CN204615515U - 一种储能***机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储能***机柜，包括柜体和内部结构零部件、电气元件和功能模块。所述机柜的内部空间由隔板分隔成多个安装腔室，包括前下部元件腔、前上部元件腔、后部元件腔、内部控制元件腔和外部控制元件腔；其中前下部元件腔用于安装主回路开关模块，前上部元件腔用于安装滤波器组件和散热器组件，后部元件腔用于安装电磁元件，内部控制元件腔和外部控制元件腔分别用于安装***控制电路板和监控电路板。所述隔板上开设有用于布线的通孔；所述后部元件腔和前上部元件腔设计有独立的散热风道并设有独立的散热风扇；本实用新型实现了机柜内部功率元件和控制电路板的合理布局以及简洁有序的电连接，提高了储能***机柜的可靠性和可维护性。

Description

一种储能***机柜

技术领域

本实用新型涉及一种储能***机柜，该***也可以直接应用于不间断电源***。

背景技术

基于现有技术设计的储能机柜内部空间利用率低、体积大、存在寿命限制以及易损的元件(如电容、控制电路板、风扇、功率模块等)可维护性差，内部功率电缆和信号电缆布线凌乱、控制电路板以及承担高电压的元件多位于风道之中容易受积尘的影响导致短路、拉弧、元件腐蚀等故障概率增加，这些缺点使得目前储能机柜的体积庞大、可靠性以及可维护性差，成本偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对技术问题提出一种通过优化机柜内部元件的结构布局来实现缩小体积、降低成本并提高可靠性及可维护性的储能***机柜。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：一种储能***机柜，包括柜体及位于该柜体内的控制电路板、功能模块以及元件，所述柜体包括框架、内门和外门，所述柜体的内部由隔板分隔成多个安装腔室，所述安装腔室包括用于安装主路输入开关、旁路输入开关、***输出开关以及辅助变压器的前下部元件腔，所述主路输入开关、旁路输入开关、***输出开关依次纵向布设在所述前下部元件腔内的隔板上；所述主路输入开关、旁路输入开关、***输出开关***输出开关的上方设置有高压接口电路板，所述主路输入开关、旁路输入开关的出线侧的高电压检测线、所述***输出开关的进线侧的高电压检测线以及辅助变压器的电源线分别与所述高压接口电路板连接。

在本实用新型中，所述主路输入开关的上方设置有第一过线孔，所述旁路输入开关的上方设置有第二过线孔，所述***输出开关的上方设置有第三过线孔。

在本实用新型中，所述前下部元件腔还包括设置在隔板上的防雷电路板、电池电磁兼容电路板、主路电磁兼容电路板、旁路电磁兼容电路板、***输出电磁兼容电路板、第一零地电磁兼容电路板和第二零地电磁兼容电路板、维修电源插座、布线槽、用户进线板；所述布线槽横向设置在所述高压接口电路板的上方；所述用户进线板设置在前下部元件腔的底板上，所述用户进线板上开设有用于分别接入储能***主路输入功率电缆、旁路输入功率电缆、***输出功率电缆、电池输入功率电缆的四组分线孔，每一组分线孔均位于对应接线导体母排的正下方。

在本实用新型中，每组分线孔至少包括两个分线孔，同一组的分线孔之间开设有连通槽。

在本实用新型中，所述用户进线板还开设有用于接入外部控制电缆以及通讯电缆的进线孔。

在本实用新型中，所述安装腔室还包括与所述前下部元件腔上下布置的前上部元件腔，所述前上部元件腔包括左侧元件腔和右侧元件腔；

所述左侧元件腔设置有输出滤波器电容组件、输入滤波器电容组件、输入滤波器接触器组件以及第四过线孔；

所述输出滤波器电容组件安装在第一电容托盘上，所述输入滤波器电容组件设置在第二电容托盘上；

所述右侧元件腔设置有整流功率模块、逆变功率模块、静态开关晶闸管功率模块、整流散热器、逆变散热器、直流母线电容组件、整流输入熔断器、整流器输出母线排、穿墙母线排、电流互感器、逆变器霍尔传感器以及第五过线孔；

所述直流母线电容组件设置在第三电容托盘上；

所述框架上设置有用于安装所述第一电容托盘、第二电容托盘的限位槽和限位卡扣，所述第一电容托盘、第二电容托盘设置在所述限位槽内且所述第一电容托盘、第二电容托盘的尾部被所述限位卡扣固定，所述第一电容托盘、第二电容托盘的前端通过紧固件锁紧固定在所述框架上。

在本实用新型中，所述右侧元件腔还设置有第一散热风扇组，所述第一散热风扇组包括风扇盒以及设置在所述风扇盒内的离心风扇，所述风扇盒的出风口垂直向上且与所述整流散热器及逆变散热器相连接；所述整流散热器与你变散热器从左到右固定设置，所述整流散热器为一组，所述逆变散热器为两组；

所述前下部元件腔的用户接线区保护罩上开设的第一进风孔，所述内门的上部开设有第二进风孔，该第一进风孔和第二进风口用于给第一散热风扇组进风；

所述整流散热器上安装有整流功率模块和一组静态开关晶闸管功率模块，所述逆变散热器上安装有逆变功率模块和一组静态开关晶闸管功率模块；所述逆变散热器设置在所述直流母线电容组件的正后方。

在本实用新型中，所述安装腔室还包括后部元件腔，所述后部元件腔设置有主路输入电抗器、整流电抗器、输入滤波器谐振电抗器和输出变压器，以及第二散热风扇组，所述后部元件腔的底部安装板上开设有进风孔，所述输出变压器安装于底部安装板上，所述输出变压器的变压器线圈在垂直方向对所述安装板上的进风孔形成全覆盖，所述输出变压器的上铁轭水平安装有U型槽钢，所述主路输入电抗器和整流电抗器安装在所述U型槽钢上，所述整流电抗器位于所述右侧元件腔内的整流功率模块的后侧且所述整流电抗器通过第五过线孔使用电缆与所述整流输入熔断器电连接；所述输入滤波器谐振电抗器设置在所述整流电抗器的上方，并且所述输入滤波器谐振电抗器位于所述左侧元件腔内的输入滤波器接触器组件的后侧；所述静态开关晶闸管功率模块的输出接入点与所述穿墙母线排电连接且所述穿墙母线排延伸到所述后部元件腔内；

所述第二散热风扇组设置在所述后部元件腔的顶部，所述机柜底部设置有风栅板。

在本实用新型中，所述安装腔室还包括有内门和保护盖板构成的内部控制元件腔，所述保护盖板包括左盖板和右盖板，所述内部控制元件腔包括左腔室和右腔室，所述左腔室由所述左盖板和隔板分隔而成，所述右腔室由右盖板和隔板分隔而成；所述左腔室内设有多个开关模式辅助电源电路板，所述右腔室内设有控制电路板。

在本实用新型中，所述左腔室的顶部和底部均开设有通风孔，所述右腔室开设有用于外露并机控制接口的缺口。

在本实用新型中，所述外门上设置有外部控制元件腔，所述外部控制元件腔设有安全盖板和监控组件，所述监控组件包括显示屏、塑胶面板、键盘板以及监控电路板和通信卡。

本实用新型实现了机柜内部功率元件和控制电路板的合理、紧凑布局以及简洁有序的电连接，减小了机柜的总体外形尺寸从而带来成本的下降，并且使得电缆的布线更加简洁和流畅，功率器件的散热更加高效，同时也增强了内部各功能模块和控制电路板的可维护性，同时还提高了控制电路板的抗干扰能力和整机环境适应性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的储能***机柜的总体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的前下部元件腔结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中的前上部元件腔结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中的后部元件腔的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中的内部控制元件腔结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中的外部控制元件腔结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下结合附图及实施例，对本实用新型的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。

参照图1和图2，一种储能***机柜，包括柜体及位于该柜体内的控制电路板、功能模块以及元件，柜体包括框架、内门和外门，柜体的内部由隔板104分隔成多个安装腔室，安装腔室包括用于安装主路输入开关117、旁路输入开关120、维修旁路开关107、***输出开关106以及辅助变压器118的前下部元件腔100，主路输入开关117、旁路输入开关120、***输出开关106依次纵向布设在前下部元件腔100内的隔板104上，维修旁路开关107横向布设在旁路开关与***输出开关106之间；主路输入开关117、旁路输入开关120、维修旁路开关107、***输出开关106的上方设置有高压接口电路板101，主路输入开关117、旁路输入开关120、维修旁路开关107的出线侧的高电压检测线、***输出开关106的进线侧的高电压检测线以及辅助变压器的电源线分别与高压接口电路板101连接。

具体的，参照图2，主路输入开关117、旁路输入开关120、维修旁路开关107和***输出开关106从左至右依次顺序布局。主路输入开关117、旁路输入开关120的进线端和***输出开关106的出线端通过纵向导体母排引出，用作用户接线。横向布局的维修旁路开关107的进线端通过横向导体母排与旁路输入开关120的进线侧纵向导体母排连接，出线端通过横向导体母排与***输出开关106出线端的纵向导体母排连接。开关的布局和维修旁路开关107进出线端与旁路输入开关120和***输出开关106进出线端的导体母排连接方式使得整个开关区域的功率回路简洁、紧凑、导体母排使用量少，降低了***的结构成本。

参照图2，前下部元件腔100还包括设置在隔板104上的防雷电路板115、电池电磁兼容电路板114、主路电磁兼容电路板112、旁路电磁兼容电路板111、***输出电磁兼容电路板108、第一零地电磁兼容电路板105和第二零地电磁兼容电路板110、维修电源插座116、布线槽103、用户进线板113；布线槽103横向设置在高压接口电路板101的上方；用户进线板113设置在前下部元件腔100的底板上。

电池电磁兼容电路板114、主路电磁兼容电路板112、和旁路电磁兼容电路板111设计上均通过导电铜柱与电池、主路和旁路输入端口的导体母排实现电连接，使得电磁兼容电路板的工作回路简短，利于提高***的电磁兼容性能。同时电磁兼容电路板底部与各自所连接的导体母排之间均安装有绝缘膜，这样的附加绝缘设计可以大大提高位于电磁兼容电路板放置于用户接线端口处的安全性。

参照图2，主路输入开关117的上方设置有第一过线孔119，旁路输入开关120的上方设置有第二过线孔121，***输出开关106的上方设置有第三过线孔102。第一过线孔119、第二过线孔121和第三过线孔102分别位于主路输入开关117、旁路输入开关120和***输出开关106上方，分别用于主路输入开关117、旁路输入开关120的出线端功率电缆和***输出开关106的进线端的功率电缆的布线。第一过线孔119、第二过线孔121和第三过线孔102上均安装有橡胶护线套，用于保护穿孔而过的功率电缆不会被机柜板材边缘割伤。三个过线孔的设置，使得主路输入开关117、旁路输入开关120、维修旁路开关107和***输出开关106上众多的进出线功率电缆“隐身”于隔板104之后，使得机柜正面的功率电缆布局简洁美观。

参照图2，用户进线板113上开设有用于分别接入储能***主路输入功率电缆、旁路输入功率电缆、***输出功率电缆、电池输入功率电缆的四组椭圆形的分线孔109，每一组分线孔109均位于对应接线导体母排的正下方，用于引导用户按照对应关系正确的接入功率电缆。优选的，每组分线孔109至少包括两个进线孔。用户进线板113采用低成本的导磁钣金材料制成(如镀锌铁板)，为避免用户接入的三相交流功率电缆以及电池正负功率电缆在各自对应的一组分线孔109之间因为电流环流产生涡流效应引起额外的发热，同一组的分线孔109之间均作开槽处理，即同一组分线孔109之间通过在用户进线板113上的开槽实现了互联互通，避免形成封闭区域，从而有效避免了在机柜前下部元件腔100的底部的用户接线区的有害涡流效应。另外，在用户进线板113上还开设有用于用户接入外部控制电缆和通信电缆的进线孔。所有进线孔上均安装有橡胶材料制成的护线套，避免用户接入的电缆被机柜金属材料加工后的边缘割伤。本实施例中采用导磁钣金材料制作用户进线板113，同时在用户进线板113上开设分线孔组、同一组分线孔之间又采用开槽处理，有效的避免了在用户进线板113产生有害的涡流效应的同时又避免采用昂贵的非导磁材料(如不锈钢板、环氧板等)来制造用户进线板113，节约了生产成本。

参照图1和图3，安装腔室还包括与前下部元件腔100上下布置的前上部元件腔200，前上部元件腔200包括左侧元件腔和右侧元件腔。

左侧元件腔设置有输出滤波器电容组件217、输入滤波器电容组件215、输入滤波器接触器组件212以及第四过线孔211，输出滤波器电容组件217安装在第一电容托盘216上，输入滤波器电容组件215设置在第二电容托盘218上。

右侧元件腔设置有整流功率模块214、逆变功率模块205、静态开关晶闸管功率模块206、整流散热器213、逆变散热器207、直流母线电容组件203、整流输入熔断器、整流器输出母线排、穿墙母线排、电流互感器208、逆变器霍尔传感器以及第五过线孔220，直流母线电容组件203设置在第三电容托盘202上。其中，穿墙母线排包括逆变输出穿墙母线排、旁路输入穿墙母线排、***输出穿墙母线排；电流互感器208包括逆变输出电流互感器、旁路输入电流互感器、***输出电流互感器。

参照图3，框架上设置有用于安装第一电容托盘216、第二电容托盘218的限位槽和限位卡扣，第一电容托盘216、第二电容托盘218设置在限位槽内且第一电容托盘216、第二电容托盘218的尾部被限位卡扣固定，第一电容托盘216、第二电容托盘218的前端通过紧固件锁紧固定在框架上。

具体的，输出滤波电容组件安装在第一电容托盘216上，第一电容托盘216的尾部通过专门设计的限位槽和限位卡扣固定，第一电容托盘216的前端通过螺钉固定于机柜中部的横梁上。***机柜整机组装时直接将装配好的第一电容托盘216推入限位槽直至尾部被限位卡扣固定，第一电容托盘216的正面利用螺钉紧固即可。输出滤波器电容组件217的功率电缆经过第六过线孔219连接至机柜后部元件腔300的输出变压器302上，显而易见，本实用新型的设计便于整机总装，以及可以实现整机组装的模块化装配，提高了生产效率，另外也便于现场维护更换，另外输出滤波器电容组件217的布局使得相应的功率电缆连接简短和流畅。

输入滤波器电容组件215安装在第二电容托盘218上，第二电容托盘218的尾部通过专门设计的限位槽和限位卡扣固定，前端通过螺钉固定于机柜中下部的结构件上。***机柜整机组装时直接将装配好的第二电容托盘218推入限位槽直至尾部被限位卡扣固定，第二电容托盘218的正面利用螺钉紧固即可。显而易见，本实用新型的设计便于整机总装，实现了整机组装的模块化装配，提高了生产效率，另外也便于现场维护更换。

参照图3，直流母线电容组件203安装于第三电容托盘202上，第三电容托盘202安装于机柜中部的横梁上，第三电容托盘202的正前面设计有垂直向下的结构件折边，后部左右均设计有向外的结构件折边，折边上均设有螺钉孔，第三电容托盘202在装配时可以很方便的利用螺钉紧固在中部横梁架上。本实用新型的设计的优点在于便于生产时组件的组装和用户现场的正面维护。

输入滤波器接触器组件212安装于接触器安装板上，接触器安装板的位置位于输入滤波器电容组件215的正上方，正对于后部元件腔300的输入滤波器谐振电抗器304，输入滤波器谐振电抗器304的输出功率电缆经过隔板104上设计的第四过线孔211连接到输入滤波器接触器组件212的进线端，输入滤波器接触器组件212的出线端通过功率电缆连接至下方的输入滤波器电容组件215，显而易见，本实用新型关于输入滤波器接触器组件212、输入滤波器谐振电抗器304和输入滤波器电容组件215以及第四过线孔211的布局使得***功率回路简洁流畅，功率电缆布线简短方便。

参照图3，右侧元件腔还设置有第一散热风扇组201，第一散热风扇组201包括风扇盒以及设置在风扇盒内的离心风扇，风扇盒的出风口垂直向上且与整流散热器213及逆变散热器207相连接；

整流散热器213上安装有整流功率模块214和静态开关晶闸管功率模块206，逆变散热器207上安装有逆变功率模块205和静态开关晶闸管功率模块206；逆变散热器207设置在直流母线电容组件203的正后方。

具体的，右侧元件腔内从下至上依次布局有第一散热风扇组201、整流功率模块214、逆变功率模块205、静态开关功率模块、旁路互感器、***输出互感器、逆变电流互感器208、功率模块驱动电路板和尖峰吸收电路板。

第一散热风扇组201采用离心风扇吹风设计，离心风扇安装于专门设计的风扇盒中，风扇盒的出风口垂直向上，与整流散热器213和逆变散热器207的风道结构件电连接。本实用新型中第一散热风扇组201位于机柜深度方向的中部，可以有效降低风扇工作噪音的外泄，另外考虑到***防尘的需要，在第一散热风扇组201的正面未布局任何敏感元件。

具体的，参照图3，整流功率模块214、逆变功率模块205和三组静态开关晶闸管功率模块206安装在一组整流散热器213和两组逆变散热器207上，其中，整流散热器213上安装有整流功率模块214和一组静态开关晶闸管功率模块206，两组逆变散热器207上各自安装有一半的逆变功率模块205和一组静态开关晶闸管功率模块206，整流散热器213和两组逆变散热器207从左至右依次布局。两组逆变散热器207位于直流母线电容组件203的正后方，直流母线电容组件203通过直流母线叠层母排204直接与逆变散热器207上的逆变功率模块205电连接，直流母线叠层母排204的左侧通过母线跨接母排、整流器输出母排与整流散热器213上的整流功率模块214电连接。整流功率模块214的进线端通过母排连接有整流输入熔断器，整流输入熔断器通过功率电缆经过第五过线孔220与后部元件腔300的整流电抗器303电连接。三组静态开关晶闸管功率模块206在整流和逆变散热器207上均采用相同的布局方式，即“一字型相对”布局，即每组静态开关晶闸管功率模块206包含两个模块，每个模块为三端器件，两个模块一字相向排列，其中左侧模块的左边端子为旁路输入接入点，右侧模块的右边端子为逆变输出接入点，两个模块位于中间的四个端子设计上采用母排短接并引出作为***输出接入点，每组静态开关晶闸管功率模块206的旁路输入接入点、逆变输出接入点和***输出接入点通过垂直向上的母排引出，每一路垂直向上引出的母排上均套装电流互感器208，且最终经过穿墙母排连接到后部元件腔300。其中旁路接入点的穿墙母排经过功率电缆并经由第二过线孔121最终与旁路输入开关120的出线端电连接，逆变输出接入点穿墙母排过功率电缆并经由预设布线路径最终与输出变压器302副电连接，***输出接入点的穿墙母排经过功率电缆并经由第一过线孔119最终与***输出开关106的进线端电连接。整流散热器213和逆变散热器207的前上面安装有布线槽210和各自所属功率模块的驱动电路板和尖峰吸收电路板。本实用新型的优点在于，整流散热器213、两组逆变散热器207、直流母线电容组件203的布局使得***的主功率变换回路的布局十分紧凑和流畅，穿墙母线排和第五过线孔220的设计使得功率电缆布线十分简短和流畅，特别是穿墙母线排的设计使得***中大部分的功率电缆均集中于机柜后部元件腔300，使得机柜的前部腔体布局简洁而美观。驱动电路板和尖峰吸收电路板的布局紧靠功率模块的前上方，使得驱动回路短，同时驱动线缆和功率电缆分离，有助于提高***的抗干扰能力和可靠性。

参照图5，第一散热风扇组201的进风来自于机柜内门的上部开设的第二进风孔405和前下部元件腔100的用户接线区保护罩上开设的第一进风孔401，本实用新型的优点在于第一进风孔401的开设有助于机柜前下部元件腔100中的开关、导体母排和功率电缆等发热分散元件的散热，第二进风孔405的开设有利于前上部腔体的直流母线电容、各类导体母排、功率电缆和各类熔断器等发热分散元件的散热，提高了***机柜的散热性能，降低了***元件的温升，提高了***的可靠性。

参照图4，安装腔室还包括后部元件腔300，后部元件腔300用于安装储能***的主功率电磁元件，包括主路输入电抗器306、整流电抗器303、输入滤波器谐振电抗器304和输出变压器302，以及第二散热风扇组305，后部元件腔300的底部安装板上开设有第三进风孔308，输出变压器302安装于底部安装板上，输出变压器302的变压器线圈在垂直方向对安装板上的进风孔形成全覆盖，输出变压器302的上铁轭水平安装有U型槽钢307，主路输入电抗器306和整流电抗器303安装在U型槽钢307上，输入滤波器谐振电抗器304设置在整流电抗器303的上方；第二散热风扇组305设置在后部元件腔300的顶部，机柜底部设置有风栅板301。

具体的，主路输入电抗器306位于输出变压器302的左侧(后视图)，正处于与之有电连接关系的位于前下部元件腔100内的主路输入开关117的背后，整流电抗器303位于输入变压器的右侧(后视图)，正处于与之有电连接关系的前上部元件腔200内的整流功率模块214的背后，输入滤波器谐振电抗器304安装于整流电抗器303上铁轭的U型槽钢307之上，正处于与之有电连接关系的前上部腔体内的输入滤波器接触器组件212的背后，主路输入电抗器306、整流电抗器303和输入滤波器谐振电抗器304的布局位置方便了功率电缆的连接，缩短了主功率回路电缆的长度，使得主功率回路功率电缆布线简洁流畅。电磁元件的散热是依靠机柜后部元件腔300顶部布局的第二散热风扇组305，第二散热风扇组305采用抽风的方式，冷风自机柜前后底部的风栅板301被吸入，经过电磁元件的线圈气道后从顶部吹出。机柜的后部元件腔300在整体上与机柜的前上部元件腔200和前下部元件腔100通过隔板104分隔开来，即后部元件腔300与前上部腔体及前下部元件腔100之间各自风道独立，因为后部元件腔300的电磁元件散热冷风是从底部吸入，因此难以实现较好的防尘功能(储能***的应用可能存在机柜安装于用户铺设的电缆地沟之上，在此情况下风道独立的设计可以有效避免从电缆沟内吸入的灰尘)，由于后部元件腔300内电磁元件对普通灰尘并不敏感，而前上部元件腔200内设置有诸多控制电路板以及其它较多的对粉尘敏感的元器件，因此本实用新型的前后部元件腔300风道分离的设计，前上部元件腔200中元器件的散热冷风是从外门的通风孔402中吸入，而外门上又安装有可供用户定期更换防尘网，都极大的提升***的防尘能力和环境适应性。

参照图5和图6，安装腔室还包括有内门和保护盖板构成的内部控制元件腔400，保护盖板包括左盖板408和右盖板407，内部控制元件腔400包括左腔室402和右腔室403，左腔室402由左盖板408和隔板104分隔而成，右腔室403由右盖板407和隔板104分隔而成；左腔室402内设有多个开关模式辅助电源电路板，右腔室403内设有控制电路板。左腔室402的顶部和底部均开设有通风孔402，右腔室403开设有用于外露控制接口的缺口406。

具体的，参照图5，内部控制元件腔400分为左腔室402和右腔室403，该两个腔室主要由机柜的内门、左盖板408和右盖板407构成，左腔室402和右腔室403之间设置有隔板104，该隔板104的下方开设有用于过线的通孔。其中左腔室402安装有多个冗余设计的为***诸多控制电路板供电的开关模式辅助电源电路板，储能***的主要控制电路板均安装在右腔室403内。

本实用新型中，将多个开关模式辅助电源电路板安装在封闭的左腔室402内，可以有效减小对于右腔室403内的控制电路板的电磁干扰，同时考虑到开关模式辅助电源电路板散热的需要，左腔室402的顶部和底部均开设有通风孔402，用于左腔室402开关模式辅助电源电路板的对流散热。右腔室403内的***控制电路板因为功耗小，因此右腔室403设计为除用于控制信号线缆的过线孔外几乎为全密封的形式，既利于右腔室403内的***控制电路板的抗电磁干扰能力，又有助于对灰尘的防护的能力。右腔室403盖板上开设的用于外露控制接口的缺口406，将腔室内的***并机控制接口对外露出，这些露出的接口在安规上属于安全电路，可对用户开放。用户如需在现场连接***机柜之间的并机控制电缆时，打开机柜的外门后，将并机控制电缆穿过机柜前下部元件腔100的控制线缆过线孔600，沿机柜立柱预设的布线路径，即可直接将并机控制电缆插在右腔室403内的***并机控制接口上，显而易见，本实用新型设计将极大的便利***在现场的安装和维护。

参照图6，外门上设置有外部控制元件腔500，外部控制元件腔500设有安全盖板502和监控组件，监控组件包括显示屏、塑胶面板、键盘板以及监控电路板501和通信卡。安全盖板502主要用于保护用户不会直接接触到监控电路板501上的安规危险电路，安全盖板502将监控电路板501上属于安规安全电路的接口露出，如通信接口、干接点控制接口等。本实用新型的优点在于只打开机柜的外门就能连接储能***对外的监控接口，用户如需在现场连接***对外监控接口的控制和通信电缆时，打开机柜的外门后，将上述监控接口电缆穿过机柜前下部元件腔100的控制线缆过线孔600，沿机柜立柱往上并沿外门上预设的布线路径，即可直接将上述电缆插在监控电路板501相应的对外监控接口上，上述设计将极大的便利***在现场的安装和维护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种储能***机柜，包括柜体及位于该柜体内的控制电路板、功能模块以及元件，所述柜体包括框架、内门和外门，所述柜体的内部由隔板分隔成多个安装腔室，其特征在于，所述安装腔室包括用于安装主路输入开关、旁路输入开关、***输出开关以及辅助变压器的前下部元件腔，所述主路输入开关、旁路输入开关、***输出开关依次纵向布设在所述前下部元件腔内的隔板上，所述维修旁路开关横向布设在所述旁路开关与***输出开关之间；所述主路输入开关、旁路输入开关、***输出开关的上方设置有高压接口电路板，所述主路输入开关、旁路输入开关的出线侧的高电压检测线、所述***输出开关的进线侧的高电压检测线以及辅助变压器的电源线分别与所述高压接口电路板连接。

2.如权利要求1所述的储能***机柜，其特征在于，所述主路输入开关的上方设置有第一过线孔，所述旁路输入开关的上方设置有第二过线孔，所述***输出开关的上方设置有第三过线孔。

3.如权利要求1所述的储能***机柜，其特征在于，所述前下部元件腔还包括设置在隔板上的防雷电路板、电池电磁兼容电路板、主路电磁兼容电路板、旁路电磁兼容电路板、***输出电磁兼容电路板、第一零地电磁兼容电路板和第二零地电磁兼容电路板、维修电源插座、布线槽、用户进线板；所述布线槽横向设置在所述高压接口电路板的上方；所述用户进线板设置在前下部元件腔的底板上，所述用户进线板上开设有用于分别接入储能***的主路输入功率电缆、旁路输入功率电缆、***输出功率电缆、电池输入功率电缆的四组分线孔，每一组分线孔均位于对应接线导体母排的正下方。

4.如权利要求3所述的储能***机柜，其特征在于，每组分线孔至少包括两个分线孔，同一组的分线孔之间开设有连通槽。

5.如权利要求3所述的储能***机柜，其特征在于，所述用户进线板还开设有用于接入外部控制电缆以及通讯电缆的进线孔。

6.如权利要求1所述的储能***机柜，其特征在于，所述安装腔室还包括与所述前下部元件腔上下布置的前上部元件腔，所述前上部元件腔包括左侧元件腔和右侧元件腔；

所述左侧元件腔设置有输出滤波器电容组件、输入滤波器电容组件、输入滤波器接触器组件以及第四过线孔；

所述输出滤波器电容组件安装在第一电容托盘上，所述输入滤波器电容组件设置在第二电容托盘上；

所述右侧元件腔设置有整流功率模块、逆变功率模块、静态开关晶闸管功率模块、整流散热器、逆变散热器、直流母线电容组件、整流输入熔断器、整流器输出母线排、穿墙母线排、电流互感器、逆变器霍尔传感器以及第五过线孔；所述直流母线电容组件设置在第三电容托盘上；

所述框架上设置有用于安装所述第一电容托盘、第二电容托盘的限位槽和限位卡扣，所述第一电容托盘、第二电容托盘设置在所述限位槽内且所述第一电容托盘、第二电容托盘的尾部被所述限位卡扣固定，所述第一电容托盘、第二电容托盘的前端通过紧固件锁紧固定在所述框架上。

7.如权利要求6所述的储能***机柜，其特征在于，所述右侧元件腔还设置有第一散热风扇组，所述第一散热风扇组包括风扇盒以及设置在所述风扇盒内的离心风扇，所述风扇盒的出风口垂直向上且与所述整流散热器及逆变散热器相连接；所述整流散热器与你变散热器从左到右固定设置，所述整流散热器为一组，所述逆变散热器为两组；

所述前下部元件腔的用户接线区保护罩上开设的第一进风孔，所述内门的上部开设有第二进风孔；

所述整流散热器上安装有整流功率模块和一组静态开关晶闸管功率模块，所述逆变散热器上安装有逆变功率模块和一组静态开关晶闸管功率模块；所述逆变散热器设置在所述直流母线电容组件的正后方。

8.如权利要求6所述的储能***机柜，其特征在于，所述安装腔室还包括后部元件腔，所述后部元件腔设置有主路输入电抗器、整流电抗器、输入滤波器谐振电抗器和输出变压器，以及第二散热风扇组，所述后部元件腔的底部安装板上开设有进风孔，所述输出变压器安装于底部安装板上，所述输出变压器的变压器线圈在垂直方向对所述安装板上的进风孔形成全覆盖，所述输出变压器的上铁轭上水平安装有U型槽钢，所述主路输入电抗器和整流电抗器安装在所述U型槽钢上，所述整流电抗器位于所述右侧元件腔内的整流功率模块的后侧且所述整流电抗器通过第五过线孔使用电缆与所述整流输入熔断器电连接；所述输入滤波器谐振电抗器设置在所述整流电抗器的上方，并且所述输入滤波器谐振电抗器位于所述左侧元件腔内的输入滤波器接触器组件的后侧；所述静态开关晶闸管功率模块的输出接入点与所述穿墙母线排电连接且所述穿墙母线排延伸到所述后部元件腔内；

所述第二散热风扇组设置在所述后部元件腔的顶部，所述机柜底部设置有风栅板。

9.如权利要求1所述的储能***机柜，其特征在于，所述安装腔室还包括有内门和保护盖板构成的内部控制元件腔，所述保护盖板包括左盖板和右盖板，所述内部控制元件腔包括左腔室和右腔室，所述左腔室由所述左盖板和隔板分隔而成，所述右腔室由右盖板和隔板分隔而成；所述左腔室内设有多个开关模式辅助电源电路板，所述右腔室内设有控制电路板，所述左腔室和右腔室之间开设有用于布线的通孔。

所述左腔室的顶部和底部均开设有通风孔，所述右腔室开设有用于外露并机控制接口的缺口。

10.如权利要求1所述的储能***机柜，其特征在于，所述外门上设置有外部控制元件腔，所述外部控制元件腔设有安全盖板和监控组件，所述监控组件包括显示屏、塑胶面板、键盘板以及监控电路板和通信卡。