤机组
72---另外一个风机过滤机组
8---油桶 9---废气储存桶
10---过滤布 11---树脂过滤网
具体实施方式
请参考图1及图2，一种喷漆节能减排***，包括空压机1、喷漆枪2、漆雾***3、引风机4以及净化***5。所述空压机1的输出端与喷漆枪2的入口端之间以及喷漆枪2的出口端与漆雾***3的输入端之间均通过密闭通道实现密封连接。所述引风机4的输入端与漆雾***3的输出端连接，所述引风机4的输出端与净化***5连接且通过密封管路与喷漆枪2的入口端连通。
请参考图1，本发明还包括操作间6和位于操作间6顶部的风机过滤机组7(FFU：FanFilter Unit)。所述喷漆枪2设于操作间6内，所述风机过滤机组7为并排设置于操作间6顶部的两个，所述引风机4的输出端经过其中一个风机过滤机组71后与喷漆枪2连接，外界大气与操作间6之间通过另外一个风机过滤机组72连通。从而漆雾回收利用的同时，将新风引入操作间6。因为需要有人员在操作间6进行喷漆枪2的喷漆操作，将新风引入操作间6，可以减轻漆雾异味对操作人员的影响。所述漆雾***3的底部设有用于收集漆粉的油桶8，所述油桶8用于漆粉的回收。
请参考图1，所述引风机4的输入端与漆雾***3的输出端之间系通过废气储存桶9连接，所述漆雾***3的输出端自废气储存桶9的底部接入废气储存桶9，所述引风机4的输入端自废气储存桶9的顶部接入废气储存桶9。从而，漆雾在废气储存桶9内进一步过滤。
请参考图2，所述废气储存桶9的内部于靠近底部的内部设有过滤布10，于靠近顶部的内部设有树脂过滤网11。过滤布10和树脂过滤网11为已知的、现有的过滤装置。
请参考图1，所述废气储存桶9的底部与空压机1的输入端连接。漆雾中携带压缩空气，所述废气储存桶9的底部与空压机1的输入端连接的作用就是：吸收利用这部分压缩空气。
实施方式一中，所述净化***5是RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO：蓄热式氧化炉)燃烧处理装置。
实施方式二中，所述净化***5是活性炭处理装置。
实施方式三中，所述净化***5是UV(Ultra-Violet Ray：紫外线)灯烧处理装置。
实施方式四中，所述净化***5是电催化处理装置。
本发明通过空压机1提供给喷漆枪2压缩空气，使得喷漆枪2朝向产品喷漆的过程中，除了附着于产品表面的漆外，多余的漆伴随着压缩空气通过密闭通道进入漆雾***3。漆粉由于重力的作用朝下向漆雾***3的底部沉淀；由于引风机4的作用，漆雾从漆雾***3的顶部进入净化***5进行进一步的净化处理。从而，本发明喷漆节能减排***能够将喷漆过程中多余的废料漆进行有效地处理后，排入外界大气，保护了环境。没有进入净化处理步骤的剩余部分漆雾中所含的压缩空气，由于引风机4的作用，经由密封管路与喷漆枪2的入口端连通而被回收利用，实现了节能减排。

Claims (10)

1.一种喷漆节能减排***，其特征是：包括空压机、喷漆枪、漆雾***、引风机以及净化***，所述空压机的输出端与喷漆枪的入口端之间以及喷漆枪的出口端与漆雾***的输入端之间均通过密闭通道实现密封连接，所述引风机的输入端与漆雾***的输出端连接，所述引风机的输出端与净化***连接且通过密封管路与喷漆枪的入口端连通。
2.根据权利要求1所述的喷漆节能减排***，其特征是：还包括操作间和位于操作间顶部的风机过滤机组，所述喷漆枪设于操作间内，所述风机过滤机组为并排设置于操作间顶部的两个，所述引风机的输出端经过其中一个风机过滤机组后与喷漆枪连接，外界大气与操作间之间通过另外一个风机过滤机组连通。
3.根据权利要求1所述的喷漆节能减排***，其特征是：所述漆雾***的底部设有用于收集漆粉的油桶。
4.根据权利要求1所述的喷漆节能减排***，其特征是：所述引风机的输入端与漆雾***的输出端之间系通过废气储存桶连接，所述漆雾***的输出端自废气储存桶的底部接入废气储存桶，所述引风机的输入端自废气储存桶的顶部接入废气储存桶。
5.根据权利要求4所述的喷漆节能减排***，其特征是：所述废气储存桶的内部于靠近底部的内部设有过滤布，于靠近顶部的内部设有树脂过滤网。
6.根据权利要求4所述的喷漆节能减排***，其特征是：所述废气储存桶的底部与空压机的输入端连接。
7.根据权利要求1所述的喷漆节能减排***，其特征是：所述净化***是RTO燃烧处理装置。
8.根据权利要求1所述的喷漆节能减排***，其特征是：所述净化***是活性炭处理装置。
9.根据权利要求1所述的喷漆节能减排***，其特征是：所述净化***是UV灯烧处理装置。
10.根据权利要求1所述的喷漆节能减排***，其特征是：所述净化***是电催化处理装置。
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