CN205029193U - 一种不间断电源机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不间断电源机柜，包括构成机柜主体的框架、前门、内部结构件、模块以及元件，所述机柜的内部空间由隔板分隔成多个用于安装模块、元件和控制电路板的安装腔室，所述安装腔室包括从下到上依次设置的前下部元件腔、前中部元件腔、中上部元件腔、顶部元件腔、前门元件腔以及与所述前下部元件腔、前中部元件腔前后并排设置的后下部元件腔；所述隔板上开设有用于布线的通孔，所述后下部元件腔和中上部元件腔设有独立的散热风道并配设有独立的风扇实现散热；本实用新型实现了机柜内部功率元件和控制电路板的合理、紧凑布局以及简洁有序的电连接，减小了机柜的总体外形尺寸从而带来成本的下降，并且使得电缆的布线更加简洁和流畅。

Description

一种不间断电源机柜

技术领域

本实用新型涉及不间断电源机柜，具体涉及一种不间断电源机柜内部结构组成。

背景技术

基于现有技术设计的不间断电源机柜内部空间利用率低、体积大、存在寿命限制以及易损的元件(如电容、控制电路板、风扇、功率模块等)可维护性差，内部功率电缆和信号电缆布线凌乱、控制电路板以及承担高电压的元件多位于风道之中容易受积尘的影响导致短路、拉弧、元件腐蚀等故障概率增加，这些缺点使得目前不间断电源机柜的体积庞大、可靠性以及可维护性差，成本偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述技术问题提出一种通过优化机柜内部元件的结构布局来实现不间断电源缩小体积、降低成本并提高可靠性及可维护性的不间断电源机柜。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种不间断电源机柜，包括构成机柜主体的框架、前门、内部结构件、模块以及元件，所述机柜的内部空间由隔板分隔成多个用于安装模块、元件和控制电路板的安装腔室，所述安装腔室包括从下到上依次设置的前下部元件腔、前中部元件腔、中上部元件腔、顶部元件腔、前门元件腔以及与所述前下部元件腔、前中部元件腔前后并排设置的后下部元件腔；所述隔板上开设有用于布线的通孔，所述后下部元件腔和中上部元件腔设有独立的散热风道并配设有独立的风扇实现散热。

在本实用新型中，所述前下部元件腔设有主路输入开关、旁路输入开关、维修旁路开关、输出开关、用户接线端子座、电池熔断器、防雷板、开关盖板以及电磁兼容电路板；所述维修旁路开关通过导轨安装在所述隔板的正面，所述维修旁路开关设有维修旁路开关锁，该维修旁路开关锁安装在所述开关盖板上；

所述防雷板设置在所述主路输入开关的侧旁，并通过电缆与该主路输入开关的顶部接线端子电连接；所述防雷板设有封闭的透明盖板且该透明盖板一侧开窗；所述电磁兼容电路板分别设置在所述旁路输入开关的上方和所述输出开关的侧旁，并通过电缆分别与所述旁路输入开关及输出开关电连接。

在本实用新型中，所述用户接线端子座的正下方设有电池进线孔、输入输出进线孔以及信号线进线孔；所述电池进线孔开设在电池进线孔固定板上且该电池进线孔固定板上仅设有一个电池进线孔；所述输入输出进线孔开设在输入输出进线孔固定板上且该输入输出进线孔固定板采用不导磁材料制成；所述信号线进线孔设在所述前下部元件腔的最右侧。

在本实用新型中，所述前中部元件腔设置有电池接触器、输出滤波电容，所述电池接触器、输出滤波电容设置在一托盘上且该托盘的两侧固定在机柜上；所述电池接触器设在该托盘的左侧，所述输出滤波电容设在该托盘的中部和右侧。

在本实用新型中，所述中上部元件腔设置有半导体功率模块组件，该半导体功率模块组件包括整流模块组件、逆变模块组件以及母线电容模块组件，所述母线电容模块组件设置在逆变模块组件的正前方；

所述整流模块组件包括整流输入电流互感器、整流输入铜排、整流输入电抗器、整流负排以及至少一个子模块，该子模块包括散热器、晶闸管以及直流母线保险，所述晶闸管设置在散热器上；

所述逆变模块组件包括至少一个子模块，该子模块包括散热器、旁路静态开关、逆变静态开关、逆变IGBT、IGBT吸收板、逆变正排、逆变负排，所述IGBT吸收板通过铜螺柱安装在逆变IGBT的上方且IGBT吸收板与IGBT之间设有绝缘膜；

所述母线电容模块组件包括直流母线电容、母线铜排以及母线放电电阻，所述母线铜排包括母线中线排、母线正排和母线负排，所述直流母线电容与机壳以及母线正排与母线负排之间分别设有绝缘膜；

所述整流输入电流互感器设在整流输入铜排上，该整流输入铜排与整流电抗器电连接，所述直流母线保险设在所述母线负排的右侧且分别与整流负排及逆变负排电连接；所述直流母线电容的两侧端子通过母线正排短接，所述直流母线电容的中间端子通过母线负排短接，所述母线正排的两端分别与逆变正排相接，所述母线负排与逆变负排相接。

在本实用新型中，所述散热器上设有12个晶闸管，12个晶闸管分成四组从上到下依次布设且各组晶闸管之间的间距从下到上依次增加。

在本实用新型中，所述散热风道设在半导体功率模块组件的后侧，散热器设置在该散热风道的中心位置，所述散热风道的进风口位于直流母线电容后侧，所述散热风道的出风口设有散热风扇且该散热风扇与出风口之间还设有混风腔。

在本实用新型中，所述顶部元件腔设置有用于安装控制电路板的控制盒，所述控制盒包括用于形成封闭金属空间的顶盖板以及可以单独拆装的第一控制盒托盘和第二控制盒托盘，所述控制盒的前后两侧均开设有用于实现控制电路板对流散热的通风孔。

在本实用新型中，所述后下部元件腔包括输出变压器和整流电抗器，所述输出变压器和整流电抗器并列设置；所述后下部元件腔与中上部元件腔以及前下部元件腔之间均有隔板，所述后下部元件腔的下部设有第一散热风扇组，所述后下部元件腔的上部设有第二散热风扇组，并且第一散热风扇组向机柜内吸风，第二散热风扇组向机柜外排风。

在本实用新型中，所述前门元件腔设有显示单元、SNMP卡盒以及防尘网，所述显示单元包括液晶屏、监控电路板、塑胶面板、键盘板以及安全盖板，所述安全盖板用于监控电路板的危险电路遮蔽并露出安全电路的接口。

本实用新型通过将不间断电源机柜的内部空间使用隔板分隔成多个用于安装元件和控制电路板的安装腔室，优化了机柜内部的空间布局，实现了机柜内部功率元件和控制电路板的合理、紧凑布局以及简洁有序的电连接，减小了机柜的总体外形尺寸从而带来成本的下降，并且使得机柜内部布线更加简洁和流畅，同时将***电路板集中放置于一个密封的腔室中，不受灰尘，电磁干扰影响，提高***可靠性，也增强了功率模块组件、电容组件和控制电路板的可维护性以及提高了控制电路板的抗干扰能力和环境适应性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的不间断电源机柜的正面结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的不间断电源机柜的侧面结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中的前下部元件腔、前中部元件腔及前门元件腔的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中的前下部元件腔的底部进线结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中的中上部元件腔的结构示意图一；

图6为本实用新型一实施例中的中上部元件腔的结构示意图二；

图7为本实用新型一实施例中的中上部元件腔的的散热结构示意图；

图8为本实用新型一实施例中的顶部元件腔的结构示意图；

图9为本实用新型一实施例中的后下部元件腔的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下结合附图及实施例，对本实用新型的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。

参照图1和图2，一种不间断电源机柜，包括构成机柜主体的框架、前门、内部结构件、模块以及元件，机柜的内部空间由隔板分隔成多个用于安装模块、元件和控制电路板的安装腔室，安装腔室包括从下到上依次设置的前下部元件腔100、前中部元件腔200、中上部元件腔300、顶部元件腔400、前门元件腔500以及与前下部元件腔100、前中部元件腔200前后并排设置的后下部元件腔600；隔板上开设有用于布线的通孔，后下部元件腔600和中上部元件腔300设有独立的散热风道并配设有独立的风扇实现散热。

具体的，参照图3，前下部元件腔100主要设置有主路输入开关101、旁路输入开关102、维修旁路开关103、输出开关104、用户接线端子座105、电池熔断器106、防雷板107和电磁兼容电路板108。上述开关通过导轨或者专门设计的零件固定在前下部元件腔100的隔板正面，维修开关锁安装在前下部元件腔100的开关盖板上，在***正常运行时，维修开关锁指向并顶住维修开关的操作手柄，可以有效防止人员误操作维修开关引起的停电事故。上述开关和电池熔断器106的出线端的电缆与位于开关正下方的用户接线端子座105相连。防雷板107设置在主路输入开关101的左侧，通过线缆与主路输入开关101顶部接线端子进行电连接，透明PC盖板设置在防雷板107上方，右侧开窗，其余三面为全封闭，可以有效防止灰尘的堆积，提高***可靠性。电磁兼容电路板108分别设置在旁路输入开关102的上方和输出开关104的右侧，通过线缆分别与旁路输入开关102和输出开关104进行电连接。参照图4，在用户接线端子座105的正下方，设置有电池进线孔109，输入输出进线孔110和信号线进线孔111，各进线孔分别设置有用于保护电缆的护线套。电池进线孔109开设在电池进线孔固定板上，该电池进线孔固定板由低成本的普通钣金材料(如镀锌铁板)制成，该电池进线孔固定板上仅开有一个电池进线孔109，目的是为了避免用户外接电缆穿过两个以上的封闭型进线孔时，因为环绕进线孔之间的电流在进线孔之间的封闭钣金材料中引起涡流效应，导致不必要的发热和能量损失。输入输出进线孔110开设在输入输出进线孔固定板上且该输入输出进线孔固定板采用不导磁材料制成(如铝板或者环氧板、电木板等)，优点在于当需要设计两个以上的进线孔时，可以避免进线孔之间的环流在封闭的导磁型钣金材料中引起涡流发热效应，避免输入输出进线孔固定板上开多个非封闭型的进线孔导致输入输出进线孔固定板的机械强度下降。信号线进线孔111位于前下部元件腔100的最右侧，与其他进线孔分开，可以减少干扰，提高***稳定性。

参照图3，前中部元件腔200设置在前下部元件腔100上方，前中部元件腔2002内主要安装有电池接触器201和输出滤波电容202。电池接触器201和输出滤波电容202设置在一托盘上，托盘两侧通过螺钉固定在机柜上，维修时可将托盘整体拆除，维修非常方便。电池接触器201设置在托盘的左侧，通过其上部的过线孔通过线缆与直流母线电连接，同时通过其左侧的过线孔与下部的电池保险通过线缆进行电连接。输出滤波电容202设置在托盘的中部和右侧，位于输出变压器601的正前方，可以有效的减少走线路径，同时减少回路面积，降低由于高频电流产生的电磁干扰。同时，电池接触器201和输出滤波电容202安装在托盘上，形成一个模块化组件，实现了整机总装前组件的模块化组装，该设计简化了总装，提高了生产效率。

参照图5和图6，中上部元件腔300主要设置有半导体功率模块组件，该组件包含整流模块组件，逆变模块组件以及母线电容模块组件305。整流模块组件包括整流输入电流互感器、整流输入铜排、整流输入电抗器、整流负排以及至少一个子模块，每个子模块包含散热器，晶闸管301，直流母线保险306以及相关的元器件。相关的元器件可以是输入互感器，温度继电器等。散热器可设置多个晶闸管301模块，本实例新型最多可以设置12个晶闸管301模块，同时兼容整流6脉冲和12脉冲设计。考虑由于散热器进风温度会逐渐升高，散热器靠近机柜内侧方向的散热效率会有所下降，12个晶闸管301分成四组从上到下依次布设且各组晶闸管301之间的间距从下到上依次增加，以平衡各个晶闸管301模块的散热，使晶闸管301模块温度分布比较均匀，在降低晶闸管301温度的同时，可以有效的提高散热器效率。整流输入电流互感器设置在整流输入铜排上。整流输入铜排经过电缆与整流输入电抗器实现电连接。直流母线保险306设置在母线负排311的右侧，分别与整流负排和逆变负排通过铜排实现电连接，由于距离很近，与母线正排310形成的回路面积也非常小，可以有效减少电磁干扰。电池引出排通过线缆穿过过线孔与下方的电池接触器201实现电连接，路径短。电池电流传感器设置在正排引出排上。逆变模块组件包括至少一个子模块，每个子模块包含散热器、旁路静态开关303、逆变静态开关302、逆变IGBT307、IGBT吸收板304、逆变正排、逆变负排以及相关的元器件。相关的元器件可以是旁路电流互感器308，输出互感器309，也可以是设置在逆变输出铜排上的霍尔传感器等。IGBT吸收板304设置在逆变IGBT307的上方，用铜螺柱支起，可以减少回路阻抗，提高吸收电容吸收效果，减少逆变IGBT307电压应力。在逆变IGBT307和IGBT吸收板304之间设置有绝缘膜，减少因积灰等原因可能引起的短路故障，提高***可靠性。母线电容模块组件设置在逆变模块组件正前方，母线电容模块组件包含直流母线电容315，母线铜排以及母线放电电阻，母线铜排包括母线中线排、母线正排310和母线负排311。直流母线电容315通过安装托盘安装在中上部元件腔300内，在直流母线电容315与安装托盘、正负母线铜排间设置有绝缘膜。直流母线电容315的两侧端子为正，采用母线正排310短接，中间端子为负，采用母线负排311短接，母线正排310和母线负排311相叠，两者之间设置有绝缘膜。两侧的母线正排310左右分别垂下与逆变组件中逆变正排相连，母线负排311折弯铜排垂下，与逆变组件中逆变负排相连。该连接方式使并联的两组直流母线电容315走线路径对称，可以取得很好的均流效果。同时母线正排310和母线负排311上下叠起，有效减少回路面积，可以有效的减少电容纹波电流。附表1中记录了本实例中直流母线电容315纹波电流实测值。电容的纹波电流值和均流均取得很好的效果，满足设计要求。

附表1：

参照图7，散热风道312设在半导体功率模块组件的后侧，散热器的两端采用专用零件支起，使得散热器位于该散热风道312的中心的位置，可以优化散热效果，提高散热效率。散热风道的进风口位于直流母线电容315后侧，散热风道的出风口设有散热风扇且该散热风扇313与出风口之间还设有混风腔314。冷风经过机柜前门，扫过直流母线电容315，进入散热器，在给半导体功率模块组件散热的同时，也可以有效的降低直流母线电容315的温升，提高电容的寿命。

参照图8，顶部元件腔400设置有用于安装控制电路板的控制盒，控制盒包括用于形成封闭金属空间的顶盖板以及可以单独拆装的第一控制盒托盘401和第二控制盒托盘402，控制盒的前后两侧均开设有用于实现控制电路板对流散热的通风孔。

具体的，顶部元件腔400主要是包括第一控制盒托盘401和第二控制盒托盘402，控制盒顶盖板以及周围的机柜框架组成的封闭空间，主要用于安装不间断电源的各类控制电路板，控制电路板的集中布局使得信号线布线更加集中，同时处于相对封闭的金属空间中，使得控制电路板的抗电磁干扰能力得到提高。控制盒的前后侧均开后通风孔，用于控制盒内部电路板自然对流散热、降低电路板上元器件的温升，增强可靠性。由于没有强制对流空气流过控制腔室，电路板上不会有灰尘的堆积，可以提高***的可靠性。控制盒包括前后设置的第一控制盒托盘401和第二控制盒托盘402两部分组成，每一部分均可以单独拆卸，从而可以从机柜的顶部对上述功率模块组件中的功率模块以及电路板进行维护更换。拆出第一控制盒托盘401即可以实现对散热器上的功率模块以及周边的电路板进行维护更换，相对于现有技术的不间断电源许多只能够从侧面或者背面对功率模块组件进行维护来说，但现实中有时受外部因素限制，通常会多台并排安装，或者是靠近墙壁安装，留给背面维护和侧面维护的空间非常小甚至没有，因此上述结构在可维护性上相对于现有技术是有极大的提高。

参照图9，后下部元件腔600包括输出变压器601和整流电抗器602，输出变压器601和整流电抗器602并列设置；后下部元件腔600与中上部元件腔300以及前下部元件腔100之间均有隔板，后下部元件腔600的下部设有第一散热风扇604组，后下部元件腔的上部设有第二散热风扇605组，并且第一散热风扇604组向机柜内吸风，第二散热风扇605组向机柜外排风。

具体的，参照图9，后下部元件腔600主要设置有不间断电源的电磁元件和两组用于散热的风扇，电磁元件主要包括输出变压器601和整流电抗器602，从机柜正面看整流电抗器602位于输出变压器601的左侧。整流电抗器602与前下部元件腔100的主路输入开关101以及中上部元件腔300的晶闸管301通过电缆进行电连接，输出变压器601与中上部元件腔300的逆变IGBT307、逆变输出晶闸管301以及前中部元件腔200的输出滤波电容202通过电缆进行电连接。整流电抗器602和输出变压器601所处的后下部元件腔600与机柜中上部元件腔300和前下部元件腔100之间均有隔板，使得后下部元件腔600相对封闭独立，后下部元件腔600的机柜背板上设置有第一散热风扇604和第二散热风扇605，其中设置在后下部元件腔600的底部的第一散热风扇604向机柜内吸风，靠后下部元件腔600的中上部设置的第二散热风扇605向机柜外排风，后下部元件腔600在输出变压器601的中间高度位置设置有挡风板603，使冷空气从机柜后侧底部进入，沿输出变压器601和整流电抗器602向上，最后经过第二散热风扇605排出到机柜外。该设计可以最大限度提高输出变压器601和整流电抗器602的散热效率，减少体积，降低成本。上述结构对于机柜后下部元件腔600的电磁元件散热通道设计清晰、散热风扇运用独特，相比于现有技术具有结构紧凑、散热效率高的优点。

参照图3，前门元件腔500设有显示单元501、控制卡盒以及防尘网503，显示单元501包括液晶屏、监控电路板、塑胶面板、键盘板以及安全盖板，安全盖板用于将监控电路板的危险电路遮蔽并露出安全电路的接口。

具体的，参照图3，前门元件腔500主要设置有显示单元501、SNMP卡盒502以及防尘网503。上述显示单元501主要由液晶屏，监控电路板，塑胶面板，键盘板以及安全盖板组成。上述安全盖板主要用于保护用户不会直接接触到监控电路板上安规危险电路，上述安全盖板设计上将监控电路板上属于安规安全电路的接口露出，如通信接口、干接点控制接口等，方便用户接线。防尘网503设置在前门的中下部，下方设置有结构件卡槽，上部采用螺钉固定，方便现场维护更换。本实用新型的优点在于只打开机柜外部前门就能连接***对外的监控接口，用户如需在现场连接***对外监控接口的控制和通信电缆时，打开机柜前外门后，将上述监控接口电缆穿过机柜前下部腔体的客户信号线缆穿线孔，沿机柜前外门上预设的布线路径，即可将上述电缆插在监控电路板相应的对外监控接口上，本实用新型上述设计将极大的便利***在现场的安装和维护。

本实用新型通过将不间断电源整机机柜空间结构划分成了5个主要设备空间，通过优化不间断电源机柜的内部元件的布局，解决了因机柜内部空间利用率低，体积大、主要元件和功率模块可维护性差、内部功率电缆和信号电缆布线凌乱、以及控制电路板以及承担高电压的元件多位于风道之中容易受积尘的影响导致短路、拉弧、元件腐蚀等故障概率增加这一系列问题，以及由这一系列问题引发的不间断电源可靠性、体积、成本和可维护性的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种不间断电源机柜，包括构成机柜主体的框架、前门、内部结构件、模块以及元件，其特征在于，所述机柜的内部空间由隔板分隔成多个用于安装模块、元件和控制电路板的安装腔室，所述安装腔室包括从下到上依次设置的前下部元件腔、前中部元件腔、中上部元件腔、顶部元件腔、前门元件腔以及与所述前下部元件腔、前中部元件腔前后并排设置的后下部元件腔；所述隔板上开设有用于布线的通孔，所述后下部元件腔和中上部元件腔设有独立的散热风道并配设有独立的风扇实现散热。

2.如权利要求1所述的不间断电源机柜，其特征在于，所述前下部元件腔设有主路输入开关、旁路输入开关、维修旁路开关、输出开关、用户接线端子座、电池熔断器、防雷板、开关盖板以及电磁兼容电路板；所述维修旁路开关通过导轨安装在所述隔板的正面，所述维修旁路开关设有维修旁路开关锁，该维修旁路开关锁安装在所述开关盖板上；

所述防雷板设置在所述主路输入开关的侧旁，并通过电缆与该主路输入开关的顶部接线端子电连接；所述防雷板设有封闭的透明盖板且该透明盖板一侧开窗；所述电磁兼容电路板分别设置在所述旁路输入开关的上方和所述输出开关的侧旁，并通过电缆分别与所述旁路输入开关及输出开关电连接。

3.如权利要求2所述的不间断电源机柜，其特征在于，所述用户接线端子座的正下方设有电池进线孔、输入输出进线孔以及信号线进线孔；所述电池进线孔开设在电池进线孔固定板上且该电池进线孔固定板上仅设有一个电池进线孔；所述输入输出进线孔开设在输入输出进线孔固定板上且该输入输出进线孔固定板采用不导磁材料制成；所述信号线进线孔设在所述前下部元件腔的最右侧。

4.如权利要求1所述的不间断电源机柜，其特征在于，所述前中部元件腔设置有电池接触器、输出滤波电容，所述电池接触器、输出滤波电容设置在一托盘上且该托盘的两侧固定在机柜上；所述电池接触器设在该托盘的左侧，所述输出滤波电容设在该托盘的中部和右侧。

5.如权利要求1所述的不间断电源机柜，其特征在于，所述中上部元件腔设置有半导体功率模块组件，该半导体功率模块组件包括整流模块组件、逆变模块组件以及母线电容模块组件，所述母线电容模块组件设置在逆变模块组件的正前方；

所述整流模块组件包括整流输入电流互感器、整流输入铜排、整流输入电抗器、整流负排以及至少一个子模块，该子模块包括散热器、晶闸管以及直流母线保险，所述晶闸管设置在散热器上；

所述逆变模块组件包括至少一个子模块，该子模块包括散热器、旁路静态开关、逆变静态开关、逆变IGBT、IGBT吸收板、逆变正排，逆变负排，所述IGBT吸收板通过铜螺柱安装在逆变IGBT的上方且IGBT吸收板与IGBT之间设有绝缘膜；

所述母线电容模块组件包括直流母线电容、母线铜排以及母线放电电阻，所述母线铜排包括母线中线排、母线正排和母线负排，所述直流母线电容与机壳以及母线正排与母线负排之间分别设有绝缘膜；

所述整流输入电流互感器设在整流输入铜排上，该整流输入铜排与整流电抗器电连接，所述直流母线保险设在所述母线负排的右侧且分别与整流负排及逆变负排电连接；所述直流母线电容的两侧端子通过母线正排短接，所述直流母线电容的中间端子通过母线负排短接，所述母线正排的两端分别与逆变正排相接，所述母线负排与逆变负排相接。

6.如权利要求5所述的不间断电源机柜，其特征在于，所述散热器上设有12个晶闸管，12个晶闸管分成四组从上到下依次布设且各组晶闸管之间的间距从下到上依次增加。

7.如权利要求5所述的不间断电源机柜，其特征在于，所述散热风道设在半导体功率模块组件的后侧，散热器设置在该散热风道的中心位置，所述散热风道的进风口位于直流母线电容后侧，所述散热风道的出风口设有散热风扇且该散热风扇与出风口之间还设有混风腔。

8.如权利要求1所述的不间断电源机柜，其特征在于，所述顶部元件腔设置有用于安装控制电路板的控制盒，所述控制盒包括用于形成封闭金属空间的顶盖板以及可以单独拆装的第一控制盒托盘和第二控制盒托盘，所述控制盒的前后两侧均开设有用于实现控制电路板对流散热的通风孔。

9.如权利要求1所述的不间断电源机柜，其特征在于，所述后下部元件腔包括输出变压器和整流电抗器，所述输出变压器和整流电抗器并列设置；所述后下部元件腔与中上部元件腔以及前下部元件腔之间均有隔板，所述后下部元件腔的下部设有第一散热风扇组，所述后下部元件腔的上部设有第二散热风扇组，并且第一散热风扇组向机柜内吸风，第二散热风扇组向机柜外排风。

10.如权利要求1所述的不间断电源机柜，其特征在于，所述前门元件腔设有显示单元、SNMP卡盒以及防尘网，所述显示单元包括液晶屏、监控电路板、塑胶面板、键盘板以及安全盖板，所述安全盖板用于监控电路板的危险电路遮蔽并露出安全电路的接口。