CN201132278Y - 双面加工组合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可以对金属轴、管、盘类工件的双面同时进行车削钻孔或打中心孔的机床。它包括：床身和固定在床身上的箱体，在箱体两侧的床身上分别设置有两个大滑板，两个大滑板分别与第一和第二电机1相连，在两个大滑板上各设置有一个小滑板，两个小滑板上各固定一个刀架，两个小滑板分别与第三和第四电机，第五电机通过齿轮机构带动套旋转，箱体与套通过轴承连接，套与主轴之间通过滚动轴传动，主轴上固定有夹紧装置，实现自动卡紧工件，也可做成不停车自动卡紧与松开。本实用新型可实现工件的两端同时多工位加工，提高加工精度和效率，耗能少，降低劳动强度，尤其适合于大批量生产。

Description

双面加工组合机床

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其是车床和钻床，具体地说，是一种可以对金属工件两端同时进行车削或钻削的机床。

背景技术

在机械零件中有大量的零件，其两端面平行度，园表面的同轴度等要求较高，现有机床双面加工不能实现工件的旋转，也就不能做到端面、园表面一次装夹，多工位一次加工完成，且钻头、刀具易磨损，设备庞大，能耗大，加工精度低，效率低，劳动强度大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是现有机床不能对工件两端同时进行加工；或者说，虽然通过改造可双端面进行加工，但不能多工位加工，且加工精度低，效率低，劳动强度大的问题。

本实用新型所述双面加工组合机床包括：包括床身和固定在床身上的箱体，其特征在于，在箱体两侧的床身上分别设置有两个大滑板，两个大滑板分别与第一和第二电机1相连，在两个大滑板上各设置有一个小滑板，两个小滑板上各固定一个刀架，两个小滑板分别与第三和第四电机，第五电机通过齿轮机构带动套旋转，箱体与套通过轴承连接，套与主轴之间通过滚动轴传动，主轴上固定有夹紧装置，实现自动卡紧，也可做成不停车自动卡紧与松开。

上述双面加工组合机床，夹紧装置可以为卡块；齿轮机构可以为三个依次啮合的连接齿轮。

作为改进，本机床实现了工件旋转，可以使工件的园表面、端面、两端多工位同时一次加工，即为新类型的双面车削机床。

作为另一种改进，实现了刀架在滑板、车身上纵向横向运动，满足了工件多工位的要求。

对于上面所述，机床可以一次装夹，实现工件两端、两端部分外园、内园表面、端面、台阶的多工位加工。装上刀具可进行钻孔，钻中心孔。

本实用新型的有益效果：(1)实现对工件一次装夹，双面多工位加工。(2)可提高加工精度。(3)可显著提高工作效率，尤其适合大批量生产。(4)降低劳动强度。(5)降低能源消耗。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例--数控双面加工组合机床示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实施例采用的夹紧结构的示意图。

具体实施方案

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1，2，3，4中箱体2固定在床身6上，电机5通过连接齿轮7，8，9带动套16旋转，主轴14通过在套16斜面上滚动轴18带动工件转动，并通过卡块15夹紧工件13.箱体2与套16通过轴承17连接。

在箱体2的两侧的床身6上分别设置两个大滑板11，每个大滑板11各由一个伺服电机1带动做纵向进给，在两个大滑板11上各设置有一个小滑板12，小滑板12在大滑板11上由伺服电机3带动做横向进给，刀架4夹固刀具随滑板动作实现对工件13的各种加工。

本实用新型的双面加工组合机床，是对工件两端同时加工的组合机床，由于可双端同时加工，大大提高工作效率，一次装夹，同时加工两端，工件精度又有保证，更换、调整夹具可加工多种轴、管、盘类零件，更能满足高效率大批量生产要求。

Claims (3)

1.一种双面加工组合机床，包括床身和固定在床身上的箱体，其特征在于，在箱体两侧的床身上分别设置有两个大滑板，两个大滑板分别与第一和第二电机相连，在两个大滑板上各设置有一个小滑板，两个小滑板上各固定一个刀架，两个小滑板分别与第三和第四电机，第五电机通过齿轮机构带动套旋转，箱体与套通过轴承连接，套与主轴之间通过滚动轴传动，主轴上固定有夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的双面加工组合机床，其特征在于，所述夹紧装置为卡块。

3.根据权利要求1所述的双面加工组合机床，其特征在于，所述齿轮机构为三个依次啮合的连接齿轮。

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