CN113431745A - 一种风力机叶片涂层实验室测试环境模拟***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种风力机叶片涂层实验室测试环境模拟***及方法，***包括依次连接的送风机、热交换器、加热‑降温***、加湿***、固形物添加装置、滴液装置、匀流混合器、可调加速喷管、风力机叶片壳体涂层测试段和气固分离装置；所述加热‑降温***、加湿***、固形物添加装置、液滴生成装置、除湿装置均设置有通流旁路。该***可以模拟风力机叶片涂层从低速到高速下的运行环境，风沙、雨蚀、紫外线、高温、低温等因素对风力机叶片涂层的影响都可以通过该***进行环境模拟，通过该装置可以真实还原各种条件下风力机叶片涂层的运行环境。

Description

一种风力机叶片涂层实验室测试环境模拟***及方法

技术领域

本发明属于风力发电技术领域，特别涉及一种风力机叶片涂层实验室测试环境模拟***及方法。

背景技术

随着工业化的不断推进，工业化带来的气候变暖问题为带来了巨大的生存风险。近年来，为了应对这一严峻问题，可再生能源发电技术取得了长足而快速的发展。风力发电是将风的动能转化为电能的清洁发电技术，世界范围内，风能蕴量巨大，风力发电在被认为将成为未来社会的支撑性能源，是促进能源结构调整的重要手段。

另一方面，风力机在运行过程中，叶片为其捕获风能的关键部件，而风力机叶片壳体涂层对其起着重要的保护作用，涂层破坏下，叶片的气动外形会发生变化，造成风力机叶片的效率降低，甚至发生相应的安全事故，因此对相应涂层的测试工作是极有必要进行的。目前世界范围内部署的风力发电机越来越向着大型化、高空化进行发展，风力机叶片的长度越来越长，叶片线速度也随之增加，在转速为10rad/min情况下，叶片离轮毂80m处的线速度可达到80m/s，在这种情况下，实验室里对超高速的叶片转动极难复现；同时，风力机在运行时，叶片涂层受四周环境因素的影响较大，风沙、雨蚀、紫外线、高温、低温等因素都会显著影响叶片涂层的寿命，但在实验室测试过程中很难对上述环境因素进行完全的复现。目前，现有的风力机叶片涂层测试***并不能综合考虑高速、多种环境因素复现等多条件下对于叶片涂层的影响。

发明内容

为解决现有技术中风力机叶片涂层测试不能模拟实际环境的问题，本发明提供了一种风力机叶片涂层实验室测试环境模拟***及方法，该***可以模拟风力机叶片涂层在极高速度下的运行环境，风沙、雨蚀、紫外线、高温、低温等因素对风力机叶片涂层的影响，为测试提供较为真实的环境模拟方案。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:

一种风力机叶片壳体涂层测试***，包括依次连接的送风机、热交换器、加热-降温***、加湿***、固形物添加装置、滴液装置、匀流混合器、可调加速喷管、风力机叶片壳体涂层测试段和气固分离装置；

所述加热-降温***、加湿***、固形物添加装置、液滴生成装置、除湿装置均设置有通流旁路。

作为本发明的进一步改进，还包括除湿装置；

当热交换器采用无物质交换设备类型时，除湿装置安装在送风机排气口与热交换器一侧进气口间的位置；当热交换器采用热、物质同时交换的热交换器类型时，或加热-降温***选择与外界有物质交换的加热和降温方式时，除湿装置安装在在送风机排气口后、固形物添加装置进气前管路中的任一位置。

作为本发明的进一步改进，所述热交换器用于对排出***气流和进入***气流进行冷热交换，两侧分别设有相应的进、排气口，连通送风机排气口的为一侧，直接连通外部空间大气的为二侧。

作为本发明的进一步改进，所述气固分离装置有进气口、排气口和排固口，气固分离装置进气口连接风力机叶片壳体涂层测试段，所述气固分离装置排气口连接热交换器二侧进气口；所述气固分离装置排固口同固形物添加装置的进料口间相互连接，所述气固分离装置与固形物添加装置间的固形物输送通过气力管道或传送带进行输送。

作为本发明的进一步改进，所述可调加速喷管的进气口为不可调整的大直径口，排气口为可调整的小直径口。

作为本发明的进一步改进，所述风力机叶片壳体涂层测试段有进气口和排气口，进气口出流方向应正对风力机叶片壳体涂层测试样件；所述风力机叶片壳体涂层测试样件固定放置在正对进气口出流的位置，其距离不超过进气口当量直径的五倍。

作为本发明的进一步改进，所述风力机叶片壳体涂层测试段内应安装有紫外线灯。

一种风力机叶片壳体涂层测试***的测试方法，包括以下步骤：

当风力机叶片涂层实验室测试环境模拟***开始测试时，有一目标的测试工况，该工况下的模拟环境的对应的气流流速、温度、湿度数值分别为V、T、H，目标工况为固形物冲刷工况时，其目标工况所含固形物的质量流量为M，该测试工况的时间为t；

启动送风机，***中气流开始流动，此时加热-降温***、加湿***、固形物添加装置、液滴生成装置、除湿装置均处于关闭状态，使气流流速V₉＝V_1-max，使***在该状态下运行一段时间；送风机可输送的最大风速为V_1-max；

若目标工况为雨蚀工况，则启动液滴生成装置，向气流中加入较大液滴，所加入液滴的温度应等于T；

若目标工况为固形物冲刷工况，则启动固形物添加装置，向气流中加入固形物，加入的固形物流量M₅应等于M；

若目标工况中，需要测试紫外线照射条件下的风力机叶片壳体涂层性能，应将风力机叶片壳体涂层测试段内的紫外线灯开启，并将光强度调整至目标光强度；

目标工况结束后，若此时，湿度数值H₉＞H，则启动除湿装置，降低气流的湿度至H₉＝H；若此时H₉≤H，则启动加湿装置，提升气流的湿度至H₉＝H；

若温度T₉＞T，则启动加热-降温***，模式为降温模式，使气流温度下降，直至T₉＝T；若此时，T₉≤T，则启动加热-降温***，模式为加热模式，使气流温度升高，直至T₉＝T；

若V₉＞V，则送风机降功率，直至V₉＝V；若此时V₉≤V，则送风机升功率，直至V₉＝V；

保持***直至运行时间达到目标工况的运行时间t，完成测试过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明涉及的一种风力机叶片涂层实验室测试环境模拟***，可以模拟风力机叶片涂层在极高速度下的运行环境，风沙、雨蚀、紫外线、高温、低温等因素对风力机叶片涂层的影响都可以通过该***进行环境模拟，通过该装置可以真实还原各种条件下风力机叶片涂层的运行环境，有效提高了风力机叶片涂层的开发进度和检验速度，直接促进了风电事业的更好更快发展。同时，该***安装有气固分离装置和热交换器等设备，可以有效地回收实验过程中的热量和固形物，降低了实验过程中的能耗，固形物的回收可以降低对于四周环境的污染，***具有节能减排的效果。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。在附图中：

图1是本发明涉及的一种风力机叶片涂层实验室测试环境模拟***。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明提供的一种风力机叶片壳体涂层测试***，包括送风机1、热交换器2、加热-降温***3、加湿***4、固形物添加装置5、滴液装置6、匀流混合器7、可调加速喷管8、风力机叶片壳体涂层测试段9、气固分离装置10及除湿装置11。其中，除湿装置11根据其除湿设备类型、热交换器2及加热-降温***3类型可安装在送风机1排气口与热交换器2一侧进气口间的位置，或安装在送风机1排气口后，固形物添加装置5进气前管路中的任一位置。在不考虑除湿装置11的情况下：

所述送风机1，有进气口和排气口，空气吸入后，可对空气进行升压输送，其进气口连接外部空间大气，从外部空间进行吸气，在进气口处应设置有网栅结构，防止相应异物被吸入送风机1内部，升压加速后的气流经排气口排出，经管路输入热交换器2一侧的进气口设备，通过改变加载在其上的功率，可以调整其流量大小，已影响测试气流的流速，其可输送的最大风速为V_1-max。

所述热交换器2，用于对排出***气流和进入***气流进行冷热交换，两侧分别设有相应的进、排气口，连通送风机1排气口的为一侧，直接连通外部空间大气的为二侧；热交换器2可采用回转式、热管式、板翅式等设备类型，当采用回转式等热、物质同时交换的热交换器类型时，需考虑除湿装置11的相对位置，从送风机1排气口输出的气流，从热交换器2一侧进气口进入热交换器2，经过热回收预热或预冷后，从一侧排气口排出，流入加热-降温***3。

所述加热-降温***3，其用于对预热、预冷气流进行进一步加热和降温，热交换器2一侧排气口与加热-降温***3进气口连接，加热-降温***3排气口与加湿***4进气口连接，加热-降温***3设备可选用与外界无物质交换的加热、降温设备，如电加热、压缩机制冷、热泵等，若选择与外界有物质交换的加热和降温技术，如喷淋等时，需考虑除湿装置11的相对位置。

所述加湿***4，用于将经加热-降温***3加热、降温后的气流进一步加湿，其可向气流中喷入高温或低温水汽，或喷入高温或低温高湿度空气，来达到相应的加湿目的，在相应水汽、空气注入主气流时，会同时造成主气流整体温度的变化，以及气流流速的变化，因此，其可以作为辅助的加热、降温设备进行工作。

所述固形物添加装置5，用于在模拟飞沙、含尘情况下风力机叶片涂层的抗固形物冲刷情况，其有进气口、进料口和排气口，可以向气流中加入关联的固形物，例如沙子、灰尘等，固形物经进料口通过气力喷射或重力作用进入主气流中，所添加的固形物一般尺寸不大于1000微米；所述固形物添加装置5在进料口后安装有过滤设备，其具备过滤能力，将未达到小于1000微米直径尺寸标准的固形物进行过滤，避免其进入***后无法被气流携带，沉积在***的管路内，堵塞***，向***中加入的固形物质量流量为M₅。所述气固分离装置10有进气口、排气口和排固口，用于将测试后的气流中的固形物进行分离筛除，一方面避免其被排入外部空间大气中污染环境，另一方面将固形物进行回收，重复添加入***中，减少固形物的用量，所述气固分离装置10进气口连接风力机叶片壳体涂层测试段9，流过涂层测试段后的气流从进气口进入气固分离装置10；所述气固分离装置10排气口连接热交换器2二侧进气口，气固分离后气体经排气口继续流入热交换器2二侧进气口进行热回收；所述气固分离装置10排固口同固形物添加装置5的进料口间相互连接，固形物可从气固分离装置10排固口进入固形物添加装置5的进料口，实现固形物的重复利用，所述气固分离装置10与固形物添加装置5间的固形物输送可通过气力管道或传送带进行输送。

所述液滴生成装置6，用于向气流中加入成型较大液滴，模拟降雨工况下的测试环境和雨滴对于叶片涂层的作用，一方面在水滴进入主气流时，会同时造成主气流整体温度的变化，以及气流流速的变化，因此，其可以作为辅助的加热、降温设备进行工作；另一方面，水滴进入主气流时，也会影响到主气流的湿度，其同样为辅助的主气流湿度调节设备。

所述匀流混合器7，用于将流过送风机1、热交换器2、加热-降温***3、加湿***4、固形物添加装置5、液滴生成装置6、除湿装置11后的气流进行匀流，使流场均匀，避免气流湍流度过大，造成固形物、液滴等分布不均匀的现象。

所述可调加速喷管8，用于将经过匀流混合器7匀流后的气流进行进一步加速，可调加速喷管8的进气口为大直径口，其大小不可调整，排气口为小直径口，其大小可以调整，通过调整小直径口的大小可以调节气流的加速程度，排气口的最大直径等于进气口，因此其加速倍率应大于等于1，经加速后的气流直接流入风力机叶片壳体涂层测试段9。排气口出口处安装有相应的流速、温度、湿度测量设备，该处其测量出的气流流速、温度、湿度数值分别为V₉、T₉、H₉。

所述风力机叶片壳体涂层测试段9有进气口和排气口，流过送风机1、热交换器2、加热-降温***3、加湿***4、固形物添加装置5、液滴生成装置6、除湿装置11、匀流混合器7、可调加速喷管8后的气流，从进气口中流入测试段，进气口出流方向应正对风力机叶片壳体涂层测试样件；所述风力机叶片壳体涂层测试样件应固定放置在正对进气口出流的位置，其距离不应超过进气口当量直径的五倍，避免气流在喷射过程中减速，同时，样件和进气口间应不设置其它物品，避免干扰气流的流动；所述风力机叶片壳体涂层测试样件应牢固固定在架子、台子及其它固定设备上，避免样件在高速气流中被吹飞；所述风力机叶片壳体涂层测试段9内应安装有紫外线灯，其型号和安装位置应避免干扰到主气流的流动，同时保证紫外线能照射在风力机叶片壳体涂层测试样件的迎风面上，用来测试紫外线照射条件下的风力机叶片壳体涂层性能；流过风力机叶片壳体涂层样件的气流经排气口流出，流入气固分离装置10。

所述除湿装置11，用于除去流经其气流的湿度，降低冲刷样品的测试气流的湿度，当除湿装置采用冷凝式除湿技术，且加热-降温***3设备选用与外界无物质交换的加热、降温设备，如电加热、压缩机制冷、热泵等，热交换器2采用热管式、板翅式等无物质交换设备类型时，除湿装置应安装在送风机1排气口与热交换器2一侧进气口间的位置，避免温度变化对除湿效果的较大影响；当热交换器2采用回转式等热、物质同时交换的热交换器类型时，或加热-降温***3选择与外界有物质交换的加热和降温技术，如喷淋等时，除湿装置11则应安装在在送风机1排气口后，固形物添加装置5进气前管路中的任一位置，除湿装置11应采用固体吸附、液体吸附、惯性分离等对温度要求不高的除湿技术。

所述加热-降温***3、加湿***4、固形物添加装置5、液滴生成装置6、除湿装置11里都有通流旁路，当上述***关闭时，气流可流过其中而不受其影响改变流速、温度、湿度等性质。

该***可以模拟风力机叶片涂层从低速到高速下的运行环境，风沙、雨蚀、紫外线、高温、低温等因素对风力机叶片涂层的影响都可以通过该***进行环境模拟，通过该装置可以真实还原各种条件下风力机叶片涂层的运行环境。同时，该***安装有气固分离装置和热交换器等设备，可以有效地回收实验过程中的热量和固形物，降低了测试过程中的能耗，固形物的回收可以降低对于四周环境的污染，具有节能减排的效果。

本发明地工作原理为：

当风力机叶片涂层实验室测试环境模拟***开始测试时，有一目标的测试工况，该工况下的模拟环境的对应的气流流速、温度、湿度数值分别为V、T、H，目标工况为固形物冲刷工况时，其目标工况所含固形物的质量流量为M，该测试工况的时间为t。

当V≤V_1-max时：

步骤1，首先启动送风机1，***中气流开始流动，此时加热-降温***3、加湿***4、固形物添加装置5、液滴生成装置6、除湿装置11均处于关闭状态，可调加速喷管8调至排气口和进气口直径相同，使V₉气流速度达到V，使***在该状态下运行一段时间，使气流将***中沉积的固形物、积水等异物带走。

步骤2，在步骤1状态下运行一段时间后，若目标工况为雨蚀工况，则启动液滴生成装置6，向气流中加入较大液滴，所加入液滴的温度应等于T；若目标工况不为雨蚀工况，则液滴生成装置6继续保持关闭。

步骤3，若目标工况为固形物冲刷工况，则启动固形物添加装置5，向气流中加入固形物，加入的固形物流量M₅应等于M；若目标工况不为固形物冲刷工况，则固形物添加装置5继续保持关闭状态。

步骤4，若目标工况中，需要测试紫外线照射条件下的风力机叶片壳体涂层性能，应将风力机叶片壳体涂层测试段9内的紫外线灯开启，并将光强度调整至目标光强度；若目标工况中，不需要测试紫外线照射条件下的风力机叶片壳体涂层性能，则不开启紫外线灯。

步骤5，在步骤4结束后，若此时，H₉＞H，则启动除湿装置11，降低气流的湿度至H₉＝H；若此时H₉≤H，则启动加湿装置，提升气流的湿度至H₉＝H。

步骤6，在步骤5结束后，若此时，T₉＞T，则启动加热-降温***3，模式为降温模式，使气流温度下降，直至T₉＝T；若此时，T₉≤T，则启动加热-降温***3，模式为加热模式，使气流温度升高，直至T₉＝T。

步骤7，在步骤6结束后，检查V₉，若此时V₉＞V，则送风机降功率，直至V₉＝V；若此时V₉≤V，则送风机升功率，直至V₉＝V。

步骤8，重复步骤5,6,7，直至再调整至V₉＝V。

步骤9，保持***处于步骤8完成时的运行状态，直至运行时间达到目标工况的运行时间t。

步骤10，按顺序关闭固形物添加装置5、液滴生成装置6、加热-降温***3、加湿***4、除湿装置11，保持送风机1运行，直至V₉、T₉、H₉不再发生明显的变化后，保持送风机1继续运行一段时间，气流将***中沉积的固形物、积水等异物带走，后关闭送风机1，完成一个目标工况。

当V＞V_1-max时：

步骤1，首先启动送风机1，***中气流开始流动，此时加热-降温***3、加湿***4、固形物添加装置5、液滴生成装置6、除湿装置11均处于关闭状态，将送风机1功率升值最大，使V₉＝V_1-max，后减小可调加速喷管8的排气口直径，使V₉气流速度达到V，使***在该状态下运行一段时间，使气流将***中沉积的固形物、积水等异物带走。

步骤2，在步骤1状态下运行一段时间后，若目标工况为雨蚀工况，则启动液滴生成装置6，向气流中加入较大液滴，所加入液滴的温度应等于T；若目标工况不为雨蚀工况，则液滴生成装置6继续保持关闭。

步骤3，若目标工况为固形物冲刷工况，则启动固形物添加装置5，向气流中加入固形物，加入的固形物流量M₅应等于M；若目标工况不为固形物冲刷工况，则固形物添加装置5继续保持关闭状态。

步骤4，若目标工况中，需要测试紫外线照射条件下的风力机叶片壳体涂层性能，应将风力机叶片壳体涂层测试段9内的紫外线灯开启，并将光强度调整至目标光强度；若目标工况中，不需要测试紫外线照射条件下的风力机叶片壳体涂层性能，则不开启紫外线灯。

步骤5，在步骤4结束后，若此时，H₉＞H，则启动除湿装置11，降低气流的湿度至H₉＝H；若此时H₉≤H，则启动加湿装置，提升气流的湿度至H₉＝H。

步骤6，在步骤5结束后，若此时，T₉＞T，则启动加热-降温***3，模式为降温模式，使气流温度下降，直至T₉＝T；若此时，T₉≤T，则启动加热-降温***3，模式为加热模式，使气流温度升高，直至T₉＝T。

步骤7，在步骤6结束后，检查V₉，若此时V₉＞V，则增大可调加速喷管8的排气口直径，直至V₉＝V；若此时V₉≤V，则减小可调加速喷管8的排气口直径，直至V₉＝V。

步骤8，重复步骤5,6,7，直至再调整至V₉＝V。

步骤9，保持***处于步骤8完成时的运行状态，直至运行时间达到目标工况的运行时间t。

步骤10，按顺序关闭固形物添加装置5、液滴生成装置6、加热-降温***3、加湿***4、除湿装置11，将可调加速喷管8调至排气口和进气口直径相同，保持送风机1运行，直至V₉、T₉、H₉不再发生明显的变化后，保持送风机1继续运行一段时间，气流将***中沉积的固形物、积水等异物带走，后关闭送风机1，完成一个目标工况。

以上对本发明实施例进行了详细介绍，本说明书结合具体个例对本发明进行阐述，具体实施方式和应用范围都不应该局限于本说明书，本说明书不应理解为对本发明的限制。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施例和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。

Claims (8)

1.一种风力机叶片壳体涂层测试***，其特征在于，包括依次连接的送风机(1)、热交换器(2)、加热-降温***(3)、加湿***(4)、固形物添加装置(5)、滴液装置(6)、匀流混合器(7)、可调加速喷管(8)、风力机叶片壳体涂层测试段(9)和气固分离装置(10)；

所述加热-降温***(3)、加湿***(4)、固形物添加装置(5)、液滴生成装置(6)、除湿装置(11)均设置有通流旁路。

2.根据权利要求1所述的一种风力机叶片壳体涂层测试***，其特征在于，

还包括除湿装置(11)；

当热交换器(2)采用无物质交换设备类型时，除湿装置(11)安装在送风机(1)排气口与热交换器(2)一侧进气口间的位置；当热交换器(2)采用热、物质同时交换的热交换器类型时，或加热-降温***(3)选择与外界有物质交换的加热和降温方式时，除湿装置(11)安装在在送风机(1)排气口后、固形物添加装置(5)进气前管路中的任一位置。

3.根据权利要求1所述的一种风力机叶片壳体涂层测试***，其特征在于，

所述热交换器(2)用于对排出***气流和进入***气流进行冷热交换，两侧分别设有相应的进、排气口，连通送风机(1)排气口的为一侧，直接连通外部空间大气的为二侧。

4.根据权利要求1所述的一种风力机叶片壳体涂层测试***，其特征在于，

所述气固分离装置(10)有进气口、排气口和排固口，气固分离装置(10)进气口连接风力机叶片壳体涂层测试段(9)，所述气固分离装置(10)排气口连接热交换器(2)二侧进气口；所述气固分离装置(10)排固口同固形物添加装置(5)的进料口间相互连接，所述气固分离装置(10)与固形物添加装置(5)间的固形物输送通过气力管道或传送带进行输送。

5.根据权利要求1所述的一种风力机叶片壳体涂层测试***，其特征在于，

所述可调加速喷管(8)的进气口为不可调整的大直径口，排气口为可调整的小直径口。

6.根据权利要求1所述的一种风力机叶片壳体涂层测试***，其特征在于，

所述风力机叶片壳体涂层测试段(9)有进气口和排气口，进气口出流方向应正对风力机叶片壳体涂层测试样件；所述风力机叶片壳体涂层测试样件固定放置在正对进气口出流的位置，其距离不超过进气口当量直径的五倍。

7.根据权利要求1所述的一种风力机叶片壳体涂层测试***，其特征在于，

所述风力机叶片壳体涂层测试段(9)内应安装有紫外线灯。

8.权利要求1至7任一项所述的一种风力机叶片壳体涂层测试***的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

当风力机叶片涂层实验室测试环境模拟***开始测试时，有一目标的测试工况，该工况下的模拟环境的对应的气流流速、温度、湿度数值分别为V、T、H，目标工况为固形物冲刷工况时，其目标工况所含固形物的质量流量为M，该测试工况的时间为t；

启动送风机(1)，***中气流开始流动，此时加热-降温***(3)、加湿***(4)、固形物添加装置(5)、液滴生成装置(6)、除湿装置(11)均处于关闭状态，使气流流速V₉＝V_1-max，使***在该状态下运行一段时间；送风机(1)可输送的最大风速为V_1-max；

若目标工况为雨蚀工况，则启动液滴生成装置(6)，向气流中加入较大液滴，所加入液滴的温度应等于T；

若目标工况为固形物冲刷工况，则启动固形物添加装置(5)，向气流中加入固形物，加入的固形物流量M₅应等于M；

若目标工况中，需要测试紫外线照射条件下的风力机叶片壳体涂层性能，应将风力机叶片壳体涂层测试段(9)内的紫外线灯开启，并将光强度调整至目标光强度；

目标工况结束后，若此时，湿度数值H₉＞H，则启动除湿装置(11)，降低气流的湿度至H₉＝H；若此时H₉≤H，则启动加湿装置，提升气流的湿度至H₉＝H；

若温度T₉＞T，则启动加热-降温***(3)，模式为降温模式，使气流温度下降，直至T₉＝T；若此时，T₉≤T，则启动加热-降温***(3)，模式为加热模式，使气流温度升高，直至T₉＝T；

若V₉＞V，则送风机降功率，直至V₉＝V；若此时V₉≤V，则送风机升功率，直至V₉＝V；

保持***直至运行时间达到目标工况的运行时间t，完成测试过程。

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