CN204322143U - 一种管材长度控制*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材长度控制装置，包括切割机、翻料架、光电传感器、第一滑槽、第二滑槽、可升降装置和连接杆；切割机和光电传感器分别设置在翻料架的两端，切割机通过可升降装置固定连接在第一滑槽上并可随可升降装置沿着第一滑槽左右移动，可升降装置控制所述切割机上下往复运动，光电传感器通过连接杆固定连接在第二滑槽上并可沿着第二滑槽左右移动；翻料架上设有左板和右板，左板倾斜固定在翻料架上，右板设置在翻料架上，且其一端与左板固定在翻料架上的固定处转动连接，右板通过驱动装置的驱动轴往复的向上抬起或向下放置。本实用新型的一种管材长度控制***，能精确控制管材长度，减小了偏差，能控制所生产管材的批次外观质量。

Description

一种管材长度控制***

技术领域

本实用新型涉及一种控制***，具体的涉及一种管材长度控制***。

背景技术

随着管型材料在现在建筑中的广泛应用，人们对管型材料的质量要求也越来越高，尤其是管型材料的长度往往误差很大，造成材料浪费，增加建造成本。目前，现有的管型材料切割设备是通过安装于牵引机履带齿轮部位与其同步的电子式机械式计米轮，实现产品任一长度控制。这种控制方式因控制线路过场容易产生干扰，以及牵引机履带滑停导致生产的管型材料成品长度偏差，生产成本高，严重影响批次产品外观质量，不能满足高精度高效率生产产品的需求。为此，有必要开发一种管型材料长度控制***，能准确控制所生产的管型材料的长度，提高产品的外观质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管材长度控制***，精确控制管材的切割长度，有效地避免了由于控制线路容易受干扰或者履带滑停导致产成品长度的偏差，能控制所生产管材的批次外观质量。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种管材长度控制***，包括切割机、翻料架、光电传感器、第一滑槽、第二滑槽、可升降装置和连接杆；所述切割机和所述光电传感器分别设置在所述翻料架的两端，所述切割机通过可升降装置固定连接在第一滑槽上并可随可升降装置沿着第一滑槽左右移动，所述可升降装置控制所述切割机上下往复运动，所述光电传感器通过连接杆固定连接在第二滑槽上并可沿着第二滑槽左右移动；所述翻料架上设有左板和右板，所述左板倾斜固定在翻料架上，所述右板设置在所述翻料架上，且其一端与所述左板固定在翻料架上的固定处转动连接，所述右板通过驱动装置的驱动轴往复的向上抬起或向下放置。

本实用新型的有益效果是：通过光电传感器检测可以自动切割，精确控制管材的切割长度，有效地避免了由于控制线路容易受干扰或者履带滑停导致产成品长度的偏差，提高了产品质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，所述切割机切割时通过可升降装置匀速向下切割，且以与管材相同的方向和速度同步移动切割。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：采用上述方式可使切口端面平整美观。

进一步，所述翻料架的右板通过预先设置的驱动装置驱动轴向转动，且所述右板向上抬起时与所述左板形成V型槽，所述V型槽与管材等高，所述右板向下放置时转动至翻料架的上表面。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：切割管材时，转动翻料架的右板使左板与右板呈V型，使得切割的过程中管材不发生偏移，切割完毕后翻料架的右板通过预先设置的驱动装置驱动轴向转动至水平方向，便于管材滑离右板，方便下一段管材的切割。

进一步，所述光电传感器与管材等高。

进一步，所述可升降支架为液压缸。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：采用上述方式可匀速平稳的切割管材，使得管材切口整齐美观。

附图说明

图1为本实用新型一种管材长度控制***结构示意图；

图2为本实用新型一种管材长度控制***的翻料架的左视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、切割机，2、翻料架，3、光电传感器，4、第一滑槽，5、第二滑槽，6、可升降装置，7、连接杆；

21、左板，22、右板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种管材长度控制***，包括切割机1、翻料架2、光电传感器3、第一滑槽4、第二滑槽5、可升降装置6和连接杆7；所述切割机1和所述光电传感器3分别设置在所述翻料架2的两端，所述切割机1通过可升降装置6固定连接在第一滑槽4上并可随可升降装置6沿着第一滑槽4左右移动，所述可升降装置6控制所述切割机1上下往复运动，所述光电传感器3通过连接杆7固定连接在第二滑槽5上并可沿着第二滑槽5左右移动；所述翻料架2上设有左板21和右板22，所述左板21倾斜固定在翻料架2上，所述右板22设置在所述翻料架2上，且其一端与所述左板21固定在翻料架2上的固定处转动连接，所述右板22通过驱动装置的驱动轴往复的向上抬起或向下放置。

如图2所示，一种管材长度控制***的翻料架的左视图，所述翻料架2的右板22通过预先设置的驱动装置驱动轴向转动，翻料架2的右板22可以向上抬起，与左板21形成V型槽，也可以通过预先设置的驱动装置驱动向下放置转动至翻料架的上表面。

本实施例中，所述切割机1切割时通过可升降装置6匀速向下切割，且与管材以相同的方向和速度同步移动，所述翻料架2的四个角分别固定在地面上，所述翻料架2的右板22向上抬起时与所述左板21形成的V型槽与管材等高，所述右板22向下放置时转动至翻料架2的上表面，所述光电传感器3与管材等高，所述可升降支架6为液压缸。

具体地，如图1所示，将切割机1复位到预先固定的起始位置，切割前根据实际管材长度需求确定光电传感器3的位置，使得切割机1与光电传感器3之间的水平距离与设定的管材长度相等，然后沿着第二滑槽5移动光电传感器3至设定位置，如图2所示，通过预先设置的驱动装置驱动翻料架2的右板22轴向转动向上抬起至起始位置(如图2中虚线框所示)，使左板21与右板22成V型槽且所述V型槽与管材等高。管材从管材生产设备8的出料口出来，朝着翻料架2的方向运行，当管材运行到光电传感器3的位置时，光电传感器3检测到管材，输出感应信号，触发切割机1启动工作，开始切割，切割机1以与管材相同的方向和速度进行同步切割，切割完成后，切割机1复位到起始位置并停止工作，同时翻料架2的右板22通过驱动装置的驱动向下放置至翻料架2的上表面，管材会脱离翻料架2的右板22，翻料架2的右板22通过驱动装置的驱动轴转动向上抬起至起始位置，然后进行下一次切割，如此往复，即可完成指定长度管材的批量切割。

优选地，所述翻料架2的上表面水平略向下倾斜，且所述翻料架2的右板22通过驱动装置驱动陡然向下放置转动至翻料架2的上表面，这样管材更容易脱离右板22，方便进行下一次切割。

本实用新型中所述可升降装置6可以为丝杠，通过预先设置的驱动装置驱动丝杠的转动带动切割机的上升和下降，从而进行管材切割。

本实用新型的一种管材长度控制***，通过光电传感器3检测可以自动切割，通过翻料架2的转动可以确保在切割的过程中管材不发生偏移，切割完毕自动释放管材，精确控制管材的长度，使得管材的切口整齐美观，提高了产品外观质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管材长度控制***，其特征在于：包括切割机(1)、翻料架(2)、光电传感器(3)、第一滑槽(4)、第二滑槽(5)、可升降装置(6)和连接杆(7)；

所述切割机(1)和所述光电传感器(3)分别设置在所述翻料架(2)的两端，所述切割机(1)通过可升降装置(6)固定连接在第一滑槽(4)上并可随可升降装置(6)沿着第一滑槽(4)左右移动，所述可升降装置(6)控制所述切割机(1)上下往复运动，所述光电传感器(3)通过连接杆(7)固定连接在第二滑槽(5)上并可沿着第二滑槽(5)左右移动；所述翻料架(2)上设有左板(21)和右板(22)，所述左板(21)倾斜固定在翻料架(2)上，所述右板(22)设置在所述翻料架(2)上，且其一端与所述左板(21)固定在翻料架(2)上的固定处转动连接，所述右板(22)通过驱动装置的驱动轴往复的向上抬起或向下放置。

2.根据权利要求1所述的一种管材长度控制***，其特征在于：所述切割机(1)切割时通过可升降装置(6)匀速向下切割，且以与管材相同的方向和速度同步移动切割。

3.根据权利要求1所述的一种管材长度控制***，其特征在于：所述右板(22)向上抬起时与所述左板(21)形成V型槽，所述V型槽与管材等高，所述右板(22)向下放置时转动至翻料架(2)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种管材长度控制***，其特征在于：所述光电传感器(3)与管材等高。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种管材长度控制***，其特征在于：所述可升降支架(6)为液压缸。