CN205033736U - 螺旋波纹管生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋波纹管生产线，包括挤出成型装置、输送装置以及激光喷码打印机，挤出成型装置、输送装置以及激光喷码打印机均与控制器电连接，输送装置设置在挤出成型装置的出口，用以输送经挤出成型装置中出来的螺旋波纹管，激光喷码打印机设置在螺旋波纹管的一侧且邻近于挤出成型装置的出口；激光喷码打印机包括打印本体与打印头，打印头设置在打印本体上，打印头的倾斜角度与螺旋波纹管的波纹倾斜角度一致。本实用新型可以实现始终在螺旋波纹管的波谷处自动打印标识，将激光喷码打印机靠近螺旋波纹管设置且邻近挤出成型装置的出口，螺旋波纹管从挤出成型装置出来后立即喷码打印，打印的标识的深度比较深，且清晰。

Description

螺旋波纹管生产线

技术领域

本实用新型涉及塑料管生产线，具体涉及一种螺旋波纹管生产线。

背景技术

现有技术中，为了在螺旋波纹管的表面标记上标识，通常有两种方法，一种是在螺旋波纹管的波纹之间直接喷漆，这种方法印制的标识容易脱落；另一种方法是刻槽之后再在槽中喷漆，工艺比较复杂，导致螺旋波纹管的生产周期延长，降低生产效率。

CN204526423U公开了一种管料自动切割喷码生产线，所述管料自动切割喷码生产线包括管料输送线、切割装置和喷码装置，所述喷码装置包括喷码机、传感器和控制器，所述控制器与所述传感器、所述喷码机连接，所述传感器用于检测经所述切割装置切割后的管料的位置，所述控制器用于当传感器检测到管料到达喷码位置时，控制所述喷码机喷码。该实用新型中喷码机打印的标识深度不够，标识不清晰，而且不适用于螺旋波纹管的喷码打印。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋波纹管生产线，通过该螺旋波纹管生产线可以在螺旋波纹管的波谷处自动喷码打印所需要的标识。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种螺旋波纹管生产线，包括挤出成型装置、输送装置以及激光喷码打印机，所述挤出成型装置、输送装置以及激光喷码打印机均与控制器电连接，所述输送装置设置在所述挤出成型装置的出口，用以输送经所述挤出成型装置中出来的螺旋波纹管，所述激光喷码打印机设置在所述螺旋波纹管的一侧且邻近于所述挤出成型装置的出口；

所述激光喷码打印机包括打印本体与打印头，所述打印头设置在所述打印本体上，所述打印头的倾斜角度与螺旋波纹管的波纹倾斜角度一致。

作为螺旋波纹管生产线的优选方案，所述打印本体内设置有控制所述打印头的倾斜角度以及喷码打印时间的打印控制模块，在所述打印本体上设置有用于向所述打印控制模块输入控制信号的控制面板。

作为螺旋波纹管生产线的优选方案，所述激光喷码打印机还包括用于检测螺旋波纹管的波纹倾斜角度以及螺距的传感器，所述传感器与所述控制器电连接。

作为螺旋波纹管生产线的优选方案，所述传感器为光电传感器。

作为螺旋波纹管生产线的优选方案，在所述螺旋波纹管的一侧设置导轨组件，所述激光喷码打印机设置于所述导轨组件上，以通过所述导轨组件调整所述激光喷码打印机与所述螺旋波纹管之间的相对位置。

作为螺旋波纹管生产线的优选方案，所述导轨组件包括沿所述螺旋波纹管的长度方向延伸设置的第一导轨、滑动设置在所述第一导轨上的第一滑块、设置在所述第一滑块上沿所述螺旋波纹管的径向方向延伸设置的第二导轨、滑动设置在所述第二导轨上的第二滑块，所述激光喷码打印机设置在所述第二滑块上。

十字形导轨结构，可以使激光喷码打印机能沿螺旋波纹管的长度方向和径向方向调整与螺旋波纹管之间的距离。

作为螺旋波纹管生产线的优选方案，所述输送装置为传送带，所述传送带设置有向下的圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的圆弧半径与所述螺旋波纹管的半径相匹配。

作为螺旋波纹管生产线的优选方案，所述传送带的运动速度与所述挤出成型装置的挤出成型速度一致。

作为螺旋波纹管生产线的优选方案，所述挤出成型装置的出口还设置有切割装置，用以切割所述螺旋波纹管。

作为螺旋波纹管生产线的优选方案，所述切割装置与所述控制器电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将挤出成型装置、输送装置以及激光喷码打印机均与控制器电连接，并且打印头的倾斜角度与螺旋波纹管的波纹倾斜角度一致，可以实现始终在螺旋波纹管的波谷处自动打印标识。将激光喷码打印机靠近螺旋波纹管设置且邻近挤出成型装置的出口，螺旋波纹管从挤出成型装置出来后的温度还较高，立即喷码打印，打印的标识的深度比较深，所打印出来的标识与常规的喷码打印相比更加清晰。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的螺旋波纹管生产线的示意图。

图1中：

1、挤出成型装置；2、输送装置；3、激光喷码打印机；31、打印本体；32、打印头；33、控制面板；4、螺旋波纹管；5、切割装置。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例的螺旋波纹管生产线包括挤出成型装置1、输送装置2以及激光喷码打印机3，挤出成型装置1、输送装置2以及激光喷码打印机3均与控制器电连接，输送装置2设置在挤出成型装置1的出口，用以输送经挤出成型装置1中出来的螺旋波纹管4，激光喷码打印机3设置在螺旋波纹管4的一侧且邻近于挤出成型装置1的出口；激光喷码打印机包括打印本体31与打印头32，打印头32设置在打印本体31上，打印头32的倾斜角度与螺旋波纹管4的波纹倾斜角度一致。本实施例通过将挤出成型装置1、输送装置2以及激光喷码打印机3均与控制器电连接，并且打印头32的倾斜角度与螺旋波纹管4的波纹倾斜角度一致，可以实现始终在螺旋波纹管4的波谷处自动打印标识。将激光喷码打印机3靠近螺旋波纹管4设置且邻近挤出成型装置1的出口，螺旋波纹管4从挤出成型装置1出来后的温度还较高，立即喷码打印，打印的标识的深度比较深，所打印出来的标识与常规的喷码打印相比更加清晰。

打印本体31内设置有控制打印头32的倾斜角度以及喷码打印时间的打印控制模块，在打印本体31上设置有用于向打印控制模块输入控制信号的控制面板33。于本实施例中，根据所需要生产的螺旋波纹管4的管径、波纹倾斜角度以及螺距大小，在控制面板33上输入所需要打印的标识，可以自动在螺旋波纹管4的波谷处喷码打印。

本实施例中，可以在激光喷码打印机3的外部设置一个调节旋钮，调节旋钮与打印头32连接，通过调节旋钮调节打印头32的位置；作为优选的实施方式，激光喷码打印机3还包括用于检测螺旋波纹管4的波纹倾斜角度以及螺距的传感器(图中未示出)，传感器与控制器电连接。本实施例的挤出成型装置1可用以生产不同尺寸的螺旋波纹管4，因此通过传感器可以随时检测螺旋波纹管4的波纹倾斜角度以及螺距，激光喷码打印机3中还可以设置一个位置调节模块，该位置调节模块与打印头32电连接，位置调节模块根据传感器的反馈信号实时调整打印头32的位置。

本实施例的传感器为光电传感器。通过光电传感器可以更精确地控制螺旋波纹管4上的喷码打印位置。

作为本实用新型的优选的实施方案，在螺旋波纹管4的一侧设置导轨组件，激光喷码打印机3设置于导轨组件图中未示出上，以通过导轨组件调整激光喷码打印机3与螺旋波纹管4之间的相对位置。

激光喷码打印机3可以通过导轨组件沿上下、前后、左右六个方位进行调整，使激光喷码打印机3的打印头32保持合适的打印位置。

导轨组件包括沿螺旋波纹管4的长度方向延伸设置的第一导轨、滑动设置在第一导轨上的第一滑块、设置在第一滑块上沿螺旋波纹管4的径向方向延伸设置的第二导轨、滑动设置在第二导轨上的第二滑块，在第二滑块上设置升降座，激光喷码打印机3设置在升降座上，第一导轨上设置用于驱动第一滑块在第一导轨上移动的第一动力装置，第二导轨上设置用于驱动第二滑块在第二导轨上移动的第二动力装置，在第二滑块上设置用于驱动升降座升降的第三动力装置。

为了使激光喷码打印机方便移动和搬运，本实施例还可以在第一导轨下方设置有万向轮。

上述实施例中的输送装置2为传送带，传送带设置有向下的凹槽，作为优选的实施方案，传送带设置有向下的圆弧凹槽，圆弧凹槽的圆弧半径与螺旋波纹管4的半径相匹配。

当传送带的速度大于挤出成型装置1的挤出成型速度时，螺旋波纹管4容易拉伸，螺旋波纹管4变薄，螺距增大，螺旋波纹管4的强度降低；当传送带的速度大于挤出成型装置1的挤出成型速度时，螺旋波纹管4上的PE容易堆积，厚度增加，螺距减小，使螺旋波纹管4的用料增多，提高了生产成本；因此，本实施例中的传送带的运动速度与挤出成型装置1的挤出成型速度一致，以控制螺旋波纹管4的生产质量与生产成本。

上述挤出成型装置1的出口还设置有切割装置5，用以切割螺旋波纹管4。

切割装置5与控制器电连接，当螺旋波纹管4远离挤出成型装置1的一端达到输送装置的尽头时，或者当螺旋波纹管4的长度达到设定长度时，通过控制器自动控制切割装置5切割螺旋波纹管4。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种螺旋波纹管生产线，其特征在于，包括挤出成型装置(1)、输送装置(2)以及激光喷码打印机(3)，所述挤出成型装置(1)、输送装置(2)以及激光喷码打印机(3)均与控制器电连接，所述输送装置(2)设置在所述挤出成型装置(1)的出口，用以输送经所述挤出成型装置(1)中出来的螺旋波纹管(4)，所述激光喷码打印机(3)设置在所述螺旋波纹管(4)的一侧且邻近于所述挤出成型装置(1)的出口；

所述激光喷码打印机(3)包括打印本体(31)与打印头(32)，所述打印头(32)设置在所述打印本体(31)上，所述打印头(32)的倾斜角度与螺旋波纹管(4)的波纹倾斜角度一致。

2.根据权利要求1所述的螺旋波纹管生产线，其特征在于，所述打印本体(31)内设置有控制所述打印头(32)的倾斜角度以及喷码打印时间的打印控制模块，在所述打印本体(31)上设置有用于向所述打印控制模块输入控制信号的控制面板(33)。

3.根据权利要求1所述的螺旋波纹管生产线，其特征在于，所述激光喷码打印机(3)还包括用于检测螺旋波纹管(4)的波纹倾斜角度以及螺距的传感器，所述传感器与所述控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的螺旋波纹管生产线，其特征在于，所述传感器为光电传感器。

5.根据权利要求1所述的螺旋波纹管生产线，其特征在于，在所述螺旋波纹管(4)的一侧设置导轨组件，所述激光喷码打印机(3)设置于所述导轨组件上，以通过所述导轨组件调整所述激光喷码打印机(3)与所述螺旋波纹管(4)之间的相对位置。

6.根据权利要求5所述的螺旋波纹管生产线，其特征在于，所述导轨组件包括沿所述螺旋波纹管(4)的长度方向延伸设置的第一导轨、滑动设置在所述第一导轨上的第一滑块、设置在所述第一滑块上沿所述螺旋波纹管(4)的径向方向延伸设置的第二导轨、滑动设置在所述第二导轨上的第二滑块，在所述第二滑块上设置升降座，所述激光喷码打印机(3)设置在所述升降座上，所述第一导轨上设置用于驱动所述第一滑块在所述第一导轨上移动的第一动力装置，所述第二导轨上设置用于驱动所述第二滑块在所述第二导轨上移动的第二动力装置，在所述第二滑块上设置用于驱动所述升降座升降的第三动力装置。

7.根据权利要求3所述的螺旋波纹管生产线，其特征在于，所述输送装置(2)为传送带，所述传送带设置有向下的圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的圆弧半径与所述螺旋波纹管(4)的半径相匹配。

8.根据权利要求7所述的螺旋波纹管生产线，其特征在于，所述传送带的运动速度与所述挤出成型装置(1)的挤出成型速度一致。

9.根据权利要求1至8任一项所述的螺旋波纹管生产线，其特征在于，所述挤出成型装置(1)的出口还设置有切割装置(5)，用以切割所述螺旋波纹管(4)。

10.根据权利要求9所述的螺旋波纹管生产线，其特征在于，所述切割装置(5)与所述控制器电连接，当所述螺旋波纹管(4)达到设定长度时，所述切割装置(5)自动切割所述螺旋波纹管(4)。