CN108213507A - 一种改进型桥梁设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进型桥梁设备，包括夹紧件、框体、竖状操纵装置、横状操纵装置和夹紧装置，所述夹紧件左侧设置有一长杆，右侧上下端面各设置有一条前后方向的导移条，所述框体右侧设置有一前后方向的、与所述导移条滑移配合的导移凹进槽，所述竖状操纵装置安装所述框体的左侧并向右穿进所述第一通进槽后穿进所述夹紧件右侧面中心的直槽组内，所述夹紧装置安装在位于所述框体左侧的所述竖状操纵装置上，所述横状操纵装置安装在所述夹紧装置上；本发明尺寸控制方便，操作便捷，既能保证加工精度，又可提高加工效率。

Description

一种改进型桥梁设备

技术领域

本发明涉及桥梁技术领域，特别是一种改进型桥梁设备。

背景技术

桥梁施工过程中，常用各种钢管作为结构网架、或是作为桥梁的机械支架，钢管使用前，常需对钢管内壁进行加工，传统的加工方式在加工过程中容易发颤，从而导致钢管内壁粗糙度较差，此外，在钢管内壁加工时，钢管内壁的竖向尺寸及横向定位尺寸均不易控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种改进型桥梁设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种改进型桥梁设备，包括夹紧件、框体、竖状操纵装置、横状操纵装置和夹紧装置，所述夹紧件左侧设置有一长杆，右侧上下端面各设置有一条前后方向的导移条，右侧面中心前后方向设置有一由第一直槽、第二直槽和第三直槽组成的直槽组，所述长杆侧边还设置有多个卡紧槽，所述框体右侧设置有一前后方向的、与所述导移条滑移配合的导移凹进槽，在与所述导移凹进槽上下对中且贴近前端处设置有一左右方向的第一通进槽，在所述第一通进槽的上方设置有一用于安装导移板的板孔，在所述第一通进槽的左侧开口设置一沉进槽，所述框体的上端面还设置有一左上右下的直凹进槽，所述竖状操纵装置安装所述框体的左侧并向右穿进所述第一通进槽后穿进所述夹紧件右侧面中心的直槽组内，所述夹紧装置安装在位于所述框体左侧的所述竖状操纵装置上，所述横状操纵装置安装在所述夹紧装置上，所述夹紧件中还设置有照亮装置。

进一步地，所述竖状操纵装置包括转销轴、基架、偏轮、滑移块、刀框及刀框复位装置，所述基架左侧设置有一用于装载所述偏轮的孔洞槽，所述孔洞槽的上部设置有上下方向的T边凹进槽，孔洞槽的底部设置有一左右方向的第二通进槽，所述转销轴穿进所述第二通进槽，在位于所述基架的孔洞槽内的所述转销轴的端部固定安装所述偏轮，所述转销轴贴近右端部分的轴上固定安装一齿状轮，所述齿状轮与固定在所述夹紧件直槽组的第一直槽内的齿状条配合，所述滑移块贴近右侧的前后面上各设置一条凸角以组成T边导移条，所述T边导移条与所述基架的T边凹进槽组成可以竖状滑移，在所述滑移块左侧面固定所述刀框，所述滑移块的下端部及所述偏轮之间安装所述刀框复位装置，此外，所述滑移块的下端设置一螺状孔。

进一步地，所述夹紧装置包括一左端贴近所述竖状操纵装置的基架右端面的且固定在所述转销轴上的套管，及二贴近所述基架且与所述套管外侧面组成间盈配合的滑移环装置，及三个安装在所述滑移环之间的第二弹力件，及三组两端分别铰接在所述滑移环装置外部的支臂，及安装在所述支臂顶端的顶靠板，及三个与所述第二弹力件分开60度且一端固定在左侧滑移环装置另一端可滑移地穿进右侧滑移环装置上设置的左右方向的通进槽的第一导移杆，及位于所述滑移环右侧、固定在所述套管外侧面上的且外侧面设置有螺状纹及设置有三个左右方向通进槽的螺状环，及一位于所述螺状环右端且可滑移地套接在所述套管外侧面上的压紧环，及三个穿进设置在所述螺状环上的通进槽、左端与所述右侧滑移环装置连接另一端与所述压紧环固定连接的第二导移杆，及套接在所述压紧环与所述框体左侧的沉进槽的底部之间的第三弹力件，此外，所述套管贴近右端的外侧面上设置有一与安装在所述框体的第一通进槽的上方板孔内的导移板滑移配合的第一板孔。

进一步地，所述滑移环装置包括外缘环、内缘环及第一轴承，所述第一轴承安装在所述外缘环和内缘环之间，所述支臂的下端与所述内缘环外部铰接。

进一步地，所述横状操纵装置包括一中心设置有与所述夹紧装置的螺状环上的螺状纹配合的螺状通进槽且左侧中心设置有一环状槽的调试环，及一安装在所述环状槽内的第二轴承，及一右侧设置有一用于安装在所述第二轴承内的限移环，及上下各设置一个可以旋转的限移钩。

进一步地，所述夹紧件的凸角固定在所述加工床的加工臂上。

进一步地，所以夹紧件上端面右侧和所述框体上端面左侧设置有刻表。

进一步地，所述刀框中心设置有一上下方向的、用于固定切割刀的安装槽。

进一步地，所述刀框复位装置包括螺状钉、压紧块和第一弹力件，所述螺状钉安装在所述滑移块的下端的螺状孔内，所述压紧块固定在所述螺状钉的下端并所述偏轮端面抵接，所述第一弹力件安装在位于所述螺状钉右侧的压紧块上端面与所述基架孔洞槽上壁之间。

进一步地，所述照亮装置包括固定安装在所述夹紧件上下端面的灯托，所述灯托中安装有灯体。

本发明的有益效果是：

1. 通过在夹紧件与框体之间设置有导移条及齿状轮与齿状条配合，夹紧件夹持在加工床的加工臂上并在加工床横向移动时，通过齿状轮传动带动转销轴从而进一步带动偏轮转动，利用偏轮将滑移块向上顶起，即将夹持在刀框内的切割刀顶起而实现切割刀的竖状移动，从而实现钢管内壁的加工。此外，通过设置在夹紧件上端面右侧和所述框体上端面左侧的刻表，可以方便地控制切割刀切入的深度，从而有效地控制钢管内壁的竖状尺寸。

2. 由于设置了一螺状环和一调试环，通过调节螺状环与调试环之间的螺纹配合的位置，可以调整限移环左侧与切割刀刀尖之间的横向距离，从而较为精确地控制待加工的钢管内壁的横向定位尺寸。

3．由于设置了第三弹力件及固定有3个第二导移杆的压紧环，在加工床的加工臂向左移动时，第三弹力件压向压紧环，通过第二导移杆带动右侧的滑移环装置向左移动而使左右滑移环装置相互移近，从而使支臂带动顶靠板压向钢管内孔孔壁，实现本装置对钢管的夹持且起自动定心的作用。此外，由于设置了齿状轮，在加工臂在向左或向右移动过程中，齿状轮与齿状条配合仍能处在配合状态而实现切割刀的竖状进给或竖状退回切割刀。此外，由于左、右两滑移环装置移动范围较大，即顶靠板上升的范围较大，因此，可用于不同孔径的钢管的钢管内壁的夹持。

4．由于在左、右滑移环装置之间设置了第二弹力件，在加工臂向右移动时，第二弹力件自动将两滑移环装置推离而实现顶靠板与钢管内孔孔壁离开抵接，以利将本装置横向退出钢管内孔。

5.由于设置了刀框复位装置，通过调节螺状钉的伸出长度，可以调整滑移块的竖状尺寸，以适应不同孔径的钢管内壁的加工。

6．本发明结构简单，控制简单，操作便捷，不仅能提高工作效率，还能有效地控制钢管内壁的加工精度。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种改进型桥梁设备整体结构示意图；

图2为本发明的一种改进型桥梁设备的俯视图；

图3为本发明的一种改进型桥梁设备的夹紧件的正截面示意图；

图4为本发明的一种改进型桥梁设备的框体的全剖视图；

图5为本发明的一种改进型桥梁设备的框体的侧视图；

图6为本发明的一种改进型桥梁设备的竖状操纵装置的基架的全剖视图；

图7为图1中I处的局部放大结构示意图；

图8为本发明的一种改进型桥梁设备的夹紧装置的滑移环装置结构示意图。

具体实施方式

如图1-图8所示，本发明的一种改进型桥梁设备，包括夹紧件1、框体2、竖状操纵装置、横状操纵装置和夹紧装置，所述夹紧件1左侧设置有一长杆11，右侧上下端面各设置有一条前后方向的导移条12，右侧面中心前后方向设置有一由第一直槽13、第二直槽14和第三直槽15组成的直槽组，所述长杆11侧边还设置有多个卡紧槽111，所述框体2右侧设置有一前后方向的、与所述导移条12滑移配合的导移凹进槽21，在与所述导移凹进槽21上下对中且贴近前端处设置有一左右方向的第一通进槽22，在所述第一通进槽22的上方设置有一用于安装导移板的板孔24，在所述第一通进槽22的左侧开口设置一沉进槽23，所述框体2的上端面还设置有一左上右下的直凹进槽25，所述竖状操纵装置安装所述框体2的左侧并向右穿进所述第一通进槽22后穿进所述夹紧件1右侧面中心的直槽组内，所述夹紧装置安装在位于所述框体2左侧的所述竖状操纵装置上，所述横状操纵装置安装在所述夹紧装置上，所述夹紧件1中还设置有照亮装置。

其中，所述竖状操纵装置包括转销轴31、基架32、偏轮33、滑移块34、刀框35及刀框复位装置，所述基架32左侧设置有一用于装载所述偏轮33的孔洞槽321，所述孔洞槽321的上部设置有上下方向的T边凹进槽322，孔洞槽321的底部设置有一左右方向的第二通进槽323，所述转销轴31穿进所述第二通进槽323，在位于所述基架32的孔洞槽321内的所述转销轴31的端部固定安装所述偏轮33，所述转销轴31贴近右端部分的轴上固定安装一齿状轮37，所述齿状轮37与固定在所述夹紧件1直槽组的第一直槽13内的齿状条38配合，所述滑移块34贴近右侧的前后面上各设置一条凸角以组成T边导移条341，所述T边导移条与所述基架32的T边凹进槽322组成可以竖状滑移，在所述滑移块34左侧面固定所述刀框35，所述滑移块34的下端部及所述偏轮33之间安装所述刀框复位装置，此外，所述滑移块34的下端设置一螺状孔。

其中，所述夹紧装置包括一左端贴近所述竖状操纵装置的基架32右端面的且固定在所述转销轴31上的套管41，及二贴近所述基架32且与所述套管41外侧面组成间盈配合的滑移环装置42，及三个安装在所述滑移环42之间的第二弹力件43，及三组两端分别铰接在所述滑移环装置42外部的支臂44，及安装在所述支臂44顶端的顶靠板45，及三个与所述第二弹力件分开60度且一端固定在左侧滑移环装置42另一端可滑移地穿进右侧滑移环装置42上设置的左右方向的通进槽的第一导移杆46，及位于所述滑移环42右侧、固定在所述套管41外侧面上的且外侧面设置有螺状纹及设置有三个左右方向通进槽的螺状环47，及一位于所述螺状环47右端且可滑移地套接在所述套管41外侧面上的压紧环48，及三个穿进设置在所述螺状环47上的通进槽、左端与所述右侧滑移环装置42连接另一端与所述压紧环48固定连接的第二导移杆49，及套接在所述压紧环48与所述框体2左侧的沉进槽23的底部之间的第三弹力件49，此外，所述套管41贴近右端的外侧面上设置有一与安装在所述框体2的第一通进槽22的上方板孔24内的导移板滑移配合的第一板孔411。

其中，所述滑移环装置42包括外缘环421、内缘环422及第一轴承423，所述第一轴承423安装在所述外缘环421和内缘环422之间，所述支臂44的下端与所述内缘环422外部铰接。

进一步地，所述横状操纵装置包括一中心设置有与所述夹紧装置的螺状环47上的螺状纹配合的螺状通进槽511且左侧中心设置有一环状槽512的调试环51，及一安装在所述环状槽512内的第二轴承52，及一右侧设置有一用于安装在所述第二轴承52内的限移环53，及上下各设置一个可以旋转的限移钩54。

其中，所述夹紧件1的凸角11固定在所述加工床的加工臂上。

其中，所以夹紧件1上端面右侧和所述框体2上端面左侧设置有刻表。

其中，所述刀框35中心设置有一上下方向的、用于固定切割刀的安装槽。

其中，所述刀框复位装置包括螺状钉361、压紧块362和第一弹力件363，所述螺状钉361安装在所述滑移块34的下端的螺状孔内，所述压紧块362固定在所述螺状钉361的下端并所述偏轮33端面抵接，所述第一弹力件363安装在位于所述螺状钉361右侧的压紧块362上端面与所述基架32孔洞槽321上壁之间。

其中，所述照亮装置包括固定安装在所述夹紧件1上下端面的灯托101，所述灯托101中安装有灯体102，通过照亮装置从而方便在夜间使用本装置。

使用前，先将偏轮最低处与刀框复位装置的压紧块抵接，并按钢管内孔的直径大小调节螺状钉的伸出长度，然后旋转横状操纵装置的调试环与螺状环之间的横向位置，以调整限移环的左端面与与切割刀刀尖之间的距离，从而调整好待加工的钢管内壁的横向定位尺寸。

使用时，先将本装置的夹紧件装夹在加工床的加工臂上，移动加工臂将本装置的穿进钢管内孔直至限移环与钢管的右端面抵接，然后继续向右移动加工臂，通过第三弹力件推动压紧环并通过第二导移杆使右侧的滑移环装置向左移动，从而使支臂收缩而使顶靠板撑向钢管内孔而实现对钢管自动定心夹持；然后，横向移动加工臂，在设置在在夹紧件与框体之间设置有导移条及齿状轮与齿状条配合带动偏轮转动，利用偏轮将滑移块向上顶起，即将夹持在刀框内的切割刀顶起而实现切割刀的竖状移动，从而实现钢管内壁的加工。通过观察通过设置在夹紧件上端面右侧和所述框体上端面左侧的刻表，以控制钢管内壁的加工深度，当加工至所需要的尺寸后，横向移动加工臂使加工臂向外移出，通过齿状轮与齿状条配合带动转销轴反转，从而使偏轮也反转，在第一弹力件压向压紧块从而使滑移块缩回基架的孔洞槽内，实现切割刀退刀。退刀后，使加工臂向右移动，第三弹力件松开的过程中，滑移环装置在第二弹力件的作用下，支臂回缩而实现顶靠板离开钢管内孔孔壁，继续向右移动加工臂直至本装置全部移开钢管时即完成钢管钢管内壁的加工。

本发明的有益效果是：

1. 通过在夹紧件与框体之间设置有导移条及齿状轮与齿状条配合，夹紧件夹持在加工床的加工臂上并在加工床横向移动时，通过齿状轮传动带动转销轴从而进一步带动偏轮转动，利用偏轮将滑移块向上顶起，即将夹持在刀框内的切割刀顶起而实现切割刀的竖状移动，从而实现钢管内壁的加工。此外，通过设置在夹紧件上端面右侧和所述框体上端面左侧的刻表，可以方便地控制切割刀切入的深度，从而有效地控制钢管内壁的竖状尺寸。

2. 由于设置了一螺状环和一调试环，通过调节螺状环与调试环之间的螺纹配合的位置，可以调整限移环左侧与切割刀刀尖之间的横向距离，从而较为精确地控制待加工的钢管内壁的横向定位尺寸。

3．由于设置了第三弹力件及固定有3个第二导移杆的压紧环，在加工床的加工臂向左移动时，第三弹力件压向压紧环，通过第二导移杆带动右侧的滑移环装置向左移动而使左右滑移环装置相互移近，从而使支臂带动顶靠板压向钢管内孔孔壁，实现本装置对钢管的夹持且起自动定心的作用。此外，由于设置了齿状轮，在加工臂在向左或向右移动过程中，齿状轮与齿状条配合仍能处在配合状态而实现切割刀的竖状进给或竖状退回切割刀。此外，由于左、右两滑移环装置移动范围较大，即顶靠板上升的范围较大，因此，可用于不同孔径的钢管的钢管内壁的夹持。

4．由于在左、右滑移环装置之间设置了第二弹力件，在加工臂向右移动时，第二弹力件自动将两滑移环装置推离而实现顶靠板与钢管内孔孔壁离开抵接，以利将本装置横向退出钢管内孔。

5.由于设置了刀框复位装置，通过调节螺状钉的伸出长度，可以调整滑移块的竖状尺寸，以适应不同孔径的钢管内壁的加工。

6．本发明结构简单，控制简单，操作便捷，不仅能提高工作效率，还能有效地控制钢管内壁的加工精度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种改进型桥梁设备，包括夹紧件、框体、竖状操纵装置、横状操纵装置和夹紧装置，其特征在于：所述夹紧件左侧设置有一长杆，右侧上下端面各设置有一条前后方向的导移条，右侧面中心前后方向设置有一由第一直槽、第二直槽和第三直槽组成的直槽组，所述长杆侧边还设置有多个卡紧槽，所述框体右侧设置有一前后方向的、与所述导移条滑移配合的导移凹进槽，在与所述导移凹进槽上下对中且贴近前端处设置有一左右方向的第一通进槽，在所述第一通进槽的上方设置有一用于安装导移板的板孔，在所述第一通进槽的左侧开口设置一沉进槽，所述框体的上端面还设置有一左上右下的直凹进槽，所述竖状操纵装置安装所述框体的左侧并向右穿进所述第一通进槽后穿进所述夹紧件右侧面中心的直槽组内，所述夹紧装置安装在位于所述框体左侧的所述竖状操纵装置上，所述横状操纵装置安装在所述夹紧装置上，所述夹紧件中还设置有照亮装置。

2.根据权利要求1所述的一种改进型桥梁设备，其特征在于：所述竖状操纵装置包括转销轴、基架、偏轮、滑移块、刀框及刀框复位装置，所述基架左侧设置有一用于装载所述偏轮的孔洞槽，所述孔洞槽的上部设置有上下方向的T边凹进槽，孔洞槽的底部设置有一左右方向的第二通进槽，所述转销轴穿进所述第二通进槽，在位于所述基架的孔洞槽内的所述转销轴的端部固定安装所述偏轮，所述转销轴贴近右端部分的轴上固定安装一齿状轮，所述齿状轮与固定在所述夹紧件直槽组的第一直槽内的齿状条配合，所述滑移块贴近右侧的前后面上各设置一条凸角以组成T边导移条，所述T边导移条与所述基架的T边凹进槽组成可以竖状滑移，在所述滑移块左侧面固定所述刀框，所述滑移块的下端部及所述偏轮之间安装所述刀框复位装置，此外，所述滑移块的下端设置一螺状孔。

3.根据权利要求1和2任一所述的一种改进型桥梁设备，其特征在于：所述夹紧装置包括一左端贴近所述竖状操纵装置的基架右端面的且固定在所述转销轴上的套管，及二贴近所述基架且与所述套管外侧面组成间盈配合的滑移环装置，及三个安装在所述滑移环之间的第二弹力件，及三组两端分别铰接在所述滑移环装置外部的支臂，及安装在所述支臂顶端的顶靠板，及三个与所述第二弹力件分开60度且一端固定在左侧滑移环装置另一端可滑移地穿进右侧滑移环装置上设置的左右方向的通进槽的第一导移杆，及位于所述滑移环右侧、固定在所述套管外侧面上的且外侧面设置有螺状纹及设置有三个左右方向通进槽的螺状环，及一位于所述螺状环右端且可滑移地套接在所述套管外侧面上的压紧环，及三个穿进设置在所述螺状环上的通进槽、左端与所述右侧滑移环装置连接另一端与所述压紧环固定连接的第二导移杆，及套接在所述压紧环与所述框体左侧的沉进槽的底部之间的第三弹力件，此外，所述套管贴近右端的外侧面上设置有一与安装在所述框体的第一通进槽的上方板孔内的导移板滑移配合的第一板孔。

4.根据权利要求3所述的一种改进型桥梁设备，其特征在于：所述滑移环装置包括外缘环、内缘环及第一轴承，所述第一轴承安装在所述外缘环和内缘环之间，所述支臂的下端与所述内缘环外部铰接。

5.根据权利要求1所述的一种改进型桥梁设备，其特征在于：所述横状操纵装置包括一中心设置有与所述夹紧装置的螺状环上的螺状纹配合的螺状通进槽且左侧中心设置有一环状槽的调试环，及一安装在所述环状槽内的第二轴承，及一右侧设置有一用于安装在所述第二轴承内的限移环，及上下各设置一个可以旋转的限移钩。

6.根据权利要求1所述的一种改进型桥梁设备，其特征在于：所述夹紧件的凸角固定在所述加工床的加工臂上。

7.根据权利要求1所述的一种改进型桥梁设备，其特征在于：所以夹紧件上端面右侧和所述框体上端面左侧设置有刻表。

8.根据权利要求2所述的一种改进型桥梁设备，其特征在于：所述刀框中心设置有一上下方向的、用于固定切割刀的安装槽。

9.根据权利要求2所述的一种改进型桥梁设备，其特征在于：所述刀框复位装置包括螺状钉、压紧块和第一弹力件，所述螺状钉安装在所述滑移块的下端的螺状孔内，所述压紧块固定在所述螺状钉的下端并所述偏轮端面抵接，所述第一弹力件安装在位于所述螺状钉右侧的压紧块上端面与所述基架孔洞槽上壁之间。

10.根据权利要求1所述的一种改进型桥梁设备，其特征在于：所述照亮装置包括固定安装在所述夹紧件上下端面的灯托，所述灯托中安装有灯体。