CN205048990U - 改进型烧结环冷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供改进型烧结环冷机，包括回转框架、栏板、密封板、台车、轮子、轨道、侧挡辊、支撑平台、机架、风箱、罩子、顶辊、传动装置等，轮子固定于回转框架内、外侧环形梁下部，轨道固定在支撑平台上，轮子在轨道上行走；台车位于内、外侧栏板之内；台车两侧耳轴穿过密封板支撑于悬挂在回转框架内、外侧环形梁下部的轴承座内；台车耳轴位于台车重心线或偏离台车重心线且位于台车一侧；回转框架一侧的圆周设置导引轨，与台车耳轴连接的台车轮臂的轮臂轮子与导引轨配合，实现台车倾翻；在密封板和与风箱间设环形连续水封装置。实现了环形水密封结构，可减少漏风量80%以上，可降低电耗30%以上，改善操作环境。

Description

改进型烧结环冷机

技术领域

本发明涉及一种改进型烧结环冷机，属于冶金设备领域。

背景技术

冶金***烧结生产是将铁矿粉、燃料、熔剂、返矿等按一定比例混合，放入烧结设备中点火燃烧，由于高温作用料层内产生一定数量的液相，将尚未融化的粉料粘接成块的过程。

烧结机生产的烧结矿经破碎后温度仍然高达约700度，需在环冷机上冷却到120度左右，才能送给后续工序进行加工，因此环冷机是烧结生产的重要设备。

现有的环冷机漏风率高达40～50％，导致冷却鼓风机的风量近一半漏掉成为无用风，耗费了大量的电能，因此，降低漏风率，进而降低能耗，成为生产的迫切需求。

水密封是解决漏风的重要方法之一，现有环冷机由于设备结构所限，在卸料区走行托轮沿卸料曲轨下行，台车及其上篦板绕连接梁旋转，使台车及其上篦板倾翻卸料，无法在同一平面形成连续的水封，所以现有环形冷却机无法实现水密封。

CN2415330Y和CN101118118A公布了一种鼓风环式冷却机和一种改进的鼓风环式冷却机，主要特征为双层台车及其支撑梁结构，台车体为上下层梯形平面结构，上层有透风的篦条板，下层是一块大于篦条板的底板，底板边缘固定一圈密封胶带，上下层之间立有支撑板，支撑板上有通风孔。

该专利采用双层台车实现了台车与风箱一体化结构，风箱、进风管道、环形密封装置一起绕中心旋转，设备的旋转重量及支持重量大为增加，使整体设备重量增加20％～40％，投资增大；特别是台车轮子和轨道承重增加后，易损坏，需特殊设计和制造，增加制造成本；台车进风口漏风和堵料现象依然存在；结构特征使老设备不易改造。

发明内容

本发明目的是通过对现有环冷机卸料方式的改进，实现环形水密封结构，进而提供一种结构简单的改进型烧结环冷机，

本发明的技术方案如下：

一种改进型烧结环冷机，包括回转框架、栏板、密封板、台车、轮子、轨道、侧挡辊、机架、支撑平台、风箱、罩子、顶辊、传动装置等，其特征在于，轮子固定于回转框架内、外侧环形梁下部，轨道固定在支撑平台上，轮子在轨道上行走；台车宽度小于内、外侧栏板间距且位于内、外侧栏板之内；台车两侧耳轴穿过密封板支撑于悬挂在回转框架内、外侧环形梁下部的轴承座内；台车耳轴位于台车重心线或偏离台车重心线且位于台车一侧；回转框架一侧的圆周设置导引轨，台车耳轴连接台车轮臂，台车轮臂的轮臂轮子与导引轨相配合，实现台车倾翻；在密封板和与风箱之间设下部环形连续水封装置，包括下部内侧环形连续水封装置和下部外侧环形连续水封装置。

台车耳轴位于台车重心线或偏离台车重心线且位于台车运行方向一侧，导引轨在卸料点区域为凹弧段，其余为水平段；在导引轨凹弧段上部对应再设置一凹弧段。

优选的，台车耳轴位于台车重心线或偏离台车重心线且位于台车运行方向一侧，导引轨在卸料点区域为凹弧段，其余为水平段；在导引轨凹弧段上部对应设置一倾翻装置，倾翻装置为一具有斜面的固定装置。

还可以，台车耳轴位于台车重心线或偏离台车重心线且位于台车运行反方向一侧；台车处于水平状态时，台车沿运行方向一端压在回转框架连接梁上；只在回转框架一侧沿台车运行方向从卸料区到加料区范围设置导引轨，台车耳轴连接台车轮臂，台车轮臂的轮臂轮子与导引轨相配合，实现台车倾翻。

导引轨为上下垂直布置的两个导引轨，每个导引轨包括前后水平段和中间凹弧段。

优选的，导引轨为上下垂直布置的两个导引轨，下部导引轨包括前后水平段和中间凹弧段，上部导引轨包括中间凹弧段和后水平段，上部导引轨的中间凹弧段和后水平段与下部导引轨中间凹弧段和后水平段对应布置。

优选的，导引轨为上下垂直布置的两个导引轨，下部导引轨包括前水平段和中间凹弧段，上部导引轨包括中间凹弧段和后水平段，上下部导引轨的中间凹弧段对应布置，下部导引轨前水平段与上部导引轨后水平段在中间凹弧段前后错位布置。

优选的，取消上部导引轨中间凹弧段，在此位置设置倾翻装置，倾翻装置为一具有斜面的固定装置。

优选的，沿台车运行方向，保留上部导引轨中间凹弧段的后部部分，在取消的上部导引轨中间凹弧段的前部部分设置倾翻装置，倾翻装置为一具有斜面的固定装置。

优选的，沿台车运行方向，在工作区范围，回转框架一侧设置水平安全轨，安全轨与导引轨在同一圆周上，安全轨在垂直方向低于下导引轨水平段，台车正常运行时，台车轮臂的轮臂轮子不与安全轨接触。

优选的，下导引轨水平段与安全轨相连。

下部每侧环形连续水封装置由环形连续水封刀I、环形连续水封槽I构成；环形连续水封刀I上端连接于环形连续密封板，下端位于环形连续水封槽I内。

优选的，水封槽I设给水口、排水口、排污口、溢流水口、观察孔、高低水位计、温度计；水封刀I设防尘盖、刮泥板、阻尼板；水封刀I底部间隔布置刮泥板，刮泥板与水封槽I底部之间留出空隙；阻尼板为环形连续体，在水封刀I高度上间隔布置。

在栏板上部设环形收集罩，收集罩与内、外侧栏板间设上部环形连续水封装置，上部每侧环形连续水封装置包括环形连续水封刀Ⅱ、环形连续水封槽Ⅱ；环形连续水封槽Ⅱ位于栏板侧部并与栏板相连，环形连续水封刀Ⅱ上端连接于环形收集罩，下端位于环形连续水封槽Ⅱ内。

紧邻卸料区的风箱，其朝向卸料区一端设风箱端密封装置，端密封装置的上表面为一可以上下浮动的平板；在卸料区设水封槽平面密封装置，其为可游动的扇形环，其位于水封槽内侧与水封刀间并在水封槽上部且在水封刀防尘盖下部，一端紧靠水封刀，另一端宽出水封槽，扇形环从卸料区进入工作区一定长度；在防尘盖和回转框架间设阻风板；从卸料区进入工作区一定长度内间隔设水封槽端密封装置，端密封装置均为柔性体，位于水封槽内侧与水封刀间，其下部分***水封槽水中，上部分延伸至防尘盖下部。

传动装置为摩擦轮传动装置。

优选的，传动装置为带浮动的齿销传动装置。

当台车耳轴偏离台车重心且位于台车运行方向一侧(包括台车耳轴位于台车重心线)时，环冷机的工作过程如下：

启动环冷机传动装置，环冷机空车进行回转运动，由于导引轨对台车轮臂的轮臂轮子的作用，台车处于水平状态。

开始装料时，台车进入装料区，物料卸到台车上，物料及台车重量产生的倾翻力矩通过台车轮臂的轮臂轮子被导引轨克服，台车仍处于水平状态，台车装完料后，沿圆周运动，对物料进行冷却，此过程中台车耳轴承受物料的垂直方向压力和倾翻力矩产生的扭矩。

台车进入卸料点，导引轨道变成凹形，通过台车自身的倾翻力矩和上部凹弧段(或倾翻装置)的共同作用将台车向台车运行反方向倾翻，完成卸料；卸料后处于倾翻状态的台车在顶辊和导引轨的作用下，恢复到水平状态，再进入装料区，完成装料工作，周而复始工作。

当台车耳轴偏离台车重心且位于台车运行反方向一侧(包括台车耳轴位于台车重心线)时，环冷机的工作过程如下：

启动环冷机传动装置，环冷机空车进行回转运动，由于台车耳轴偏离台车重心且位于台车运行反方向一侧，台车的沿台车运行方向一侧产生的力矩大于另一侧，台车的沿台车运行方向一端压到回转框架的连接梁上，台车处于水平状态。

开始装料时，台车进入装料区，由于导引轨对台车轮臂的轮臂轮子的作用，台车仍处于水平状态，台车装完料后，沿圆周运动，对物料进行冷却，此过程中台车耳轴只承受物料的垂直方向压力，不产生扭矩。

台车进入卸料区前，台车轮臂的轮子进入导引轨道的水平段，前一个台车卸料后，后一个台车由于物料的自然堆角使物料表面会形成一个斜面，台车的沿台车运行反方向一侧产生的力矩大于另一侧，这个倾翻力矩被导引轨克服；在卸料点上下导引轨变成凹形，通过台车自身的倾翻力矩和上导引轨凹弧段(或倾翻装置)共同作用将台车向台车运行反方向倾翻，完成卸料；卸料后处于倾翻状态的台车在风箱内的顶辊和导引轨凹弧段和水平段的作用下，恢复到水平状态，再进入装料区，完成装料工作，周而复始工作。

本发明的有益效果；

1、通过对现有环冷机卸料方式的改进，实现了环形水密封结构，可减少漏风量80％以上，提高了密封效果。

2、行走装置的改进，减少了漏风点，进一步减少漏风量。

3、可降低电耗30％以上，改善操作环境。

附图说明

图1是改进型烧结环形冷却机实施例俯视图；

图2是改进型烧结环形冷却机实施例装卸料区图

图3是图1的B向展开图

图4是图2的A-A剖视图

图5是水密封环形冷却机实施例下部环形水封装置俯视图

图6是图5的C-C剖视图；

图7是图5的D-D剖视图

图8是图5的F放大图

图9是图4的N放大图

图10是改进型烧结环形冷却机实施例台车的俯视图

图11是图10的J-J剖视图

图12是图10的K-K展开图

图中：1-传动装置2-机架3-支撑平台4-罩子5-卸料槽6-物料7-台车8-下导引轨9-倾翻装置10-环形连续水封装置I11-环形连续水封装置II12-卸料斗13-轮子14-回转框架15-轨道16-密封板17-栏板18-侧挡辊19-侧挡轨20-轴承座21-风箱

71-轮臂轮72-轮臂73-耳轴74-台车体

82-烟气水封刀II83、84-烟气阻尼板85-烟气水封槽II86-烟气刮泥板

101-内侧环形连续水封装置102-外侧环形连续水封装置103-阻风板104-防尘盖105-环形连续水封刀I106-环形连续阻尼板107-环形连续水封槽I108-刮泥板109-水封槽端密封装置

141-外侧环形梁142-内侧环形梁143-三角梁

H1-装料区H2-工作区H3-卸料区。

具体实施方式

本发明的具体实施方式，将结合实施例及附图加以说明。附图共12幅图。

实施例，如图1～图12所示。

改进型烧结环形冷却机，由传动装置1、机架2、支撑平台3、回转框架14、栏板17、密封板16、台车7、罩子4、风箱21等组成。

回转体14由具有多边形形状的外侧环形梁141、内侧环形梁142通过三角梁143固定连接构成，在外侧环形梁141、内侧环形梁142的下部均匀安装多个轮子13，轮子由环形轨道15支撑，在传动装置1驱动下回转框架14绕同一中心旋转。

沿圆周方向均匀布置的多个台车7由轴承座20吊挂在回转体14的下部，台车7由轮臂轮71、轮臂72、耳轴73和台车体74构成，台车体74是一种设有多个长方形孔的扇形蓖板结构，由风箱21进来的冷风可穿过台车体74对物料6进行冷却，台车体74内外两侧设有耳轴73，两端耳轴分别***到轴承座20的圆孔中，这样台车7在跟随回转框架14一起圆周转动的情况下，还可绕轴承座20的圆孔向环冷机旋转的反方向旋转，耳轴73的位置在偏离台车7重心线且位于台车运行方向一侧距离X，台车的沿台车运行反方向一侧产生的力矩大于另一侧，这个力矩通过耳轴73、轮臂72、轮臂轮71作用到下导引轨8上，使台车7处于平衡状态。下导引轨8为环形，在装料区H1和工作区H2为直线形状，在卸料区H3为凹弧形状，台车7的轮臂轮71进入到凹弧段，台车7发生旋转，把台车7上的物料6倾倒到卸料斗12中。

沿圆周方向均匀布置的多个栏板17安装在回转体14的上部，与台车7构成了环形槽型腔，用于物料6的存放。

沿圆周方向均匀布置的多个密封板16安装在回转体14的下部，在密封板16的下部设环形水封装置I10，环形水封装置I10的下部与风箱21连接，风箱里的冷风可进入到回转框架14的下部对物料进行冷却。密封板16上设有一圆孔便于台车耳轴73的穿过。

在回转框架14正下方设环形水封装置I10，为环形连续体，分为内侧环形连续水封装置101和环形连续外侧水封装置102。每侧环形连续水封装置由环形连续水封刀I105、环形连续水封槽I107构成；环形连续水封刀I105上端固定于密封板16的下端，环形连续水封刀I105位于环形连续水封槽I107内。

环形连续水封槽107内侧设有环形连续阻尼板106；环形连续水封刀105底部间隔布置刮泥板108、侧部设有环形连续阻尼板106、上部设有防尘盖104和阻风板103，刮泥板108和阻风板103为间隔布置，防尘盖104和阻尼板106为环形连续体。

从卸料区进入工作区一定长度设水封槽端密封装置109，端密封装置均为柔性体，在进入工作区一定长度内间隔布置；其下部分***水封槽水中，上部分延伸至防尘盖104下部。

罩子4固定在机架2上，位于栏板17的上部，用来收集高温烟气；烟罩4和栏板17之间设有烟气环形水密封装置II11，烟气环形水密封装置II11由烟气水封刀II82、烟气水封槽II85、烟气阻尼板83和84、烟气刮泥板86等组成，烟气水封刀II82固定在收烟罩4上，烟气阻尼板83和烟气刮泥板86固定在烟气水封刀II82上，烟气阻尼板83为环形连续体，烟气刮泥板86环形间隔布置；烟气水封槽II85固定在栏板17上，和栏板17一起转动，烟气阻尼板84为环形连续体、固定在烟气水封槽II85上。

导引轨8为连续的环形结构，在卸料区H3处在垂直方向为凹弧状，其它区域在垂直方向为水平状。

环冷机分为三个区，装料区H1、工作区H2、卸料区H3，由烧结机烧结好的物料6在装料区H1经过卸料槽5均匀的铺设到回转框架14的台车7上，回转框架14在传动装置1的驱动下绕圆周转动进入到工作区H2，在工作区的物料6由风箱21提供的冷风进行冷却，在装料区H1、工作区H2下导引轨8为直线段，台车7在导引轨8支撑下保持水平状态，当带有物料6的台车7进入到卸料区H3，台车7的轮臂轮71进入到下导引轨8的凹弧段的下降段，台车7沿运动的反方向向下旋转，把台车7上的物料6倾卸到卸料斗12中，卸完料的台车7随回转框架14继续旋转，台车7的轮臂轮71进入到下导引轨8的凹弧段的上升段，在下导引轨8的作用下台车7恢复到水平状态进入到装料区H1，再进行装料，旋转的工作区H2进行冷却，循环工作，周而复始。

另外，需要注意的是：上述实施例是本发明的个案，它的作用之一是对本发明起解释的作用，而不应理解为对本发明做出的任何限制。

Claims (15)

1.改进型烧结环冷机，包括回转框架、栏板、密封板、台车、轮子、轨道、侧挡辊、机架、支撑平台、风箱、罩子、顶辊、传动装置等，其特征在于，

1)轮子固定于回转框架内、外侧环形梁下部，轨道固定在支撑平台上，轮子在轨道上行走；

2)台车宽度小于内、外侧栏板间距且位于内、外侧栏板之内；台车两侧耳轴穿过密封板支撑于悬挂在回转框架内、外侧环形梁下部的轴承座内；

3)台车耳轴位于台车重心线或偏离台车重心线且位于台车一侧；

4)回转框架一侧的圆周设置导引轨，台车耳轴连接台车轮臂，台车轮臂的轮臂轮子与导引轨相配合，实现台车倾翻；

5)在密封板和与风箱之间设下部环形连续水封装置，包括下部内侧环形连续水封装置和下部外侧环形连续水封装置。

2.如权利要求1所述的改进型烧结环冷机，其特征在于，台车耳轴位于台车重心线或偏离台车重心线且位于台车运行方向一侧，导引轨在卸料点区域为凹弧段，其余为水平段；在导引轨凹弧段上部对应再设置一凹弧段。

3.如权利要求1所述的改进型烧结环冷机，其特征在于，台车耳轴位于台车重心线或偏离台车重心线且位于台车运行方向一侧，导引轨在卸料点区域为凹弧段，其余为水平段；在导引轨凹弧段上部对应设置一倾翻装置，倾翻装置为一具有斜面的固定装置。

4.如权利要求1所述的改进型烧结环冷机，其特征在于，台车耳轴位于台车重心线或偏离台车重心线且位于台车运行反方向一侧；台车处于水平状态时，台车沿运行方向一端压在回转框架连接梁上；只在回转框架一侧沿台车运行方向从卸料区到加料区范围设置导引轨，台车耳轴连接台车轮臂，台车轮臂的轮臂轮子与导引轨相配合，实现台车倾翻。

5.如权利要求4所述的改进型烧结环冷机，其特征在于，导引轨为上下垂直布置的两个导引轨，每个导引轨包括前后水平段和中间凹弧段。

6.如权利要求4所述的改进型烧结环冷机，其特征在于，导引轨为上下垂直布置的两个导引轨，下部导引轨包括前后水平段和中间凹弧段，上部导引轨包括中间凹弧段和后水平段，上部导引轨的中间凹弧段和后水平段与下部导引轨中间凹弧段和后水平段对应布置。

7.如权利要求4所述的改进型烧结环冷机，其特征在于，导引轨为上下垂直布置的两个导引轨，下部导引轨包括前水平段和中间凹弧段，上部导引轨包括中间凹弧段和后水平段，上下部导引轨的中间凹弧段对应布置，下部导引轨前水平段与上部导引轨后水平段在中间凹弧段前后错位布置。

8.如权利要求5或6或7所述的改进型烧结环冷机，其特征在于，取消上部导引轨中间凹弧段，在此位置设置倾翻装置，倾翻装置为一具有斜面的固定装置。

9.如权利要求5或6或7所述的改进型烧结环冷机，其特征在于，沿台车运行方向，保留下上部导引轨中间凹弧段的后部部分，在取消的上部导引轨中间凹弧段的前部部分设置倾翻装置，倾翻装置为一具有斜面的固定装置。

10.如权利要求4所述的改进型烧结环冷机，其特征在于，沿台车运行方向，在工作区范围，回转框架一侧设置水平安全轨，安全轨与导引轨在同一圆周上，安全轨在垂直方向低于下导引轨水平段，台车正常运行时，台车轮臂的轮臂轮子不与安全轨接触。

11.如权利要求10所述的改进型烧结环冷机，其特征在于，下导引轨水平段与安全轨相连。

12.如权利要求1所述的改进型烧结环冷机，其特征在于，每侧环形连续水封装置由环形连续水封刀I、环形连续水封槽I构成；环形连续水封刀I上端连接于环形连续密封板，下端位于环形连续水封槽I内。

13.如权利要求12所述的改进型烧结环冷机，其特征在于，水封槽I设给水口、排水口、排污口、溢流水口、观察孔、高低水位计、温度计；水封刀I设防尘盖、刮泥板、阻尼板；水封刀I底部间隔布置刮泥板，刮泥板与水封槽I底部之间留出空隙；阻尼板为环形连续体，在水封刀I高度上间隔布置。

14.如权利要求1所述的改进型烧结环冷机，其特征在于，在栏板上部设环形收集罩，收集罩与内、外侧栏板间设上部环形连续水封装置，上部每侧环形连续水封装置包括环形连续水封刀Ⅱ、环形连续水封槽Ⅱ；环形连续水封槽Ⅱ位于栏板侧部并与栏板相连，环形连续水封刀Ⅱ上端连接于环形收集罩，下端位于环形连续水封槽Ⅱ内。

15.如权利要求1所述的改进型烧结环冷机，其特征在于，紧邻卸料区的风箱，其朝向卸料区一端设风箱端密封装置，端密封装置的上表面为一可以上下浮动的平板；在卸料区设水封槽平面密封装置，其为可游动的扇形环，其位于水封槽内侧与水封刀间并在水封槽上部且在水封刀防尘盖下部，一端紧靠水封刀，另一端宽出水封槽，扇形环从卸料区进入工作区一定长度；在防尘盖和回转框架间设阻风板；从卸料区进入工作区一定长度内间隔设水封槽端密封装置，端密封装置均为柔性体，位于水封槽内侧与水封刀间，其下部分***水封槽水中，上部分延伸至防尘盖下部。