CN205236055U - 全自动多功能磨盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动多功能磨盘，包括机架、研磨机构和驱动机构；所述驱动机构包括驱动轴；所述研磨机构包括驱动盘、固定盘和至少两个研磨空间；所述研磨空间由驱动盘和固定盘相邻表面形成；所述驱动盘的中心和固定盘的中心均设有安装孔；所述驱动轴安装在所述驱动盘的安装孔内且不与所述驱动轴发生相对转动；所述驱动轴安装在所述固定盘的安装孔内且能够与所述驱动轴相对转动；所述驱动盘和所述固定盘均设有进料口；所述驱动盘的进料口和所述固定盘的进料口位置对应；所述固定盘固定安装在所述机架上。本实用新型通过增加研磨空间的方式，大大增加了同一时间内的原料处理量，加快了处理效率。

Description

全自动多功能磨盘

技术领域

本实用新型涉及一种研磨榨汁机械，特别涉及一种全自动多功能磨盘。

背景技术

石磨最初叫硙（wei），汉代才叫做磨，是用于把米、麦、豆等粮食加工成粉、浆的一种机械。开始用人力或畜力，到了晋代，我国发明用水作动力的水磨。

现有的石磨有一种是由上下两扇拼合而成的，利用人力、畜力或水力使其产生相对转动，从而使处于上下两扇之间的研磨空间内的原料碾碎成粉或浆汁。

但是，上述石磨的不足之处在于，效率极低，远远不能满足现今的高效需求。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种全自动多功能磨盘，单位时间工作量大，极大提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

全自动多功能磨盘，包括机架、研磨机构和驱动机构；

所述驱动机构包括驱动轴；

所述研磨机构包括驱动盘、固定盘和至少两个研磨空间；所述研磨空间由驱动盘和固定盘相邻表面形成；

所述驱动盘的中心和固定盘的中心均设有安装孔；

所述驱动轴安装在所述驱动盘的安装孔内且不与所述驱动轴发生相对转动；

所述驱动轴安装在所述固定盘的安装孔内且能够与所述驱动轴相对转动；

所述驱动盘和所述固定盘均设有进料口；所述驱动盘的进料口和所述固定盘的进料口位置对应；

所述固定盘固定安装在所述机架上。

上述的全自动多功能磨盘，所述机架包括用于安装研磨机构的承重架和固定所述固定盘的横杆；所述承重架上设置有环绕所述研磨机构的汁槽。

上述的全自动多功能磨盘，所述固定盘的安装孔为圆形安装孔。

所述驱动盘的安装孔为方形安装孔，所述驱动轴的横截面为与所述驱动盘的安装孔形状匹配的方形。

上述的全自动多功能磨盘，还包括供水***，所述供水***包括水箱和供水管路，所述供水管路与所述研磨空间导通。

上述的全自动多功能磨盘，所述水箱固定于所述机架上，所述供水管路上设有水流量观察眼。

上述的全自动多功能磨盘，所述固定盘设有水流通道和与所述研磨空间导通的第一出水口，所述第一出水口设置在固定盘的下表面；所述水流通道导通所述供水管路和第一出水口；

所述驱动盘上表面设有进水口，下表面设有与所述进水口导通的第三出水口。

上述的全自动多功能磨盘，所述驱动盘的上表面靠近安装孔的部分设有水槽，所述进水口设置在驱动盘上表面的水槽范围内；所述水槽的范围还覆盖相应的第一出水口。

上述的全自动多功能磨盘，所述驱动盘的下表面设有与进料口导通的料道；所述第三出水口设置在所述进料口内；

所述固定盘的下表面设有与进料口导通的料道；所述进料口内设有与所述水流通道导通的第二出水口。

上述的全自动多功能磨盘，所述料道内设有可调料阀门。

上述的全自动多功能磨盘，所述固定盘上表面和下表面均设有辐射型分区斜线型的磨齿；所述驱动盘上表面和下表面均设有辐射型分区斜线型的磨齿。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、通过增加研磨空间的方式，大大增加了同一时间内的原料处理量，加快了处理效率；

2、在研磨机构周围设置汁槽，便于收集产品，同时利用横杆来加固固定盘，保证固定盘和驱动盘的相对旋转；

3、供水***设有水流量观察眼，以便观察供水量，利用常规的阀门进行调节；

4、驱动盘和固定盘上出水口和进水口的设置，保证只所有的研磨空间都能得到工作用水；

5、驱动盘上表面设有水槽，起到暂时储水的作用，保证驱动盘下方的研磨空间持续得到充足工作用水；

6、料道内设有可调料阀门，便于调节研磨空间的进料，保证研磨质量。

附图说明

图1是本实用新型全自动多功能石磨的结构示意图。

图2是本实用新型固定盘的上表面结构示意图。

图3是本实用新型固定盘的下表面结构示意图。

图4是本实用新型的驱动盘上表面结构示意图。

图5是本实用新型驱动盘的下表面结构示意图。

上述附图中，1、机架；2、固定盘；3、驱动盘；6、料斗；7、分渣筒；101、承重架；102、横杆；201、安装孔；202、进料口；203、第一出水口；204、第二出水口；205、料道；206、可调料阀门；301、安装孔；302、进料口；303、进水口；304、第三出水口；305、料道；306、可调料阀门；307、水槽；401、驱动轴；402、电机；403、变速箱；501、水箱；502、阀门；503、水流量观察眼。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1所示，本实用新型提供了一种全自动多功能磨盘，包括机架1、研磨机构和驱动机构；所述驱动机构包括驱动轴401。

所述研磨机构包括驱动盘3、固定盘2和至少两个研磨空间；图1中，固定盘2和驱动盘3层层间隔排布，研磨空间由驱动盘3和固定盘2相邻表面形成；所述驱动盘3的中心和固定盘2的中心均设有安装孔（301、201）；所述驱动轴401安装在所述驱动盘3的安装孔301内且不与所述驱动轴401发生相对转动；所述驱动轴401安装在所述固定盘2的安装孔201内且能够与驱动轴401相对转动；所述驱动轴401通过变速箱403与电机402的输出轴连接；如此，电机402工作时通过变速箱403带动驱动轴401转动，同时，由于驱动盘3与驱动轴401不发生相对转动而固定盘2与驱动轴401发生相对转动，因此，驱动轴401的转动会带动驱动转动从而实现固定盘2与驱动盘3之间产生相对转动。

如图1-5所示，所述固定盘2的安装孔201为圆形安装孔，所述驱动盘3的安装孔301为方形安装孔，所述驱动轴401的横截面为与所述驱动盘3的安装孔301形状匹配的方形（图中未示出）；并且固定盘2固定在机架1上，如此，能够实现驱动盘3随驱动轴401相对固定而固定盘2与驱动轴401相对转动。

本实用新型提供的全自动多功能磨盘还包括供水***，所述供水***包括水箱501和供水管路，所述供水管路与所述研磨空间导通。所述水箱501固定于所述机架1上，所述供水管路上设有水流量观察眼503。用于给研磨空间提供工作用水，拓宽应用范围。

所述机架1包括用于安装研磨机构的承重架101和固定所述固定盘2的横杆102；所述承重架101上设置有环绕所述研磨机构的汁槽。汁槽内部设有导流口，以便将产品导流进相应的收集筒，当然，在进行榨汁等需要浆渣分离的工作时，导流口下方可安装分渣筒7。所述横杆102为中空，以便供水管路由横杆102内部导入固定盘2内部。

如图2-5所示，所述固定盘2上表面和下表面均设有辐射型分区斜线型的磨齿；所述驱动盘3上表面和下表面均设有辐射型分区斜线型的磨齿。磨齿保证研磨更加充分，提升研磨效果。

所述驱动盘3和所述固定盘2均设有进料口（202、302）；所述驱动盘3的进料口302和所述固定盘2的进料口202位置对应；在工作过程中，驱动盘3和固定盘2发生相对转动，当转动至驱动盘3的进料口302和固定盘2的进料口202位置重合时，原料在重力的作用下在两个进料口（202、302）之间转移。

固定盘2设有水流通道和与所述研磨空间导通的第一出水口203，所述第一出水口203设置在固定盘2的下表面；所述水流通道导通所述供水管路和第一出水口203；所述驱动盘3上表面设有进水口303，下表面设有与所述进水口303导通的第三出水口304。工作时，水箱501内的水经由水流通道进入第一出水口203从而进入固定盘2下方的研磨空间，进而经由驱动盘3上表面的进水口303和下表面的第三出水口304进入驱动盘3下方的研磨空间，从而实现驱动盘3上下方的驱动空间均能得到工作用水。

在上述的方案中，工作用水由水箱501经过水流通道流入驱动盘3上方的研磨空间，再经由驱动盘3的进水口303和第三出水口304进入驱动盘3下方的研磨空间，如此，驱动盘3下方的研磨空间得到的工作用水较少。为解决这一问题，所述驱动盘3的上表面靠近安装孔301的部分设有水槽307，所述进水口303设置在驱动盘3上表面的水槽307范围内；所述水槽307的范围还覆盖相应的第一出水口203。这样一来，第一出水口203在工作过程中不会出现被堵住的情况，水槽307会持续得到来自固定盘2第一出水口203的水，经由进水口303和第三出水口304进入驱动盘3下方的研磨空间的工作用水能得到量的保证。

所述驱动盘3的下表面设有与进料口302导通的料道305；所述第三出水口304设置在所述进料口302内；所述固定盘2的下表面设有与进料口202导通的料道205；所述进料口202内设有与所述水流通道导通的第二出水口204。料斗6设置在最上端的固定盘2上方，料斗6下端与最上端的固定盘2的进料口202导通。料道的作用在于暂时储存原料，保证研磨空间各部分工作均匀，提升效果。为控制布料均匀，所述料道（205、305）内设有可调料阀门（206、306）。

在上述实施例中，通过增加研磨空间的方式，大大增加了同一时间内的原料处理量，加快了处理效率；在研磨机构周围设置汁槽，便于收集产品，同时利用横杆102来加固固定盘2，保证固定盘2和驱动盘3的相对旋转；供水***设有水流量观察眼503，以便观察供水量，利用常规的阀门502进行调节；驱动盘3和固定盘2上出水口和进水口303的设置，保证只所有的研磨空间都能得到工作用水；驱动盘3上表面设有水槽307，起到暂时储水的作用，保证驱动盘3下方的研磨空间持续得到充足工作用水；料道内设有可调料阀门，便于调节研磨空间的进料，保证研磨质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.全自动多功能磨盘，其特征在于，包括机架、研磨机构和驱动机构；

所述驱动机构包括驱动轴；

所述研磨机构包括驱动盘、固定盘和至少两个研磨空间；所述研磨空间由驱动盘和固定盘相邻表面形成；

所述驱动盘的中心和固定盘的中心均设有安装孔；

所述驱动轴安装在所述驱动盘的安装孔内且不与所述驱动轴发生相对转动；

所述驱动轴安装在所述固定盘的安装孔内且能够与所述驱动轴相对转动；

所述驱动盘和所述固定盘均设有进料口；所述驱动盘的进料口和所述固定盘的进料口位置对应；

所述固定盘固定安装在所述机架上。

2.根据权利要求1所述的全自动多功能磨盘，其特征在于，所述机架包括用于安装研磨机构的承重架和固定所述固定盘的横杆；所述承重架上设置有环绕所述研磨机构的汁槽。

3.根据权利要求1所述的全自动多功能磨盘，其特征在于，所述固定盘的安装孔为圆形安装孔，所述驱动盘的安装孔为方形安装孔，所述驱动轴的横截面为与所述驱动盘的安装孔形状匹配的方形。

4.根据权利要求1所述的全自动多功能磨盘，其特征在于，还包括供水***，所述供水***包括水箱和供水管路，所述供水管路与所述研磨空间导通。

5.根据权利要求4所述的全自动多功能磨盘，其特征在于，所述水箱固定于所述机架上，所述供水管路上设有水流量观察眼。

6.根据权利要求4所述的全自动多功能磨盘，其特征在于，所述固定盘设有水流通道和与所述研磨空间导通的第一出水口，所述第一出水口设置在固定盘的下表面；所述水流通道导通所述供水管路和第一出水口；

所述驱动盘上表面设有进水口，下表面设有与所述进水口导通的第三出水口。

7.根据权利要求6所述的全自动多功能磨盘，其特征在于，所述驱动盘的上表面靠近安装孔的部分设有水槽，所述进水口设置在驱动盘上表面的水槽范围内；所述水槽的范围还覆盖相应的第一出水口。

8.根据权利要求6或7所述的全自动多功能磨盘，其特征在于，所述驱动盘的下表面设有与进料口导通的料道；所述第三出水口设置在所述进料口内；

所述固定盘的下表面设有与进料口导通的料道；所述进料口内设有与所述水流通道导通的第二出水口。

9.根据权利要求8所述的全自动多功能磨盘，其特征在于，所述料道内设有可调料阀门。

10.根据权利要求1-7任一所述的全自动多功能磨盘，其特征在于，所述固定盘上表面和下表面均设有辐射型分区斜线型的磨齿；所述驱动盘上表面和下表面均设有辐射型分区斜线型的磨齿。