CN205037775U - 改进型球团环冷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型球团环冷机，包括回转体、机架、走台、侧挡辊、支撑辊、卸料槽、风箱、罩子、顶辊、传动装置等，回转体由台车、回转框架、连接梁、支撑轨、栏板组成，台车两侧耳轴固定于回转框架，台车耳轴位于台车重心线或偏离台车重心线且位于台车运行反方向一侧；从卸料区到加料区范围，回转框架侧部设置导引轨，与台车耳轴连接的台车轮臂的轮子与导引轨配合实现台车倾翻；工作区范围，回转框架侧部设置水平安全轨，安全轨与导引轨在同一圆周上；在回转框架内外底板与风箱之间设下部环形连续水封装置。实现了环形水密封，可减少漏风量80%以上，改善耳轴受力状况，降低传动功率，降低电耗30%以上，改善操作环境。

Description

改进型球团环冷机

技术领域

本发明涉及一种改进型球团环冷机，属于冶金设备领域。

背景技术

冶金***球团生产是将铁精粉、粘土等按一定比例混合，经造球、烘干、预热、焙烧，通过矿粉颗粒高温再结晶固结成球状颗粒，生产球团矿的过程。

焙烧后的球温度高达700-900度，需在环冷机上冷却到120度左右，才能送给后续工序，因此环冷机是球团矿生产的重要设备。

但现有的球团环冷机漏风率高，使冷却风机的一部分冷却风漏掉，耗费了大量的电能；台车在装满料冷却过程中，台车耳轴始终承受压力和扭矩，使轴的直径及材质要求较高；因台车在满料冷却过程中耳轴始终承受扭矩，需在圆周方向布置压轨，通过台车轮臂抵抗耳轴扭矩，因此增加传动装置的功率。以上因素，使一部分冷却风漏掉并增加了环冷机的造价。

水密封是解决漏风的重要方法之一。CN2415330Y和CN101118118A公布了一种鼓风环式冷却机和一种改进的鼓风环式冷却机，主要特征为双层台车及其支撑梁结构，台车体为上下层梯形平面结构，上层有透风的篦条板，下层是一块大于篦条板的底板，底板边缘固定一圈密封胶带，上下层之间立有支撑板，支撑板上有通风孔。该专利采用双层台车实现了台车与风箱一体化结构，风箱、进风管道、环形密封装置一起绕中心旋转，设备的旋转重量及支持重量大为增加，使整体设备重量增加20%~40%，投资增大；特别是台车轮子和轨道承重增加后，易损坏，需特殊设计和制造，增加制造成本；台车进风口漏风和堵料现象依然存在；结构特征使老设备不易改造。但总体来说，该适合烧结矿的环冷机与球团矿环冷机结构有较大不同，无法借鉴。

发明内容

本发明的目的是针对现有球团矿环冷机设备不足，通过设置环形水密封结构和对台车及卸料方式的改进，提供一种结构简单的改进型球团环冷机。

本发明的技术方案如下：

一种改进型球团环冷机，包括回转体、机架、走台、侧挡辊、支撑辊、卸料槽、风箱、罩子、顶辊、传动装置等，回转体由台车、回转框架、连接梁、支撑轨、栏板组成，其特征在于，台车位于栏板内，台车两侧耳轴固定于回转框架，台车耳轴位于台车重心线或偏离台车重心线且位于台车运行反方向一侧；沿台车运行方向，从卸料区到加料区范围，回转框架侧部设置导引轨，与台车耳轴连接的台车轮臂的轮子与导引轨配合实现台车倾翻；沿台车运行方向，在工作区范围，回转框架侧部设置水平安全轨，安全轨与导引轨在同一圆周上；在回转框架内外底板与风箱之间设下部环形连续水封装置，包括下部内、外侧环形连续水封装置。

导引轨为上下垂直布置的两个导引轨，每个导引轨包括前后水平段和中间凸弧段。

优选的，导引轨为上下垂直布置的两个导引轨，上部导引轨包括前后水平段和中间凸弧段，下部导引轨包括中间凸弧段和后水平段，下部导引轨的中间凸弧段和后水平段与上部导引轨中间凸弧段和后水平段对应布置。

优选的，导引轨为上下垂直布置的两个导引轨，上部导引轨包括前水平段和中间凸弧段，下部导引轨包括中间凸弧段和后水平段，上下部导引轨的中间凸弧段对应布置，上部导引轨前水平段与下部导引轨后水平段在中间凸弧段前后错位布置。

优选的，取消下部导引轨中间凸弧段，在此位置设置倾翻装置，倾翻装置为一具有斜面的固定装置

优选的，沿台车运行方向，保留下部导引轨中间凸弧段的后部部分，在取消的下部导引轨中间凸弧段的前部部分设置倾翻装置，倾翻装置为一具有斜面的固定装置。

优选的，安全轨在垂直方向高出上导引轨水平段，台车正常运行时，不与安全轨接触。

优选的，上导引轨水平段与安全轨相连。

下部每侧环形连续水封装置由环形连续水封刀I、环形连续水封槽I构成；环形连续水封刀I上端连接于回转框架底板，下端位于环形连续水封槽I内，水封槽I与风箱相连。

优选的，水封槽I设给水口、排水口、排污口、溢流水口、观察孔、高低水位计、温度计；水封刀I设防尘盖、刮泥板、阻尼板；水封刀I底部间隔布置刮泥板，刮泥板与水封槽I底部之间留出空隙；阻尼板为环形连续体，在水封刀I高度上间隔布置。

在环形罩子与内、外侧栏板之间设上部环形连续水封装置，包括上部内、外侧环形连续水封装置，上部每侧环形连续水封装置包括环形连续水封刀Ⅱ、环形连续水封槽Ⅱ；环形连续水封槽Ⅱ位于栏板外侧并与栏板相连，环形连续水封刀Ⅱ上端连接于环形罩子，下端位于环形连续水封槽Ⅱ内。

紧邻卸料区的风箱，其朝向卸料区一端设风箱端密封装置，端密封装置的上表面为一可以上下浮动的平板；在卸料区设水封槽I平面密封装置，其为可游动的扇形环，其位于水封槽I内侧与水封刀I间并在水封槽I上部且在水封刀I防尘盖下部，一端紧靠水封刀I，另一端宽出水封槽I，扇形环从卸料区进入工作区一定长度；在水封刀I防尘盖和回转框架间设阻风板；从卸料区进入工作区一定长度内间隔设水封槽I端密封装置，端密封装置均为柔性体，位于水封槽I内侧与水封刀I间，其下部分***水封槽水中，上部分延伸至防尘盖下部。

传动装置为齿销传动装置。

优选的，传动装置为带浮动的齿销传动装置。

环冷机的工作过程如下：

启动环冷机传动装置，环冷机空车进行回转运动，由于台车耳轴位于台车重心线或偏离台车重心线且位于台车运行反方向一侧，台车的沿台车运行方向一侧产生的力矩等于（或大于）另一侧，台车的沿台车运行方向一端压到回转框架的连接梁上，台车处于水平状态。

开始装料时，台车进入装料区，物料首先卸到台车上，靠导引轨后水平段和安全轨的作用，使台车仍处于水平状态，台车装完料后，沿圆周运动，对物料冷却。

台车进入卸料区前，台车轮臂的轮子进入导引轨的水平段，前一个台车卸料后，后一个台车由于物料的自然堆角使物料表面会形成一个斜面，台车的沿台车运行反方向一侧产生的力矩大于另一侧，这个倾翻力矩被上导引轨的水平段克服；在卸料点上下导引轨变成凸形，通过台车自身的倾翻力矩和下导引轨凸弧段（或倾翻装置）的共同作用将台车向台车运行反方向倾翻，完成卸料；卸料后处于倾翻状态的台车在风箱内的顶辊和上导引轨凸弧段及水平段的作用下，恢复到水平状态，再进入装料区，完成装料工作，周而复始工作。

本环冷机在空车和装满物料情况下，台车始终处于水平状态，此过程中台车耳轴只承受物料的垂直方向压力，不产生扭矩；沿台车运行方向，只在卸料区到加料区范围，回转框架侧部设置导引轨，传动装置传动功率小。与现有结构环冷机相比，现有结构环冷机台车无法靠自身平衡使台车水平，在空车和装满物料情况下均需环形压轨通过台车轮臂来平衡倾翻力矩，因此，台车耳轴即承受物料的垂直方向压力又承受倾翻力矩产生的扭矩，对耳轴材质和直径大小要求高。现有结构环冷机每个台车均需由压轨来平衡，压轨对台车轮臂的轮子产生压力，进而产生滚动摩擦力，多达十几个到百个台车的摩擦力的合力较大，增加了传递装置的功率。

本发明的有益效果

1、通过在回转框架内、外侧底板与风箱之间设下部环形连续水封装置及在环形罩子与内、外侧栏板之间设上部环形连续水封装置，实现了环形水密封，提高了密封效果，可减少漏风量80%以上。

2、台车耳轴位于台车重心线或偏离台车重心线且位于台车运行反方向一侧，台车在空料和满料冷却过程中，台车耳轴只承受压力，不承受扭矩，改善耳轴受力状况，降低对耳轴的直径大小及材质要求。

3、降低传动装置的功率。

4、降低电耗30%以上，改善操作环境。

附图说明

图1是改进型球团环冷机实施例俯视图；

图2是改进型球团环冷机实施例卸料区展开图

图3是图1的A-A剖视图

图4是图1的B向展开视图

图5是改进型球团环冷机实施例环形水封装置I俯视图

图6是图5的C-C剖视图

图7是图5的D-D剖视图

图8是图5的F局部放大图

图9是图3的N局部放大图

图10是改进型球团环冷机实施例台车的俯视图

图11是图10的J-J剖视图

图12是图10的K-K展开图

图中：1-传动装置2-走台3-机架4-罩子5-卸料槽6-回转体7-顶辊8-卸料斗9-支撑辊10-环形连续水封装置I11-环形连续水封装置II12-侧挡轮13-风箱14-上导引轨15-下导引轨16-物料

61-台车62-连接梁63-支撑轨64-栏板65-回转框架

611-轮子612-轮臂613-耳轴614-台车体

82-水封刀Ⅱ83、84-阻尼板85-水封槽Ⅱ86-烟气刮泥板

101-内侧环形连续水封装置102-外侧环形连续水封装置103-阻风板104-防尘盖

105-环形连续水封刀I106-环形连续阻尼板107-环形连续水封槽I108-刮泥板109-水封槽端密封装置

Q1-卸料区Q2-装料区Q3-工作区

具体实施方式

图1是改进型球团环冷机实施例俯视图；

图2是改进型球团环冷机实施例卸料区展开图

图3是图1的A-A剖视图

图4是图1的B向展开视图

图5是改进型球团环冷机实施例环形水封装置I俯视图

图6是图5的C-C剖视图

图7是图5的D-D剖视图

图8是图5的F局部放大图

图9是图3的N局部放大图

图10是改进型球团环冷机实施例台车的俯视图

图11是图10的J-J剖视图

图12是图10的K-K展开图

图中：1-传动装置2-走台3-机架4-罩子5-卸料槽6-回转体7-顶辊8-卸料斗9-支撑辊10-环形连续水封装置I11-环形连续水封装置II12-侧挡轮13-风箱14-上导引轨15-下导引轨16-物料17-安全轨

61-台车62-连接梁63-支撑轨64-栏板65-回转框架

611-轮子612-轮臂613-耳轴614-台车体

82-水封刀Ⅱ83、84-阻尼板85-水封槽Ⅱ86-烟气刮泥板

101-内侧环形连续水封装置102-外侧环形连续水封装置103-阻风板104-防尘盖

105-环形连续水封刀I106-环形连续阻尼板107-环形连续水封槽I108-刮泥板109-水封槽端密封装置

Q1-卸料区Q2-装料区Q3-工作区

具体实施方式

本发明的具体实施方式，将结合实施例及附图加以说明。附图12幅。

实施例，如图1~图12所示。

水密封环形冷却机，由传动装置1、走台2、机架3、罩子4，卸料槽5、回转体6、顶辊7、支承辊9、侧挡辊12、风箱13等组成。回转体6在传动装置1驱动下绕同一中心旋转，回转体6由回转框架65、内外侧栏板64、连接梁62、台车61及支撑轨63等构成，台车61由轮子611、轮臂612、耳轴613和台车体614构成，台车体614是一种设有多个长方形孔的扇形蓖板结构，由风箱13进来的冷风可穿过台车体614对物料16进行冷却，台车体614内外两侧设有耳轴613，耳轴的一端铰链在回转框架65上，这样台车61在跟随回转体6一起圆周转动的情况下，还能绕耳轴613上下摆动，耳轴613的位置在偏离台车61重心线且位于台车运行反方向一侧距离X，台车的沿台车运行方向一侧产生的力矩大于另一侧，台车的沿台车运行方向一端压到回转框架的连接梁62上，台车61处于水平状态。

环冷机分为三个去卸料区Q1、装料区Q2、工作区Q3，焙烧好的球团物料16在装料区Q2经过卸料槽5均匀的铺设到回转体6上，回转体6在传动装置1的驱动下绕圆周转动进入到工作区Q3、在工作区的物料16由风箱13提供的冷风进行冷却，当带有物料16的台车61进入到卸料区Q1，台车的轮子611与下导引轨15接触，在下导引轨15的作用下台车61沿台车运动的反方向旋转，把台车61上的物料16倾卸到卸料斗8中，卸完料的台车611随回转体6继续旋转，在顶辊7的作用下恢复到水平状态再进入到装料区Q2，再进行装料进行冷却，循环工作，周而复始。

上导引轨14和安全轨17组成一个完整的环形体，上导引轨14安装在卸料区Q1和装料区Q2，在卸料区Q1为凸弧状，在其它区域为直线状，安全轨17安装在工作区Q3、为直线状，安全轨17的下面高于上导引轨直线段的下表面，上导引轨14的作用是防止台车在装、卸料区由于装卸、料的不均匀而造成台车的倾翻，安全轨17的作用是防止台车61发生意外翻转，起到安全作用。下导引轨15安装在卸料区Q1，为凸弧状结构。

在回转体6正下方设环形水封装置10，位于回转体6下部与风箱13之间，为环形连续体，分为内侧环形连续水封装置101和环形连续外侧水封装置102。每侧环形连续水封装置由环形连续水封刀I（105）、环形连续水封槽I（107）构成，环形连续水封刀I（105）位于环形连续水封槽I(107)内。

环形连续水封槽I(107)内侧设有环形连续阻尼板106；环形连续水封刀I(105)底部间隔布置刮泥板108、侧部设有环形连续阻尼板106、上部设有防尘盖104和阻风板103，刮泥板108和阻风板103为间隔布置，防尘盖104和阻尼板106为环形连续体。

从卸料区进入工作区一定长度设水封槽端密封装置109，端密封装置均为柔性体，在进入工作区一定长度内间隔布置；其下部分***水封槽水中，上部分延伸至防尘盖104下部。

罩子4固定机架3上，位于栏板64的上部，用来收集高温烟气；罩子4和栏板64之间设有环形水密封装置11，环形水密封装置11由水封刀Ⅱ(82)、水封槽Ⅱ(85)、阻尼板83和84、烟气刮泥板86等组成，水封刀Ⅱ(82)固定在罩子4上，阻尼板83和烟气刮泥板86固定在水封刀Ⅱ(82)上，阻尼板83为环形连续体，烟气刮泥板86环形间隔布置；水封槽Ⅱ(85)固定在栏板64上，和栏板64一起转动，阻尼板84为环形连续体、固定在水封槽Ⅱ(85)上。

另外，需要注意的是：上述实施例是本发明的个案，它的作用之一是对本发明起解释的作用，而不应理解为对本发明做出的任何限制。

Claims (12)

1.改进型球团环冷机，包括回转体、机架、走台、侧挡辊、支撑辊、卸料槽、风箱、罩子、顶辊、传动装置等，回转体由台车、回转框架、连接梁、支撑轨、栏板组成，其特征在于，

1)台车位于栏板内，台车两侧耳轴固定于回转框架，台车耳轴位于台车重心线或偏离台车重心线且位于台车运行反方向一侧；

2)沿台车运行方向，从卸料区到加料区范围，回转框架侧部设置导引轨，与台车耳轴连接的台车轮臂的轮子与导引轨配合实现台车倾翻；沿台车运行方向，在工作区范围，回转框架侧部设置水平安全轨，安全轨与导引轨在同一圆周上；

3)在回转框架内外底板与风箱之间设下部环形连续水封装置，包括下部内、外侧环形连续水封装置。

2.如权利要求1所述的改进型球团环冷机，其特征在于，导引轨为上下垂直布置的两个导引轨，每个导引轨包括前后水平段和中间凸弧段。

3.如权利要求1所述的改进型球团环冷机，其特征在于，导引轨为上下垂直布置的两个导引轨，上部导引轨包括前后水平段和中间凸弧段，下部导引轨包括中间凸弧段和后水平段，下部导引轨的中间凸弧段和后水平段与上部导引轨中间凸弧段和后水平段对应布置。

4.如权利要求1所述的改进型球团环冷机，其特征在于，导引轨为上下垂直布置的两个导引轨，上部导引轨包括前水平段和中间凸弧段，下部导引轨包括中间凸弧段和后水平段，上下部导引轨的中间凸弧段对应布置，上部导引轨前水平段与下部导引轨后水平段在中间凸弧段前后错位布置。

5.如权利要求2或3或4所述的改进型球团环冷机，其特征在于，取消下部导引轨中间凸弧段，在此位置设置倾翻装置，倾翻装置为一具有斜面的固定装置。

6.如权利要求2或3或4所述的改进型球团环冷机，其特征在于，沿台车运行方向，保留下部导引轨中间凸弧段的后部部分，在取消的下部导引轨中间凸弧段的前部部分设置倾翻装置，倾翻装置为一具有斜面的固定装置。

7.如权利要求1所述的改进型球团环冷机，其特征在于，安全轨在垂直方向高出上导引轨水平段，台车正常运行时，台车轮臂的轮子不与安全轨接触。

8.如权利要求1或7所述的改进型球团环冷机，其特征在于，上导引轨水平段与安全轨相连。

9.如权利要求1所述的改进型球团环冷机，其特征在于，下部每侧环形连续水封装置由环形连续水封刀I、环形连续水封槽I构成；环形连续水封刀I上端连接于回转框架底板，下端位于环形连续水封槽I内，水封槽I下部与风箱相连。

10.如权利要求1所述的改进型球团环冷机，其特征在于，在环形罩子与内外侧栏板之间设上部环形连续水封装置，包括上部内、外侧环形连续水封装置；上部每侧环形连续水封装置包括环形连续水封刀Ⅱ、环形连续水封槽Ⅱ；环形连续水封槽Ⅱ位于栏板外侧并与栏板相连，环形连续水封刀Ⅱ上端连接于环形罩子，下端位于环形连续水封槽Ⅱ内。

11.如权利要求9所述的改进型球团环冷机，其特征在于，水封槽I设给水口、排水口、排污口、溢流水口、观察孔、高低水位计、温度计；水封刀I设防尘盖、刮泥板、阻尼板；水封刀I底部间隔布置刮泥板，刮泥板与水封槽I底部之间留出空隙；阻尼板为环形连续体，在水封刀I高度上间隔布置。

12.如权利要求1所述的改进型球团环冷机，其特征在于，紧邻卸料区的风箱，其朝向卸料区一端设风箱端密封装置，端密封装置的上表面为一可以上下浮动的平板；在卸料区设水封槽平面密封装置，其为可游动的扇形环，其位于水封槽内侧与水封刀间并在水封槽上部且在水封刀防尘盖下部，一端紧靠水封刀，另一端宽出水封槽，扇形环从卸料区进入工作区一定长度；在防尘盖和回转框架间设阻风板；从卸料区进入工作区一定长度内间隔设水封槽端密封装置，端密封装置均为柔性体，位于水封槽内侧与水封刀间，其下部分***水封槽水中，上部分延伸至防尘盖下部。