CN208349290U - 带烟气回流装置的多段式全预混燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带烟气回流装置的多段式全预混燃烧器，包括风机、燃烧器主体，还包括烟气回流装置，风机采用变频风机，燃烧器主体包括燃气管、预混腔、点火***、燃烧头及燃烧头间连接装置，燃烧头还包括多段燃烧头，多段式燃烧头之间设置连接装置，预混腔中设有旋流叶片，旋流叶片通过焊接方式与预混腔燃烧筒内壁相连接混合气通过旋流叶片旋流，增加混合气预混合效果，烟气回流管引出后先通过烟气过滤器过滤掉烟尘等颗粒，再通过减压阀对高温烟气进行减压，减压后再与燃烧器燃气管中的燃气相混合，本实用新型带烟气回流装置的多段式全预混燃烧器充分利用高温回流的烟气，提高燃烧效率，并降低氮氧化物的排放。

Description

带烟气回流装置的多段式全预混燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧设备，尤其涉及一种带烟气回流装置的多段式全预混燃烧器。

背景技术

预混燃烧是燃料和氧气或空气预先混合成为均匀的混合气，预混合后的混合气在燃烧器内进行着火、燃烧的过程。

中国专利CN 203147762 U中公开了一种全预混燃烧器，包括燃烧器外壳、与燃烧器外壳固定连接的出火孔板，燃烧器外壳由固定板、支架和分配板组成，固定板、支架、分配板围成混气室，分配板上设有供混合气体通过的分配孔，出火孔板设置在燃烧器外壳气流方向的下游侧，但此类全预混燃烧器主要适用于壁挂炉等小型燃气具领域。

发明内容

本实用新型带烟气回流装置的多段式全预混燃烧器所要解决的技术问题在于提供一种燃烧充分、燃烧效率高、氮氧化物排放量低的全预混燃烧器，用于锅炉供暖、供热水或做为大型工业锅炉中的燃烧设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：带烟气回流装置的多段式全预混燃烧器，包括风机、燃烧器主体，还包括烟气回流装置。

所述风机采用变频风机，通过变频调速控制改变风机的转速，从而改变风机风量，变频风机可以实现风机的无级调速，相对于传统的挡风板或阀门截流调节方式相比，变频风机运行经济，具有明显的节电效果。

其中，风机通过风机法兰与燃烧器主体连接。

所述燃烧器主体包括燃气管、预混腔、点火***、燃烧头及燃烧头间连接装置。

其中，燃气管与风机右端的燃烧筒相接，燃气管上还设有燃气阀组，燃气通过燃气阀组过滤减压后进入燃烧头前端燃气筒。

其中，燃气筒内即为预混腔。

其中，风机进入的空气和燃气管进入的燃气进入燃烧筒混合，在预混腔中预混合后进入燃烧头燃烧。

其中，点火***包括点火管、点火针和火焰检测器，点火***设在燃烧筒***侧，一端伸在燃烧器法兰外侧并与电气***相接，另一端伸向燃烧头前端，火焰检测器探头与燃烧头金属纤维网毡相贴近。

特别地，预混腔中设有旋流叶片，混合气通过旋流叶片旋流，增加混合气预混合效果。

进一步的技术方案在于：燃烧头包括冲孔板、金属纤维网毡，燃烧头通过燃烧器法兰与预混腔端的燃气筒连接，燃烧头又分为一段燃烧头和二段燃烧头，也可以是多段燃烧头，燃烧头前端通过不锈钢环与燃烧筒连接，另一端用堵头封堵，用不锈钢环焊接密封。

其中，金属纤维为铁铬锰合金通过编织方式制成特殊的具有立体网状结构的纤维，具有孔距极小的、织物般的小孔，通透性好、耐氧化、耐腐蚀，既具有金属的耐用性，又具有纤维的柔韧性，能加工成各种形状；采用不锈钢冲孔板做为衬里材料的圆柱形结构，不锈钢冲孔板的衬里既保证了燃气的通过，又为柔软的金属纤维毡提供了支撑，使燃烧器具有一定的机械强度。燃烧器除燃烧头金属纤维部分外，其余部分构件均采用不锈钢材料制作而成，整体具有良好的机械强度、耐热性和耐腐蚀性。

特别地，多段式燃烧头之间设置连接装置。

其中，一段燃烧头末端与二段燃烧头前端堵头中间设有燃烧头连接装置，燃烧头连接装置包括网格板、加强筋和连接稳固件。

其中，在一段燃烧头末端和二段燃烧头前端各设置一个网格板，网格板外径与燃烧头外径相同，一段燃烧头末端和二段燃烧头前端两燃烧头对接处外周一圈焊接不锈钢环，不锈钢环上下端各设置两处加强筋，加强筋连接燃烧头不锈钢环与连接稳固件，连接稳固件为焊接的不锈钢板，使一段燃烧头与二段燃烧头之间连接保持平稳。

进一步的技术方案在于：所述烟气回流装置包括烟气回流管、烟气过滤器、减压阀和引风机。烟气回流管从锅炉烟管处引出，与燃烧器前端的燃气管连通。

其中，烟气回流管引出后先通过烟气过滤器过滤掉烟尘等颗粒，再通过减压阀对高温烟气进行减压，减压后再与燃烧器燃气管中的燃气相混合。

特别地，减压后烟气进入燃烧器燃气管之前还增加引风机，引风机通过变频调速控制烟气进入燃烧器的烟气量。

本实用新型带烟气回流装置的多段式全预混燃烧器可以很广泛的应用于锅炉采暖，也可以满足各种大型工业锅炉燃烧设备的要求。

本实用新型的有益效果在于：（1）燃烧器为全预混燃烧，火焰在燃烧头表面均匀蓝焰燃烧，燃烧稳定、充分；（2）燃烧器燃烧头外形适应性强，特别适用于燃煤旧锅炉改造及大型工业锅炉中；（3）全预混燃烧器表面热强度高，结构牢固、多段燃烧头连接易于更换；（4）根据使用场合及所需燃烧负荷的要求，燃烧头段数还可灵活调整；（5）使用时，快速加热、快速冷却，燃烧工况好，不易回火，烟气中CO、NOx比常用燃烧器低得多，污染小，有利于改善大气质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型燃烧器主体示意图。

图3为本实用新型预混腔结构示意图。

图4为本实用新型预混腔旋流叶片示意图。

图5为本实用新型两段燃烧头之间网格板及不锈钢环示意图。

图6为本实用新型两段燃烧头之间连接装置示意图。

其中，在附图中：11-风机，12-风机法兰，13-燃烧器法兰，14-预混腔，15-旋流叶片，21-燃气管，22-燃气管法兰，30-烟管，31-烟气过滤器，32-减压阀，33-烟气回流管，34-引风机，50-炉膛，101-点火管，102-火焰检测器，103-点火针，201-一段燃烧头，202-二段燃烧头，203-冲孔板、金属纤维网毡，301-连接装置，302-不锈钢环，303-堵头、不锈钢环，304-网格板，305-加强筋，306-连接稳固件。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型作实施例中的技术方案进一步进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，图1为本实用新型结构示意图，图2为本实用新型燃烧器主体示意图。带烟气回流装置的多段式全预混燃烧器，包括风机11、燃烧器主体，还包括烟气回流装置，风机11采用变频风机，通过变频调速控制改变风机的转速，从而改变风机风量，风机11通过风机法兰12与燃烧器主体连接；燃烧器主体包括燃气管21、预混腔14点火***、燃烧头及燃烧头间连接装置301，燃气筒内即为预混腔14，燃烧头包括冲孔板、金属纤维网毡203，不锈钢冲孔板作为内衬，金属纤维网毡包裹在冲孔板外层，燃烧头通过燃烧器法兰13与预混腔14端的燃气筒连接；燃气管21与风机11右端的燃烧筒相接，燃气管21上还设有燃气阀组，燃气通过燃气阀组过滤减压后进入燃烧头前端燃气筒，风机11进入的空气和燃气管21进入的燃气进入燃烧筒混合，在预混腔14中预混合后进入燃烧头表面燃烧。参照图2，点火***包括点火管101、点火针103和火焰检测器102，点火***设在燃烧筒***侧，一端伸在燃烧器法兰13外侧并与电气***相接，另一端伸向燃烧头前端，火焰检测器102探头与燃烧头金属纤维网毡203相贴近。本实施例中，燃烧头分为一段燃烧头201和二段燃烧头202，也可以是多段燃烧头，燃烧头前端通过不锈钢环302与燃烧筒相接，另一端用堵头封堵，用不锈钢环303焊接密封，特别地，多段式燃烧头之间设置连接装置301。

继续参照图1，烟气回流装置包括烟气回流管33、烟气过滤器31、减压阀32和引风机34。烟气回流管33从锅炉烟管30处引出，与燃烧器前端的燃气管21连通。烟气回流管33引出后先通过烟气过滤器31过滤掉烟尘等颗粒，再通过减压阀32对高温烟气进行减压，减压后再与燃烧器燃气管21中的燃气相混合。特别地，减压后烟气进入燃烧器燃气管21之前还增加引风机34，引风机34通过变频调速控制烟气进入燃烧器的烟气量，通过对高温烟气的利用，增加燃烧效率，并降低了污染物的排放。

参照图3，图3为本实用新型预混腔结构示意图，预混腔14中设有两个旋流叶片15，混合气通过旋流叶片15旋流，增加混合气预混合效果，使混合气燃烧更充分。

参照图4，图4为本实用新型预混腔旋流叶片示意图，旋流叶片15为不锈钢板制作，中间为空心筒状固定轴，旋流叶片15通过焊接方式与预混腔14中燃烧筒内壁相连接。

参照图5和图6，图5为本实用新型两段燃烧头之间网格板及不锈钢环示意图，图6为本实用新型两段燃烧头之间连接装置示意图。一段燃烧头201末端与二段燃烧头202前端堵头中间设有燃烧头连接装置301，燃烧头连接装置301包括网格板304、加强筋305和连接稳固件306。其中，在一段燃烧头201末端和二段燃烧头202前端各设置一个网格板304，网格板304外径与燃烧头外径相同，一段燃烧头201末端和二段燃烧头202前端两燃烧头对接处外周一圈焊接不锈钢环302，不锈钢环上下端各设置两处加强筋305，加强筋305连接燃烧头不锈钢环302与连接稳固件306，连接稳固件306为焊接的不锈钢板，使一段燃烧头201与二段燃烧头202之间连接保持平稳。

本实用新型附图及具体实施例中以两段燃烧头为实施例，但还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (7)

1.带烟气回流装置的多段式全预混燃烧器，包括风机、燃烧器主体，还包括烟气回流装置，风机采用变频风机，燃烧器主体包括燃气管、预混腔、点火***、燃烧头及燃烧头间连接装置，其特征在于：燃烧头还包括多段燃烧头，多段式燃烧头之间设置连接装置，连接装置包括网格板、加强筋和连接稳固件，在一段燃烧头末端和二段燃烧头前端各设置一个网格板，网格板外径与燃烧头外径相同，一段燃烧头末端和二段燃烧头前端两燃烧头对接处外周一圈焊接不锈钢环，不锈钢环上下端各设置两处加强筋，加强筋连接燃烧头不锈钢环与连接稳固件，连接稳固件为焊接的不锈钢板；增加的烟气回流装置包括烟气回流管、烟气过滤器、减压阀和引风机，烟气回流管从锅炉烟管处引出，与燃烧器前端的燃气管连通。

2.根据权利要求1所述的带烟气回流装置的多段式全预混燃烧器，其特征在于：风机通过风机法兰与燃烧器主体连接。

3.根据权利要求1所述的带烟气回流装置的多段式全预混燃烧器，其特征在于：所述预混腔中设有旋流叶片，旋流叶片通过焊接方式与预混腔燃烧筒内壁相连接混合气通过旋流叶片旋流，增加混合气预混合效果。

4.根据权利要求1所述的带烟气回流装置的多段式全预混燃烧器，其特征在于：所述燃烧头包括冲孔板、金属纤维毡，燃烧头通过燃烧器法兰与预混腔端的燃气筒连接，燃烧头分为一段燃烧头和二段燃烧头，燃烧头前端通过不锈钢环与燃烧筒连接，另一端用堵头封堵，用不锈钢环焊接密封。

5.根据权利要求1所述的带烟气回流装置的多段式全预混燃烧器，其特征在于：所述点火***包括点火管、点火针和火焰检测器，点火***设在燃烧筒***侧，一端伸在燃烧器法兰外侧并与电气***相接，另一端伸向燃烧头前端，火焰检测器探头与燃烧头金属纤维网毡相贴近。

6.根据权利要求1所述的带烟气回流装置的多段式全预混燃烧器，其特征在于：所述烟气回流管引出后先通过烟气过滤器过滤掉烟尘等颗粒，再通过减压阀对高温烟气进行减压，减压后再与燃烧器燃气管中的燃气相混合。

7.根据权利要求1-6任一项权利要求所述的带烟气回流装置的多段式全预混燃烧器，其特征在于：减压后烟气进入燃烧器燃气管之前还增加引风机，引风机通过变频调速控制烟气进入燃烧器的烟气量。