CN205032566U - 一种折弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折弯模具,其包括具有凹口的模具本体,模具本体上且在凹口的两侧分别设有一具有开口的弧形凹槽,所述弧形凹模内分别转动设有滚轴体,滚轴体上具有一用于支撑待折弯工件的平直面,所述滚轴体的圆柱面上均匀分布有盲孔,盲孔内嵌设有润混油脂。采用以上结构,在对工件进行加工时,两滚轴体的平直面在一个平面上,将工件放置在该平面上,弯折设备施加压力至工件上,使工件产生弯折。工件在受力时,滚轴可以在凹槽内旋转,工件与平直面间不会产生相对运动,两者的接触面保持不变,工件的表面就不会产生划痕,另外,在滚轴体上的润混油脂可以起到润滑作用,防止滚轴体长时间运转后出现磨损,提高使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯设备技术领域,尤其涉及一种折弯模具。
背景技术
目前,板材的折弯模具一般由上冲头、带凹口的下模具构成,在加工过程中,板材受下模件承力线的压力较大,且板材在折弯拉伸变形过程中,受到下模件的磨擦,容易造成板材表面明显的压痕。对于表面要求较高的产品,往往要求不能有折痕,传统的加工方法是在下模件上垫上胶布或布条,但胶布或布条经过几次折弯后就会破裂,就会造成产品受损。
发明内容
为了解决现有技术中的不足,本实用新型的目的在于提供一种不会产生折弯痕迹的折弯模具。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种折弯模具,包括具有凹口的模具本体,模具本体上且在凹口的两侧分别设有一具有开口的弧形凹槽,所述弧形凹模内分别转动设有滚轴体,滚轴体上具有一用于支撑待折弯工件的平直面,所述滚轴体的圆柱面上均匀分布有盲孔,盲孔内嵌设有润混油脂。
所述弧形凹槽的开口宽度小于滚轴体的直径。
所述滚轴体的两端分别设有复位件。
所述凹口为V形。
本实用新型采用以上技术方案,具有以下有益效果:在对工件进行加工时,两滚轴体的平直面在一个平面上,将工件放置在该平面上,弯折设备施加压力至工件上,使工件产生弯折。工件在受力时,滚轴可以在凹槽内旋转,工件与平直面间不会产生相对运动,两者的接触面保持不变,工件的表面就不会产生划痕,另外,在滚轴体上的润混油脂可以起到润滑作用,防止滚轴体长时间运转后出现磨损,提高使用寿命。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明:
图1为本实用新型折弯模具的结构示意图;
图2为本实用新型中滚轴体的剖面图。
具体实施方式
如图1或图2所示,本实用新型包括具有凹口的模具本体1,凹口为V形,模具本体1上且在凹口的两侧分别设有一具有开口的弧形凹槽,所述弧形凹模内分别转动设有滚轴体2,滚轴体2上具有一用于支撑待折弯工件的平直面,所述滚轴体2的圆柱面上均匀分布有盲孔21,盲孔21内嵌设有润混油脂(图中未示出)。
所述弧形凹槽的开口宽度小于滚轴体2的直径。这样可以防止滚轴体2转动时从弧形凹槽内跑出。
所述滚轴体2的两端分别设有复位件3。复位件3一般采用质量较大的重物,在弯折工件时,复位件3随滚轴体2旋转,其位置升高;而在工件加工完成后,复位件3受重力作用,其位置下降,同时带动滚轴体2旋转,回复至原始状态。
本实用新型的工作原理:在对工件进行加工时,两滚轴体2的平直面在一个平面上,将工件放置在该平面上,弯折设备施加压力至工件上,使工件产生弯折。工件在受力时,滚轴可以在凹槽内旋转,工件与平直面间不会产生相对运动,两者的接触面保持不变,工件的表面就不会产生划痕,另外,在滚轴体2上的润混油脂可以起到润滑作用,防止滚轴体2长时间运转后出现磨损,提高使用寿命。
Claims (4)
1.一种折弯模具,包括具有凹口的模具本体,模具本体上且在凹口的两侧分别设有一具有开口的弧形凹槽,所述弧形凹模内分别转动设有滚轴体,滚轴体上具有一用于支撑待折弯工件的平直面,其特征在于:所述滚轴体的圆柱面上均匀分布有盲孔,盲孔内嵌设有润混油脂。
2.根据权利要求1所述的一种折弯模具,其特征在于:所述弧形凹槽的开口宽度小于滚轴体的直径。
3.根据权利要求1所述的一种折弯模具,其特征在于:所述滚轴体的两端分别设有复位件。
4.根据权利要求1所述的一种折弯模具,其特征在于:所述凹口为V形。
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