CN205026664U - 燃烧器及煤气发生炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种燃烧器及煤气发生炉，包括第一套管，第二套管，第一旋流片，第二旋流片，第三套管，助燃装置以及点火器；所述第一套管、所述第二套管及所述第三套管由内到外同心设置，所述第一套管的外壁和所述第二套管的内壁之间沿圆周均匀设置有第一旋流片，所述第二套管的外壁和所述第三套管的内壁之间沿圆周均匀设置有第二旋流片；所述助燃装置包括第一细管，第二细管和第三细管，通过上述燃烧器的放散可燃气燃烧更充分，且更稳定。

Description

燃烧器及煤气发生炉

技术领域

本实用新型涉及可燃气燃烧技术领域，尤其涉及一种燃烧器及煤气发生炉。

背景技术

随着钢铁、氧化铝等行业的产量不断提高，需求的可燃气也在不断增加，大部分的可燃气得到有效利用，但在煤气发生炉等装置初始产气时或者供气管道维护等情况下，需要对管道内的可燃气进行放散。

传统方法是直接在通可燃气的管道出口处通过点火器引燃，由于受外部环境的影响，放散过程中易出现燃烧不稳定以及燃烧不完全的情况，导致废气排放量增加，污染环境。

实用新型内容

本实用新型提供一种燃烧器及煤气发生炉，用以解决传统放散燃烧过程中放散燃烧不完全及不稳定的问题。

本实用新型提供一种燃烧器，包括：第一套管，第二套管，第一旋流片，第二旋流片，第三套管，助燃装置以及点火器；

所述第一套管、所述第二套管及所述第三套管由内到外同心设置，且所述第三套管的一端高出所述第一套管和所述第二套管，所述第一套管的外壁和所述第二套管的内壁之间沿圆周均匀设置有第一旋流片，所述第二套管的外壁和所述第三套管的内壁之间沿圆周均匀设置有第二旋流片；

所述助燃装置包括第一细管，第二细管和第三细管，所述第一细管的第一端焊接于所述第三套管的外壁开口上，所述第一细管的第二端和所述第二细管的第一端焊接，所述第二细管的侧壁上设置有开口，所述第三细管的第一端焊接在所述开口上，所述第三细管的第二端伸入所述第二套管内部；

所述点火器设置于所述第一细管上。

可选地，上述燃烧器还包括：火焰检测器，所述火焰检测器设置于所述第三套管上。

可选地，所述第三套管由上锥段、筒体、下锥段依次焊接而成，所述筒体连接所述上锥段和所述下锥段，所述上锥段和所述下锥段横截面为梯形结构，且所述下锥段开口大于所述上锥段开口。

可选地，所述第一套管裸露在所述第三套管的一端设置有控制阀，用于控制所述第三套管进气口的开关。

可选地，所述第一细管的第二端焊接有第一法兰，所述第二细管的第一端焊接有第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰通过螺栓连接，所述第二法兰均匀设置有圆孔。

可选地，上述燃烧器还包括：第四细管，所述第四细管的一端和所述第二细管的第二端焊接。

可选地，所述第三细管伸入所述第二套管内部的一端设置有喇叭口，放散可燃气通过所述喇叭口进入所述第三细管。

可选地，所述点火器和所述火焰检测器分别与分散控制***DCS连接。

本实用新型提供一种煤气发生炉，包括炉体和上述任一项所述的燃烧器，所述炉体的出气口和所述燃烧器的控制阀连接，所述炉体产生的放散可燃气通过所述燃烧器放散燃烧。

本实用新型提供的燃烧器及煤气发生炉，包括第一套管，第二套管，第一旋流片，第二旋流片，第三套管，助燃装置，点火器以及火焰检测器；第一套管的外壁和第二套管的内壁之间沿圆周均匀设置有第一旋流片，第二套管的外壁和第三套管的内壁之间沿圆周均匀设置有第二旋流片；放散可燃气通过燃烧器时，主气流的一股通过第一套管与第二套管之间的第一旋流片经过第一旋流片加速后与另一股通过第一套管的放散可燃气混合到一起喷出，并与通过第三套管和第二套管之间的第二旋流片的空气充分混合，燃烧时消耗的外侧空气被从第三套管底部吸入，经过第二旋流片加速，从而使空气进气量增大，使燃烧更充分；同时，放散可燃气分气流通过助燃装置进入燃烧器内与空气混合，经点火器点火后引燃放散可燃气开始燃烧，助燃装置作为伴烧装置，使得燃烧更稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的燃烧器的主视图；

图2为本实用新型提供的燃烧器的俯视图；

图3为本实用新型提供的煤气发生炉的结构示意图。

附图标记说明：

1：第二套管；

2：第三套管；

3：第一旋流片；

4：第二旋流片；

5：第一套管；

6：火焰检测器；

7：第一细管；

71：第一细管的第一端；

72：第一细管的第二端；

8：点火器；

9：第一法兰；

10：第二法兰；

11：第二细管；

1101：第二细管的第一端；

1102：第二细管的第二端；

12：第四细管；

13：第三细管；

1301：第三细管的第一端；

1302：第三细管的第二端；

14：控制阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型提供的燃烧器的主视图；图2为本实用新型提供的燃烧器的俯视图；如图1和图2所示，该燃烧器包括：第一套管5，第二套管1，第一旋流片3，第二旋流片4，第三套管2，助燃装置以及点火器8；

所述第一套管5、所述第二套管1及所述第三套管2由内到外同心设置，且所述第三套管2的一端高出所述第一套管5和所述第二套管1，所述第一套管5的外壁和所述第二套管1的内壁之间沿圆周均匀设置有第一旋流片3，所述第二套管1的外壁和所述第三套管2的内壁之间沿圆周均匀设置有第二旋流片4；

所述助燃装置包括第一细管7，第二细管11和第三细管13，所述第一细管7的第一端71焊接于所述第三套管2的外壁开口上，所述第一细管7的第二端72和所述第二细管11的第一端1101焊接，所述第二细管11的侧壁上设置有开口，所述第三细管13的第一端1301焊接在所述开口上，所述第三细管13的第二端1302伸入所述第二套管1内部；

所述点火器8设置于所述第一细管7上。

具体的，第一套管5，第二套管1和第三套管2为空心圆柱筒，其材质均为金属耐烧材质，优选的为不锈钢材质，其中，第一套管5的内径小于第二套管1的内径，第二套管1的内径小于第三套管2的内径，且第三套管2的一端高出第一套管5和第二套管1的一端，同时第一套管5和第二套管1的另一端裸露于空气中，第一套管5的外壁和第二套管1的内壁之间沿圆周均匀设置有多个第一旋流片3，第二套管1的外壁和第三套管1的内壁之间沿圆周均匀设置有多个第二旋流片4，其中，旋流片的材质优选为不锈钢材质，第一套管5、第二套管1和第三套管2通过第一旋流片3和第二旋流片4连接成一体结构。

该燃烧器还包括助燃装置，助燃装置由第一细管7、第二细管11和第三细管13组成，其中，第一细管7、第二细管11和第三细管13均为空心钢管，且第一细管7的内径大于第二细管11的内径，第二细管11的内径大于第三细管13的内径；在第三套管2的外壁上设置有开口，第一细管7的第一端71焊接于该第三套管2的外壁开口上，与第三套管2连通，第一细管7的第二端72和第二细管11的第一端1101焊接，第二细管11与第一细管7连通，在第二细管11的侧壁上设置有开口，第三细管13的第一端1301焊接在该开口上，与第二细管11连通，且第三细管13的第二端1302伸入所述第二套管1内，由于工艺需求，第三细管13可设计为折管。

该燃烧器上还包括点火器8，点火器8设置于第一细管7上，用于引燃可燃气。

本实用新型提供的燃烧器及煤气发生炉，包括第一套管，第二套管，第一旋流片，第二旋流片，第三套管，助燃装置，点火器以及火焰检测器；第一套管的外壁和第二套管的内壁之间沿圆周均匀设置有第一旋流片，第二套管的外壁和第三套管的内壁之间沿圆周均匀设置有第二旋流片；放散可燃气通过燃烧器时，主气流的一股通过第一套管与第二套管之间的第一旋流片经过第一旋流片加速后与另一股通过第一套管的放散可燃气混合到一起喷出，并与通过第三套管和第二套管之间的第二旋流片的空气充分混合，燃烧时消耗的外侧空气被从第三套管底部吸入，经过第二旋流片加速，从而使空气进气量增大，使燃烧更充分；同时，放散可燃气分气流通过助燃装置进入燃烧器内与空气混合，经点火器点火后引燃放散可燃气开始燃烧，助燃装置作为伴烧装置，使得燃烧更稳定。

可选的，上述燃烧器还包括：火焰检测器6，所述火焰检测6器设置于所述第三套管2上。具体的，火焰检测器6设置于第三套管2上，且离第三套管2上的第一细管7所在的开口处一段距离，如图2所示，即火焰检测器6与第一细管7上的点火器8位于第三套管外壁的不同径线上。

可选的，所述第三套管2由上锥段、筒体、下锥段依次焊接而成，所述筒体连接所述上锥段和所述下锥段，所述上锥段和所述下锥段横截面为梯形结构，且所述下锥段开口大于所述上锥段开口。具体的，第三套管2由三部分组成，上锥段和下锥段的纵向剖面为梯形结构，中间筒体的两端分别焊接上锥段和下锥段的横截面小的一端面，且下锥段的未与筒体焊接的一端比上锥段的未与筒体焊接的一端的开口大。

可选的，所述第一套管5裸露在所述第三套管2的一端设置有控制阀14，用于控制所述第三套管2进气口的开关。具体的，在第一套管5裸露于空气中的一端设置有控制阀14，控制阀控制14第一套管5的进气口的开关，当开关打开时，放散可燃气可通过该控制阀14进入第一套管5内。

可选的，所述第一细管7的第二端72焊接有第一法兰9，所述第二细管11的第一端1101焊接有第二法兰10，所述第一法兰9和所述第二法兰10通过螺栓连接，所述第二法兰10均匀设置有圆孔。具体的，在第一细管7的第二端72焊接有第一法兰9，第二细管11的第一端1101焊接有第二法兰10，该第一法兰9和第二法兰10通过螺栓连接，切第二法兰上均匀设置有圆孔，使得空气通过第二法兰10上的均匀圆孔进入第三细管2与通过第三细管进入的放散可燃气混合燃烧，使助燃装置的燃烧更稳定。

可选的，上述燃烧器还包括：第四细管12，所述第四细管12的一端和所述第二细管11的第二端1102焊接。具体的，第四细管12的一端和所述第二细管11的第二端1102焊接，另一端通可燃气，该可燃气可以为天然气等清洁能源。可选的，第四细管12设置有阀门，用于控制所述第四细管12进气口的开关。当火焰检测器检测6到火焰后，保持第四细管12关闭；未检测到火焰后，第四细管12阀门自动打开，通过第四细管12进入的可燃气经点火器8点火后引燃助燃装置的第三细管13内放散可燃气，当火焰检测器6检测到火焰后，关闭第四细管12阀门。

可选的，所述第三细管13伸入所述第二套管1内部的一端设置有喇叭口，放散可燃气通过所述喇叭口进入所述第三细管13。具体的，在第三细管13伸入第二套管1的一端设置有喇叭口，有利于放散可燃气通过该喇叭口进入第三细管13内。

可选的，所述点火器8和所述火焰检测器6分别与分散控制***DCS连接。收到控制阀14打开信号后，DCS***控制点火器8点火。

具体工作方式如下：放散可燃气通过控制阀14，放散可燃气主气流的一股通过第一套管5与第二套管1之间的第一旋流片3经过第一旋流片3加速后与另一股通过第一套管5的放散可燃气混合到一起喷出，并与通过第三套管2和第二套管1之间的第二旋流片4的空气充分混合。收到控制阀14阀门打开信号后，DCS***控制点火器8点火，放散可燃气分气流通过第三细管13进入第二细管11以及第一细管7，点火器8点火后引燃放散可燃气主气流开始燃烧，而此时助燃装置成为伴烧装置，使燃烧更稳定。当火焰检测器6检测到放散可燃气主气流的火焰后，保持第四细管12关闭；未检测到火焰时，第四细管12阀门自动打开，第四细管12通入可燃气经点火器8点火后引燃助燃装置的第三细管13通入的放散可燃气，当火焰检测器6检测到放散可燃气主气流的火焰后，关闭第四细管12阀门。

燃烧中放散可燃气主气流消耗的外侧空气被从第三套管2的下锥段处吸入，经过第三套管2与第二套管1间的第二旋流片4加速，从而使空气进气量增大，使燃烧更充分。助燃装置的空气从外侧进入第二法兰10，通过第二法兰10上的均匀圆孔进入第三套管2与经第三细管13进入的放散可燃气混合燃烧，使助燃装置的燃烧更稳定。

图3为本实用新型提供的煤气发生炉的结构示意图，如图3所示，本实用新型还提供一种煤气发生炉，包括炉体L和上述的燃烧器，所述炉体L的出气口和所述燃烧器的控制阀14连接，所述炉体L产生的放散可燃气通过所述燃烧器放散燃烧。

本实用新型的煤气发生炉，从炉体产生的放散可燃气，通过上述燃烧器后燃烧更充分，且更稳定，从而可以减少对环境的污染。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：第一套管，第二套管，第一旋流片，第二旋流片，第三套管，助燃装置以及点火器；

所述第一套管、所述第二套管及所述第三套管由内到外同心设置，且所述第三套管的一端高出所述第一套管和所述第二套管，所述第一套管的外壁和所述第二套管的内壁之间沿圆周均匀设置有第一旋流片，所述第二套管的外壁和所述第三套管的内壁之间沿圆周均匀设置有第二旋流片；

所述助燃装置包括第一细管，第二细管和第三细管，所述第一细管的第一端焊接于所述第三套管的外壁开口上，所述第一细管的第二端和所述第二细管的第一端焊接，所述第二细管的侧壁上设置有开口，所述第三细管的第一端焊接在所述开口上，所述第三细管的第二端伸入所述第二套管内部；

所述点火器设置于所述第一细管上。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，还包括：火焰检测器，所述火焰检测器设置于所述第三套管上。

3.根据权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于，所述第三套管由上锥段、筒体、下锥段依次焊接而成，所述筒体连接所述上锥段和所述下锥段，所述上锥段和所述下锥段的纵向剖面为梯形结构，且所述下锥段开口大于所述上锥段开口。

4.根据权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于，所述第一套管裸露在所述第三套管的一端设置有控制阀，用于控制所述第一套管进气口的开关。

5.根据权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于，所述第一细管的第二端焊接有第一法兰，所述第二细管的第一端焊接有第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰通过螺栓连接，所述第二法兰均匀设置有圆孔。

6.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，还包括：第四细管，所述第四细管的一端和所述第二细管的第二端焊接。

7.根据权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于，所述第三细管伸入所述第二套管内部的一端设置有喇叭口，放散可燃气通过所述喇叭口进入所述第三细管。

8.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述点火器和所述火焰检测器分别与分散控制***DCS连接。

9.一种煤气发生炉，其特征在于，包括炉体和权利要求1～8任一项所述的燃烧器，所述炉体的出气口和所述燃烧器的控制阀连接，所述炉体产生的放散可燃气通过所述燃烧器放散燃烧。