CN205057188U - 一种具有柔性的小孔切槽机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有柔性的小孔切槽机构，包括：刀座体、刀具运动部件、齿条轴系部件、齿轮轴系部件，该刀座体的一面为法兰盘，与一个旋转机构连接，另一面为燕尾槽设计，通过该燕尾槽使得刀座体与刀具运动部件相连接，该刀座体内设有两个相互垂直的阶梯孔，上述的齿条轴系部件和齿轮轴系部件安装于该阶梯孔内，且齿条轴系部件和齿轮轴系部件通过啮合的方式连接，该齿轮轴系部件推动刀具运动部件运动。本实用新型设计避免了传统切槽机构微型件多的缺点，能实现较高的精度和较大的加工范围。
Description
技术领域
本实用新型属于涉及机械加工领域，具体指代一种具有柔性的小孔切槽机构。
背景技术
内孔切槽是比较常见的一道工序，不仅需要刀具作纵向运动，而且要求刀具作横向(垂直于槽的中心线)或斜向运动，也就是走刀运动。刀具尺寸受到轴承座孔空间的限制，刀具在孔内进行加工，切削条件较差，所以各项精度指标不易控制。一方面，由于受到工件体积过大或多位置孔的限制，在车床上加工困难，购买专用夹具又很昂贵。另一方面，环槽轴向位置尺寸要求较严，所以生产中常产生废品，生产效率较低，成为影响产品质量与产量的一个瓶颈。
现有环槽加工多采用镗床或车床等通用机床加工，对工人技术要求高，需要设计或购买专用夹具，增加制造成本，加工质量不易保证，制约加工效率的提高。现有环槽专用机床机构比较复杂，制造困难，尺寸庞大，大多无法完成小孔切槽。而且现有环槽专用机床机构只能加工固定外径环槽，柔性差，越来越不能适应现代化制造的需要。
发明内容
针对于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有柔性的小孔切槽机构，以解决现有技术中车床加工困难，生产中常产生废品，生产效率低，无法适应现代化制造需求等问题，本实用新型的机构能够完成小孔加工环槽，且能加工不同外径的环槽，显著提高环槽加工效率和质量。
为达到上述目的，本实用新型的一种具有柔性的小孔切槽机构，包括：刀座体、刀具运动部件、齿条轴系部件、齿轮轴系部件，该刀座体的一面为法兰盘，与一个旋转机构连接，另一面为燕尾槽设计，通过该燕尾槽使得刀座体与刀具运动部件相连接，该刀座体内设有两个相互垂直的阶梯孔，上述的齿条轴系部件和齿轮轴系部件安装于该阶梯孔内，且齿条轴系部件和齿轮轴系部件通过啮合的方式连接，该齿轮轴系部件推动刀具运动部件运动。
优选地，上述的阶梯孔分别为竖直阶梯孔和水平阶梯孔。
优选地，所述的刀具运动部件，包括燕尾刀座、刀杆、刀具、凸轮推杆、弹簧，刀具通过紧定螺钉安装在刀杆上，刀杆通过螺钉固定在燕尾刀座上，凸轮推杆通过螺钉与燕尾刀座连接，凸轮推杆由齿轮轴系部件驱动，带动燕尾刀座沿燕尾槽往复运动，凸轮推杆上安装弹簧，与刀座体连接。
优选地，所述的齿轮轴系部件，包括齿轮轴、两个角接触球轴承、凸轮、平键、垫圈、螺钉，齿轮轴上套设有两角接触球轴承，安装在刀座体竖直阶梯孔内，凸轮通过平键和螺钉、垫圈与齿轮轴连接，齿轮轴转动带动凸轮转动。
优选地，所述的齿轮轴系部件上的凸轮是可更换的。
优选地，所述的齿条轴系部件，包括齿条轴与导向套，导向套安装在刀座体水平阶梯孔内，齿条轴在导向套内往复运动，齿条轴与上述齿轮轴上齿轮啮合。
本实用新型的有益效果：
1.可加工不同外径环槽，通过更换不同升程的凸轮，可实现刀具不同的径向位移，具有柔性；
2.可加工性好，本设计避免了传统小孔环槽机构中微小零件、特形件多，加工困难的缺点；
3.结构简单精度高，本设计可实现较高的加工精度与装配精度；
4.可加工小孔环槽。
附图说明
图1为本实用新型具有柔性的小孔切槽机构的结构图；
图2为本实用新型具有柔性的小孔切槽机构中刀座体结构图；
图3为本实用新型具有柔性的小孔切槽机构中刀具运动部件结构图；
图4为齿轮轴系部件与齿条轴系部件的结构图；
图5为齿轮轴系部件***图；
图6为本实用新型具有柔性的小孔切槽机构的传动示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
参照图1至图6所示，本实用新型的一种具有柔性的小孔切槽机构，包括：刀座体1、刀具运动部件2、齿条轴系部件3、齿轮轴系部件4，该刀座体1的一面为法兰盘，与一个旋转机构连接，另一面为燕尾槽设计，通过该燕尾槽使得刀座体1与刀具运动部件2相连接，该刀座体1内设有两个相互垂直的阶梯孔，竖直阶梯孔11和水平阶梯孔12；上述的齿条轴系部件3和齿轮轴系部件4安装于该阶梯孔内，且齿条轴系部件3和齿轮轴系部件4通过啮合的方式连接，该齿轮轴系部件4推动刀具运动部件4运动。
参照图3所示，所述的刀具运动部件2，包括燕尾刀座21、刀杆22、刀具23、凸轮推杆24、弹簧25，刀具23通过紧定螺钉26安装在刀杆22上，刀杆22通过螺钉固定在燕尾刀座21上，凸轮推杆24通过螺钉27与燕尾刀座21连接，凸轮推杆24由齿轮轴系部件3驱动，带动燕尾刀座21沿燕尾槽往复运动，凸轮推杆24上安装弹簧25，与刀座体1连接，弹簧25作用是将凸轮推杆24压在下述的凸轮43上。
参照图4、图5所示，所述的齿轮轴系部件4，包括齿轮轴41、两个角接触球轴承42、凸轮43、平键44、垫圈45、螺钉46、压盖47，齿轮轴41上套设有两角接触球轴承42，安装在刀座体1的竖直阶梯孔11内，凸轮43通过平键44和螺钉46、垫圈45与齿轮轴41连接，齿轮轴41转动带动凸轮43转动，该齿轮轴系部件4通过压盖47及螺钉固定在刀座体1上。
参照图4所示，所述的齿条轴系部件3，包括齿条轴31与导向套32，导向套32安装在刀座体1的水平阶梯孔12内，齿条轴31在导向套32内往复运动，齿条轴31与上述齿轮轴41上齿轮啮合，齿条轴31往复直线运动可转化为齿轮轴41的旋转运动。
上述的齿轮轴系部件4上的凸轮43是可更换的，通过更换不同升程的凸轮43，由凸轮推杆24带动燕尾刀座21实现不同位移，从而达到加工不同外径环槽的功能，实现机构柔性。
参照图6所示，本实用新型通过外界的液压杆推动齿条轴31进往复运动，由于齿条轴31与齿轮轴41上齿轮相啮合，从而使齿条轴31的轴向往复运动带动齿轮轴41的正反方向旋转，凸轮43通过平键44与螺钉46固定在齿轮轴41上，齿轮轴41转动带动凸轮43转动；最终通过凸轮推杆24固定在一起的燕尾刀座21沿着燕尾槽作径向自动进给，将刀具23安装在刀杆22的安装孔内，调节刀刃的伸出长度并用螺钉26锁紧，便可进行所需的沟槽尺寸及精度的加工。本实用新型的整体机构的进给和退刀都是自动控制的，从而减少了人为的加工误差，有效地保证了零件的加工要求。
本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种具有柔性的小孔切槽机构，其特征在于，包括：刀座体、刀具运动部件、齿条轴系部件、齿轮轴系部件，该刀座体的一面为法兰盘，与一个旋转机构连接，另一面为燕尾槽设计，通过该燕尾槽使得刀座体与刀具运动部件相连接，该刀座体内设有两个相互垂直的阶梯孔，上述的齿条轴系部件和齿轮轴系部件安装于该阶梯孔内，且齿条轴系部件和齿轮轴系部件通过啮合的方式连接，该齿轮轴系部件推动刀具运动部件运动。
2.根据权利要求1所述的具有柔性的小孔切槽机构，其特征在于，上述的阶梯孔分别为竖直阶梯孔和水平阶梯孔。
3.根据权利要求1或2所述的具有柔性的小孔切槽机构，其特征在于，所述的刀具运动部件，包括燕尾刀座、刀杆、刀具、凸轮推杆、弹簧，刀具通过紧定螺钉安装在刀杆上，刀杆通过螺钉固定在燕尾刀座上，凸轮推杆通过螺钉与燕尾刀座连接，凸轮推杆由齿轮轴系部件驱动，带动燕尾刀座沿燕尾槽往复运动，凸轮推杆上安装弹簧，与刀座体连接。
4.根据权利要求2所述的具有柔性的小孔切槽机构，其特征在于，所述的齿轮轴系部件，包括齿轮轴、两个角接触球轴承、凸轮、平键、垫圈、螺钉，齿轮轴上套设有两角接触球轴承，安装在刀座体竖直阶梯孔内，凸轮通过平键和螺钉、垫圈与齿轮轴连接，齿轮轴转动带动凸轮转动。
5.根据权利要求4所述的具有柔性的小孔切槽机构，其特征在于，所述的齿轮轴系部件上的凸轮是可更换的。
6.根据权利要求2所述的具有柔性的小孔切槽机构，其特征在于，所述的齿条轴系部件，包括齿条轴与导向套，导向套安装在刀座体水平阶梯孔内，齿条轴在导向套内往复运动，齿条轴与上述齿轮轴上齿轮啮合。
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