CN2050843U - 高效电动卷扬机 - Google Patents
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Abstract
高效电动卷扬机(绞车),涉及一种建筑机械,整
体结构为直体式,由电机、电刹、钢绳滚茼、底盘等四
大部分组成,其减速装置设置在钢绳滚筒端部的壁板
上,用罩壳遮盖密封,提供油浸润滑条件,其减速装置
输入机构、动轮系与固定轮系直接以钢绳滚筒和主支
架为基础,改善了笨重的减速机结构环节,节省了材
料,降低了成本,提高了使用效率,本实用新型具有体
积小、重量轻、造型美、效率高、造价低等特点。
Description
本实用新型涉及一种建筑机械卷扬机(绞车)。
现有的卷扬机分电动、手摇两大类,电动转扬机一般由电动机、电磁刹、减速机、钢绳滚筒、底盘等五大部分组成,这种组成方式装配的卷扬机虽然在结构上,各大部件配置明朗,拆卸装配简单,但是存在整机尺寸和重量大,材料、空间利用率不够,产品造价比较高。也有一种卷扬机的减速机构直接设置在钢绳滚筒和支架的基础上(如非标制造的简易卷扬机、手摇卷扬机),材料上互相利用,这样虽然不必另购整台的标准减速机,减少了某些中间的结构环节,节省了制造成本,提高了材料的利用程度,但却存在着整机尺寸大,变速部分设置不够完善,维修装配不便,加上齿轮传动部分裸露在外,无封闭、油浸润滑条件,杂物容易介人,导致传动齿轮磨损严重,运行噪音大,影响整机的使用效率。
本实用新型的目的是提供一种结构紧凑,在钢绳滚筒端部的壁板上设有减速装置的卷扬机,其卷扬机主轴即为减速输入主动轴,输出机构的动轮系直接以钢绳滚筒端部壁板为基础,输入给动轮系的固定轮系直接以主支架为固定基础,并在钢绳滚筒端部用罩壳将减速传动装置密封,以保证齿轮传动可靠和提供油浸润滑条件,既改善了单一笨重的减速机结构环节,又解决了后一种卷扬机所存在的一些问题。
解决问题的方案是:将电动机〔1〕、电磁刹〔2〕、钢绳滚筒〔3〕、底盘〔4〕布置成一直体式整体结构,见图1、图2,卷扬机的减速装置设置在钢绳滚筒〔3〕的端部,将罩壳〔5〕用紧固件〔6〕与之连接,连接之间采用纸质垫圈,形成密封的减速箱体,在箱体内部设置少齿差行星齿轮减速装置,其少齿差行星齿轮减速装置的定轮〔7〕用紧固件〔8〕连接在定轮座盘〔9〕上。定轮座盘〔9〕用紧固件〔10〕连接在主支架〔11〕上。主支架〔11〕上设有一螺孔〔12〕,便于安装溢气螺母和拆卸用的顶推螺杆,主支架〔11〕、支架〔13〕分别设置有吊环〔14〕,并与电动机〔1〕、电磁刹〔2〕的机脚分别用紧固件〔15〕连接在底盘〔4〕上,少齿差行星齿轮减速装置的动轮〔16〕安装在偏心套〔17〕的滚动轴承〔18〕上。动轮〔16〕边缘部分均布有圆孔〔19〕、即圆柱销孔,圆柱销〔20〕同样等均分布固定在钢绳滚筒〔3〕端部的主壁板〔21〕上,偏心套〔17〕两边装有平衡垫圈〔22〕,运转时起转动重心平衡和滚动轴承〔18〕与滚动轴承〔23〕、〔24〕之间的间隔作用,平衡垫圈〔22〕用销〔25〕固定在偏心套〔17〕上,使之同步转动。偏心套〔17〕与主轴〔26〕用键〔27〕固定,主轴〔26〕与支架〔13〕、钢绳滚筒〔3〕、定轮座盘〔9〕的圆筒〔28〕之间分别装有滚动轴承〔29〕、〔30〕、〔23〕、〔24〕、〔31〕。为保证罩壳〔5〕箱体内的密封,在罩壳〔5〕与定轮座盘〔9〕的圆筒〔28〕转动接触处的一端和钢绳滚筒〔3〕一端内设有防漏油密封圈〔32〕,加油孔根据设备、工艺情况设置在主壁板〔21〕或罩壳〔5〕上。
当电动机〔1〕驱动,由联轴器〔33〕传递给主轴〔26〕,偏心套〔17〕随之转动,使动轮〔16〕的轮齿〔34〕与定轮〔7〕的轮齿〔35〕开始啮合运行,偏心套〔17〕随主轴〔26〕转动一圈,动轮〔16〕沿着定轮〔7〕也随之啮合一圈,但定轮〔7〕的轮齿〔35〕的齿数总是大于动轮〔16〕的轮齿〔34〕的齿数。这样根据少齿差行星齿轮减速原理,齿数差越大,传动比越小,齿数差越小,传动比越大。齿数差的大小则根据卷扬机的传动比要求而确定。
在需要获得更大的传动比,而钢绳滚筒〔3〕的端面径向尺寸有限情况下,则采用双内啮合行星齿轮减速装置,见图3,双内啮合动轮〔36〕有两组不同齿数的齿轮,大齿轮〔37〕、小齿轮〔38〕两实为一整体,大齿轮〔37〕与内齿轮〔39〕相啮合,内齿轮〔39〕用紧固件〔40〕连接在钢绳滚筒〔3〕的主壁板〔21〕上,小齿轮〔38〕与定轮内齿轮〔41〕相啮合,定轮内齿轮〔41〕用紧固件〔42〕连接在定轮座盘〔9〕上。根据双内啮合行星齿轮减速原理,则达到一个更大的传动比减速效果。
在传动比要求比较小,而钢绳滚筒端面径向尺寸较大,制造设备条件较差的情况下,则采用圆柱齿轮减速装置,见图4,在主轴〔26〕上直接加工轮齿〔43〕或另安装齿轮,通过轮齿〔43〕来传动齿轮〔44〕,齿轮〔44〕与齿轮轴〔45〕用键〔46〕固定,齿轮轴〔45〕两端用滚动轴承〔47〕安装在两支座〔48〕上,两支座〔48〕与圆筒〔28〕固定连成一整体,用紧固件〔10〕连接在主支架〔11〕上,齿轮轴〔45〕一端的轮齿与内齿轮〔49〕相啮合,内齿轮〔49〕用紧固件〔40〕与钢绳滚筒〔3〕的主壁板〔21〕相连接。当主轴〔26〕转动,通过轮齿〔43〕传动齿轮〔44〕,齿轮〔44〕转动则齿轮轴〔45〕转动,传递给内齿轮〔49〕。由于〔43〕的轮齿齿数少于齿轮〔44〕的齿数,齿轮轴〔45〕的齿轮齿数又少于内齿轮〔49〕的内齿齿数,形成了一个三级圆柱齿轮减速机构,据此亦可根据各种要求设计为两级或多级圆柱齿轮减速。
以上所说明的三种减速方式是基于同一结构特征,只是采用变速方法根据情况各异,其中以图2少齿差行星齿轮减速装置为佳。
现结合附图对本实用新型进行详细实例说明。
附图说明:
图1为本实用新型结构俯视图。并指定为说明书摘要附图。
图2为图1A-A剖视图,表示少齿差行星齿轮减速装置剖视图。
图3根据2基本结构为本实用新型双内啮合行星齿轮减速装置剖视图。
图4根据图2基本结构为本实用新型园柱齿轮减速装置剖视图。
实施例:见图1、图2、电动机〔1〕为7.5或5.5千瓦,转速为1450转/分电磁刹〔2〕制动工作在联轴器〔33〕上,钢绳滚筒〔3〕长420毫米,滚筒直径200毫米,壁厚14毫米,主壁板〔21〕直径为400毫米,壁厚28毫米,左壁板〔50〕直径为400毫米,壁厚15毫米,钢绳滚筒〔3〕两端筒内留有安装滚动轴承〔30〕、〔23〕和防漏油密封圈,〔32〕的厚度余量,左壁板〔50〕设有一固定钢绳绳头的绳卡座〔51〕,滚动轴承〔30〕用挡圈〔52〕压入外圆遮盖,并用衬套〔53〕将滚动轴承〔29〕与〔30〕隔开,使钢绳滚筒〔3〕与支架〔13〕保持在50毫米的间距,滚动轴承〔29〕用轴称盖〔54〕压住用紧固体〔55〕锁紧,支架〔13〕上设有吊环〔14〕、机脚用紧固件〔15〕连接在底盘〔4〕的梯形钢板〔56〕上,钢板厚度为8~12毫米,一端焊接在底盘〔4〕的槽钢上,伸出的部分安装电动机〔1〕和电磁刹〔2〕,梯形钢板〔56〕底中间焊接有一斜筋板〔57〕支撑加固。主支架〔11〕上安装有吊环〔14〕,圆部中间设有螺孔〔12〕,螺孔直径为20毫米,由于主支架〔11〕还起到固定定轮座盘〔9〕的作用,故结构尺寸比支架〔13〕明显大,圆部直径为180毫米,四周边缘上均布有连接圆筒〔28〕的螺栓孔,定轮座盘〔9〕的圆筒〔28〕直径为146毫米,壁厚25毫米,定轮座盘〔9〕的圆盘直径为350毫米,厚度为18毫米,焊接在圆筒〔28〕上,并用筋板〔58〕焊接加固,与定轮〔7〕接触的边缘处加工有槽口或阶梯口,便于定轮〔7〕准确定位装好后用紧固件〔8〕连接,定轮〔7〕为一内齿轮,总直径为450毫米,内轮齿〔35〕的中径为260毫米,定轮〔7〕宽度为55毫米,轮齿〔35〕的宽度为50毫米,动轮〔16〕为一外齿轮,轮齿〔34〕中径为252毫米,宽度为52毫米,轮齿〔34〕宽度为46毫米,定轮〔7〕的内轮齿〔35〕与动轮〔16〕外轮齿〔34〕相啮合。齿数差为一齿差,传动比为1:76,动轮〔16〕四周边缘部分均布加工有圆柱销孔〔19〕,中心部位两边加工两滚动轴承孔,安装滚动轴承〔18〕,再装进偏心套〔17〕上,偏心套〔17〕两边装有特殊的平衡垫圈〔22〕,使滚动轴承〔18〕与滚动轴承〔23〕、〔24〕隔开,使动轮〔16〕与主壁板〔21〕间距在8毫米,与定轮座盘〔9〕的间距在6毫米,平衡垫圈〔22〕通过特殊偏心车削为偏心套,在运转时起转动重心平衡、防止震动的作用,平衡垫圈〔22〕为保证与偏心套〔17〕同步转动,用销〔25〕串入相对固定,偏心套〔17〕安装在主轴〔26〕上,用键〔27〕固定。圆柱销〔20〕直径为24毫米,总长为85毫米,丝杆后设一阶梯段,阶梯段直径为30毫米,长为7毫米,两边加工有平面便于搬手夹住拧紧在主壁板〔21〕上,与动轮〔16〕圆柱销孔〔19〕相应,主壁板〔21〕边缘上加工有槽口或阶梯口,便于安装,罩壳〔5〕用2~5毫米钢板冲压成型,与主壁板〔21〕连接之间垫有纸质垫圈与定轮座盘〔9〕的圆筒〔28〕滑动接触处设有防漏油密封装置〔59〕与主壁板〔21〕上设加油孔,〔60〕为加油密封盖。
当电动机〔1〕驱动,由联轴器〔33〕输入给主轴〔26〕偏心套〔17〕转动,使行星动轮〔16〕和行星定轮〔7〕相啮合运行,当主轴〔26〕转动一圈,动轮〔16〕通过圆柱销〔20〕输出,直接使钢绳滚筒〔3〕变速1/76圈。则本实施例卷扬机每分钟转动1450/76=19圈。
钢绳滚筒〔3〕、主支架〔11〕、支架〔13〕、定轮座盘〔9〕、罩壳〔5〕等根据生产条件,亦可铸造加工成型,亦可用标准型钢接构加工成型。
本实用新型结构紧凑,体积小、重量轻、材料省、效益高、造型美、运行安全可靠,使用、安装、维修方便,且造价低。
Claims (8)
1、一种高效电动卷扬机,包括电动机[1]、电磁刹[2]钢绳滚茼[3]、底盘[4]等,其特征是在钢绳滚茼[3]端部的主壁板[21]上设有遮盖、密封的减速装置,罩壳[5]与钢绳滚茼[3]的主壁板[21]用紧固件[6]连接,卷扬机的主轴[26]又为减速装置输入轴即主动轴,主轴[26]与支架[13]、钢绳滚茼[3]、主支架[11]上定轮座盘[9]的园茼[28]之间各装有滚动轴承[29]、[30]、[23]、[24]、[31]。减速装置的输出机构动轮系直接以钢绳滚茼[3]端部主壁板[21]为基础,即园柱销[20]、内齿轮[39]、[49]连接固定在钢绳滚茼[3]的主壁板[21]上,减速装置输入给钢绳滚茼[3]的固定轮系以主支架[11]为固定基础。即定轮座盘[9]、齿轮两支座[48]的园茼[28]与主支架[11]用紧固件[10]连接。并用罩壳[5]将其减速装置齿轮传动部分遮盖密封,罩壳[5]的一端与园茼[28]滑动接触,两滑动接触处设有防漏油密封圈[32]。
2、根据权利要求1所述的减速装置,其特征是在钢绳滚茼〔3〕的端部主壁板〔21〕上设置少齿差行星齿轮减速装置,其定轮〔7〕用紧固件〔8〕连接在定轮座盘〔9〕上,定轮座盘〔9〕用紧固件〔10〕连接在主支架〔11〕上,动轮〔16〕安装在偏心套〔17〕的滚动轴承〔18〕上,偏心套〔17〕与主轴〔26〕用键〔27〕固定,偏心套〔17〕两边装有平衡垫圈,平衡垫圈〔22〕用销〔25〕串入偏心套〔17〕,相对固定。园柱销〔20〕设置固定连接在主壁板〔21〕上。
3、根据权利要求1所述的减速装置,其特征是在钢绳滚茼〔3〕的端部主壁板〔21〕上设置双内啮合行星齿轮减速装置,其定轮内齿轮〔41〕用紧固件〔42〕连接在定轮座盘〔9〕上,定轮座盘〔9〕用紧固件〔10〕连接在主支架〔11〕上,双内啮合动轮〔36〕安装在偏心套〔17〕的滚动轴承〔18〕上,偏心套〔17〕与主轴〔26〕用键〔27〕固定,偏心套〔17〕的两边装有平衡垫圈〔22〕,用销〔25〕串入相对固定。内齿轮〔39〕用紧固件〔40〕连接在主壁板〔21〕上。
4、根据权利要求1所述的减速装置,其特征是在钢绳滚茼〔3〕的端部主壁板〔21〕上设置园柱齿轮减速装置,其齿轮〔44〕的两支座〔48〕与园茼〔28〕相连成整体,用紧固件〔10〕连接在主支架〔11〕上,主轴〔26〕上设有轮齿〔43〕,内齿轮〔49〕用紧固件〔40〕连接在主壁板〔21〕上。
5、根据权利要求1所述的底盘〔4〕,其特征是在安装电动机〔1〕、电磁刹〔2〕的底盘部分为一梯形钢板〔56〕和一斜筋板〔57〕焊结组成,组成的一端与底盘槽钢焊接相连。
6、根据权力要求1所述的主支架〔11〕,其特征是园部中间设有一螺孔〔12〕和四周边缘上均布有固定园茼〔28〕的螺栓孔。
7、根据权利要求1所述的滚茼轴承,其特征是滚动轴承〔29〕与滚动轴承〔30〕之间用衬套〔53〕隔开。
8、根据权力要求2所述的平衡垫圈〔22〕;其特征是平衡垫圈〔22〕为特殊偏心车削加工的偏心套。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 89212307 CN2050843U (zh) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 高效电动卷扬机 |
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CN 89212307 CN2050843U (zh) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 高效电动卷扬机 |
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CN2050843U true CN2050843U (zh) | 1990-01-10 |
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CN (1) | CN2050843U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106276598A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-04 | 株式会社日立产机*** | 电动卷扬机 |
CN109368526A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-02-22 | 河南卫华重型机械股份有限公司 | 一种钢板卷制的卷筒的壁厚计算方法 |
-
1989
- 1989-03-28 CN CN 89212307 patent/CN2050843U/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106276598A (zh) * | 2015-06-29 | 2017-01-04 | 株式会社日立产机*** | 电动卷扬机 |
CN109368526A (zh) * | 2018-08-20 | 2019-02-22 | 河南卫华重型机械股份有限公司 | 一种钢板卷制的卷筒的壁厚计算方法 |
CN109368526B (zh) * | 2018-08-20 | 2021-07-13 | 河南卫华重型机械股份有限公司 | 一种钢板卷制的卷筒的壁厚计算方法 |
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PB01 | Publication | ||
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