CN205020232U - 一种硅砂尾砂粒度分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种硅砂尾砂粒度分离设备，包括壳体，所述壳体内部设有通过支撑架与壳体内壁连接的转筒，所述壳体其中一外侧壁设有通过进料管与壳体内部连通的进料斗，所述进料管内设有由螺旋电机驱动的螺旋输送杆，所述进料管顶部设有数根磁棒，所述进料管另一端与转筒连通，所述壳体顶部设有转动电机，所述转动电机通过转轴与转筒连接，所述转筒底部设有分离盘，所述分离盘下表面设有数根出料管，所述每根出料管靠近分离盘的一端均设有与其密封连接的筛网，所述筛网均与振动器连接，所述每根出料管内的筛网筛孔孔径均不同。本实用新型能够将硅砂尾砂进行精准的粒度分离，从而从硅砂尾砂中分离出可以再次使用的砂粒。

Description

一种硅砂尾砂粒度分离设备

技术领域

本实用新型属于硅砂领域，具体涉及一种硅砂尾砂粒度分离设备。

背景技术

硅砂尾砂是硅砂提纯分离后颗粒过大，从而超过使用范围的砂粒。由于硅砂尾砂是分离后的产物，因此其利用率往往不高，大部分的处理方式是直接的丢弃。但是，硅砂尾砂中其实同样含有粒度达到使用标准的砂粒，直接的丢弃是很浪费的。因此，如果能对硅砂尾砂进行再次的分离，就能从中提取到能够使用的砂粒。但是目前市面上常见的粒度分离设备，不能达到分离的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种硅砂尾砂粒度分离设备，能够将硅砂尾砂进行精准的粒度分离，从而从硅砂尾砂中分离出可以再次使用的砂粒。

本实用新型所采用的技术方案是：一种硅砂尾砂粒度分离设备，包括壳体，所述壳体内部设有通过支撑架与壳体内壁连接的转筒，所述壳体其中一外侧壁设有通过进料管与壳体内部连通的进料斗，所述进料管内设有由螺旋电机驱动的螺旋输送杆，所述进料管顶部设有数根磁棒，所述进料管另一端与转筒连通，所述壳体顶部设有转动电机，所述转动电机通过转轴与转筒连接，所述转筒底部设有分离盘，所述分离盘内从上到下依次设有筛孔孔径依次变小的筛网，所述每层筛网均与振动器连接，所述每层筛网的侧面均设有出料管，所述每根出料管的下方分别设有由传送电机驱动的传送带，所述传送带上与每根出料管对应的位置均设有位移传感器，所述传送带上均设有接料框，所述每个接料框外侧壁均设有固定架，所述固定架上均设有重量传感器，所述壳体与进料管相对的外侧壁通过废料管连接有废料斗，所述废料管顶部设有通过风管与其内部连通的抽吸风机，所述壳体设有废料管的外侧壁还设有单片机，所述位移传感器和重量传感器的信号输出端与单片机的信号输入端连接，所述单片机的电源输出端分别与螺旋电机、转动电机、振动器、传送电机的电源输入端连接。

作为优选，所述进料管通过圆形连接盘与壳体其中一外侧壁连接，所述圆形连接盘与壳体通过螺栓连接。

作为优选，所述磁棒其中一端设有把手，所述把手靠近磁棒的一端设有外螺纹，所述进料管顶部设有内螺纹，所述把手与进料管螺纹连接。

作为优选，所述出料管均通过法兰盘与分离盘连接。

作为优选，所述抽吸风机通过安装座设置于废料管顶部。

本实用新型的有益效果在于：通过转筒旋转的方式，加上不同孔径筛网的舍子，能有效的对可以使用的硅砂尾砂粒度进行分离。废料管、废料斗和抽吸风机配合使用，将不能通过筛网的硅砂尾砂抽出。单片机控制整个设备的运行，使得整个分离的过程更加的智能化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑架；3、转筒；4、进料管；5、进料斗；6、螺旋输送杆；7、螺旋电机；8、磁棒；9、转动电机；10、转轴；11、分离盘；12、出料管；13、筛网；14、振动器；15、传送电机；16、传动带；17、位移传感器；18、接料框；19、固定架；20、重量传感器；21、废料管；22、废料斗；23、抽吸风机；24、单片机。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种硅砂尾砂粒度分离设备，包括壳体1，所述壳体1内部设有通过支撑架2与壳体1内壁连接的转筒3，所述壳体1其中一外侧壁设有通过进料管4与壳体1内部连通的进料斗5，所述进料管4内设有由螺旋电机7驱动的螺旋输送杆6，所述进料管4顶部设有数根磁棒8，所述进料管4另一端与转筒3连通，所述壳体1顶部设有转动电机9，所述转动电机9通过转轴10与转筒3连接，所述转筒3底部设有分离盘11，所述分离盘11内从上到下依次设有筛孔孔径依次变小的筛网13，所述每层筛网13均与振动器14连接，所述每层筛网13的侧面均设有出料管12，所述每根出料管12的下方分别设有由传送电机15驱动的传送带，所述传送带上与每根出料管12对应的位置均设有位移传感器17，所述传送带上均设有接料框18，所述每个接料框18外侧壁均设有固定架19，所述固定架19上均设有重量传感器20，所述壳体1与进料管4相对的外侧壁通过废料管21连接有废料斗22，所述废料管21顶部设有通过风管与其内部连通的抽吸风机23，所述壳体1设有废料管21的外侧壁还设有单片机24，所述位移传感器17和重量传感器20的信号输出端与单片机24的信号输入端连接，所述单片机24的电源输出端分别与螺旋电机7、转动电机9、振动器14、传送电机15的电源输入端连接。

本实施例中，所述进料管4通过圆形连接盘与壳体1其中一外侧壁连接，所述圆形连接盘与壳体1通过螺栓连接。

本实施例中，所述磁棒8其中一端设有把手，所述把手靠近磁棒8的一端设有外螺纹，所述进料管4顶部设有内螺纹，所述把手与进料管4螺纹连接。

本实施例中，所述出料管12均通过法兰盘与分离盘11连接。

本实施例中，所述抽吸风机23通过安装座设置于废料管21顶部。

本设备工作时，首先在进料斗5内加入硅砂尾砂，然后螺旋电机7驱动螺旋输送杆6将硅砂尾砂输送至转筒3内。在输送的过程中，磁棒8可去除硅砂尾砂中残留的磁粒。转动电机9驱动转轴10转动，带动转筒3的旋转。硅砂尾砂被不同孔径的筛网13过滤，然后通过出料管12输送至接料框18。接料框18上的重量传感器20感知重量，如果达到设定的重量，传送电机15带动传动带16，将分离后的硅砂尾砂输送出去。位移传感器17的设置，可准确的固定接料框18的位置。

Claims (5)

1.一种硅砂尾砂粒度分离设备，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内部设有通过支撑架(2)与壳体(1)内壁连接的转筒(3)，所述壳体(1)其中一外侧壁设有通过进料管(4)与壳体(1)内部连通的进料斗(5)，所述进料管(4)内设有由螺旋电机(7)驱动的螺旋输送杆(6)，所述进料管(4)顶部设有数根磁棒(8)，所述进料管(4)另一端与转筒(3)连通，所述壳体(1)顶部设有转动电机(9)，所述转动电机(9)通过转轴(10)与转筒(3)连接，所述转筒(3)底部设有分离盘(11)，所述分离盘(11)内从上到下依次设有筛孔孔径依次变小的筛网(13)，所述每层筛网(13)均与振动器(14)连接，所述每层筛网(13)的侧面均设有出料管(12)，所述每根出料管(12)的下方分别设有由传送电机(15)驱动的传送带，所述传送带上与每根出料管(12)对应的位置均设有位移传感器(17)，所述传送带上均设有接料框(18)，所述每个接料框(18)外侧壁均设有固定架(19)，所述固定架(19)上均设有重量传感器(20)，所述壳体(1)与进料管(4)相对的外侧壁通过废料管(21)连接有废料斗(22)，所述废料管(21)顶部设有通过风管与其内部连通的抽吸风机(23)，所述壳体(1)设有废料管(21)的外侧壁还设有单片机(24)，所述位移传感器(17)和重量传感器(20)的信号输出端与单片机(24)的信号输入端连接，所述单片机(24)的电源输出端分别与螺旋电机(7)、转动电机(9)、振动器(14)、传送电机(15)的电源输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种硅砂尾砂粒度分离设备，其特征在于：所述进料管(4)通过圆形连接盘与壳体(1)其中一外侧壁连接，所述圆形连接盘与壳体(1)通过螺栓连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种硅砂尾砂粒度分离设备，其特征在于：所述磁棒(8)其中一端设有把手，所述把手靠近磁棒(8)的一端设有外螺纹，所述进料管(4)顶部设有内螺纹，所述把手与进料管(4)螺纹连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种硅砂尾砂粒度分离设备，其特征在于：所述出料管(12)均通过法兰盘与分离盘(11)连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种硅砂尾砂粒度分离设备，其特征在于：所述抽吸风机(23)通过安装座设置于废料管(21)顶部。