CN205009477U - 双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线 - Google Patents
双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205009477U CN205009477U CN201520628482.5U CN201520628482U CN205009477U CN 205009477 U CN205009477 U CN 205009477U CN 201520628482 U CN201520628482 U CN 201520628482U CN 205009477 U CN205009477 U CN 205009477U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveying mechanism
- top plate
- lower plywood
- production line
- sheet material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线，包括板材上料机构、板材输送机构和涂覆机构，所述上料机构包括上层板上料机构和下层板上料机构，所述板材输送机构包括上层板输送机构和下层板输送机构，所述上层板输送机构和下层板输送机构上分别设置有加热机构，并且上层板输送机构和下层板输送机构呈小于45°的夹角设置。有效地解决了双硬面聚氨酯复合保温板生产过程中，上下层复合板上料难的问题，并且实现了板材的连续传递作业，极大地提高了生产效率，同时，通过在涂覆聚氨酯发泡材料之前，对板桥进行预热，有效地保障了板材复合粘接的可靠性，极大地提高了双硬面聚氨酯复合保温板的生产质量，并且其质量更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于复合保温板生产线技术领域，尤其涉及一种双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线。
背景技术
随着保温节能材料在建筑行业中越来越广泛的应用，双硬面板材聚氨酯复合保温板以其卓越的性能，得到了市场的极大认可，其抗弯荷载极强，耐冲击力好，复合粘接性能好，且防水防火。市场前景广泛，但是由于目前的连续生产线只能适合硬面的金属卷材或单面的板材，对于双面复合硬面板材难以实现有效的连续化生产，其生产效率低下，难以满足市场的需求，供不应求。
参看如图1，如靠人工的生产方式是：首先，通过人搬手抬将下层板放置在输送带a上，经过移动喷头b在下层板上涂覆聚氨酯发泡材料，然后，再通过人工将上层板放置在涂覆有聚氨酯发泡材料的下层板上，再由输送带a进入履带机，送入履带机后发泡，然后进行加压，定型。其不足之处在于：1）层板上料慢，难以实现连续生产；2）容易造成上下层板间错位，人工操作不容易对整齐，费工、费时、费力，质量难以控制，废品率高，极大地影响了板材的整体性能和生产成本。也有采用传统的人工模压的方法，但其生产效率极低，成本高，质量不稳定，更难以满足市场需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种操作简便，上料方便，高效快速，省时、省力，可有效实现连续生产作业，并有效保障层板与聚氨酯发泡材料稳定可靠粘接的双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：该生产线包括板材上料机构、板材输送机构和涂覆机构，所述上料机构包括上层板上料机构和下层板上料机构，所述板材输送机构包括上层板输送机构、下层板输送机构、以及用于驱动上、下层板输送机构的动力机构，所述上层板输送机构和下层板输送机构上分别设置有加热机构，并且上层板输送机构和下层板输送机构呈小于45°的夹角设置。
优选地，上层板输送机构和下层板输送机构的夹角在5-30°时效果更好。
所述上层板上料机构和下层板上料机构均包括一横向导轨，导轨上设置有沿导轨往复运动的行走机构，行走机构通过升降电机和绳索连接有吸盘小车。
所述吸盘小车的一端设置有控制把手，控制把手上设置有控制器。
所述上层板输送机构和下层板输送机构均包括传送带或传动滚轮、设置在所述传送带或传动滚轮两侧的限位滚轮和设置在传送带或传动滚轮上方的压辊。
所述上层板输送机构还包括有滑动轨道，滑动轨道两侧设置有限位滚轮。
所述加热机构包括上层板加热机构和下层板加热机构，上层板加热机构设置在上层板输送机构的下方，下层板加热机构设置在下层板输送机构的上方。
所述加热机构为若干并排设置有电热灯管。
该生产线的侧方设置有台架，台架上设置有横跨上层板输送机构的作业平台。
本实用新型的有益效果是：
1）板材上料省时、省力，作业人员只需要操作控制器和吸盘小车，即可通过吸盘小车实现上板材上料，并且，有效地实现了上下层板的同时上料，作业效率高。
2）通过板材在输送机构上传输的过程中，对上下层板进行加热，可有效实现聚氨酯发泡材料在涂覆及上层板覆压之下，聚氨酯发泡材料与上下层板结合面处形成良好的发泡效率，使聚氨酯发泡材料与上下层板的结合而形成稳固可靠的粘接。
3）通过在传送带两侧设置限位滚轮，可有效防止板材偏移，保障板材整齐划一地向前传递；在传送带的上方设置压辊，有效提高板材与传送带的压力，增加其间的摩擦力，使后续板材对前方板材形成强劲的推动作用，并且使板材一块接一块地连接推进，实现连续生产作业。
4）本实用新型的双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线，有效地解决了双硬面聚氨酯复合保温板生产过程中，上下层复合板上料难的问题，并且实现了板材的连续传递作业，极大地提高了生产效率，同时，通过在涂覆聚氨酯发泡材料之前，对板桥进行预热，有效地保障了板材复合粘接的可靠性，促进和提高了双硬面聚氨酯复合保温板的生产质量，并且使其质量更加稳定，节省总体劳动时间，减小劳动强度，大幅度降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1是传统生产方法的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示：本实用新型的双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线，包括板材上料机构、板材输送机构和涂覆机构15，涂覆机构15为沿材料输送机构输送方向横向往复运动的移动喷头，所述上料机构包括上层板上料机构和下层板上料机构，所述上层板上料机构和下层板上料机构均包括一横向导轨1，导轨1的方向与板材输送机构的传送方向在空间位置上交叉或垂直，导轨1上设置有沿导轨1往复运动的行走机构，行走机构可以采用通过电机驱动的行走轮、或通过电机和钢丝绳牵引的滑块或滑套，行走机构通过升降电机2和钢丝绳连接有吸盘小车3，吸盘小车3通过升降电机2实现上下升降运动，并通过行走机构实现沿导轨1方向水平移动。所述吸盘小车4的一端设置有控制把手4，控制把手4上设置有控制器（图中未示），通过操作控制器，控制行走机构实现吸盘小车3在生产线旁边堆放的板材处和板材输送机构间往复运动，控制升降电机2实现吸盘小车3的升降运动，控制吸盘小车3下方的吸盘吸紧或放下板材，实现将板材从推放处吸紧、提升至板材输送机构上。
该生产线的侧方设置有台架5，台架5上堆放有板材6，并且台架5上设置横跨上层板输送机构的作业平台13。所述板材输送机构包括上层板输送机构、下层板输送机构、以及用于驱动上、下层板输送机构的动力机构，上层板输送机构和下层板输送机构呈小于45°的夹角设置，优选地，其夹角控制在5-30°，可使上层板在离开上层板输送机构时，与已覆盖在聚氨酯发泡材料的前一块上层板良好接触，避免前端向下的趋势过于严重，对涂覆的聚氨酯发泡材料造成破坏。
所述上层板输送机构和下层板输送机构上分别设置有由若干并排设置的电热灯管构成的加热机构7。上层板输送机构和下层板输送机构均包括传送带9、设置在所述传送带9两侧的限位滚轮8、设置在传送带9上方的压辊10，以及用以驱动传送带的电动机，其中，传送带9的最后端用于从吸盘小车3上放下板材的位置处，其两侧至少分别具有两个限位滚轮8向传送带的外侧倾斜；压辊10两端通过转轴与压杆11的一端连接，压杆11的另一端与台架5或作业平台13铰接，并且中部位置连接有弹性伸缩杆12，弹性伸缩杆12另一端与台架5或作业平台13连接，压辊10一方面靠重力对板材施加压力，另一方面通过弹性伸缩杆12产生压力，作用于板材上，使板材与传送带可靠接触，以推动前方板材前进，连续推进。本方案中的传送带还可以替换为传动滚轮，通过齿轮啮合或皮带轮由电动机进行驱动。
进一步的，所述上层板输送机构还包括有滑动轨道14，传送带使后续的板材形成主动力推进，后续板材推动前方板材在滑动轨道14上向前移动，滑动轨道14两侧均设置有限位滚轮8，防止板材偏移。
所述加热机构7包括上层板加热机构和下层板加热机构，上层板加热机构设置在有滑动轨道14的下方，下层板加热机构设置在下层板传送带的上方，分别对上层板的下表面和下层板的上表面进行预热，使其与涂覆的聚氨酯发泡材料粘接更加牢固。
本实用新型的板材采用硅酸钙板，上层板上料作业人员站在作业平台13上，通过操作控制吸盘小车3和控制器，将硅酸钙板提升转移至上层板传送带的放料板处，下层板上料作业人员站在地面即可作业，将硅酸钙板提升转移至下层板传送带的放料板处。硅酸钙板在传送带9和滑动轨道14上依次前进，在行经加热机构7的过程中，对硅酸钙板形成预加热，然后上下层硅酸钙板同步前进，下层硅酸钙板在行经喷涂机构15处时，喷涂机构15在下层硅酸钙板的上表面涂覆聚氨酯发泡材料，并继续前进，行进至滑动轨道14的最下端时，上层硅酸钙板落至涂覆好聚氨酯发泡材料的下层硅酸钙板，所有硅酸钙板采用相同的标准尺寸，生产时，只需要保障第一块复合保温板的上下层硅酸钙板整齐对应，第二块复合保温板的上层硅酸钙板行进至滑动轨道14最下端时，与第一块复合保温板的上层硅酸钙板接触，限制其向前滑动，第二块复合保温板的下层硅酸钙板与第一块复合保温板的下层硅酸钙板接触，形成整齐限位，上下层硅酸钙板同步前进，后续上下层硅酸钙板也是同样机理，即可实现后续上下层硅酸钙板的整齐对应，从而实现双硬面聚氨酯复合保温板的连续高效生产。
本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (9)
1.一种双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线，其特征在于：该生产线包括板材上料机构、板材输送机构和涂覆机构，所述上料机构包括上层板上料机构和下层板上料机构，所述板材输送机构包括上层板输送机构、下层板输送机构、以及用于驱动上、下层板输送机构的动力机构，所述上层板输送机构和下层板输送机构上分别设置有加热机构，并且上层板输送机构和下层板输送机构呈小于45°的夹角设置。
2.如权利要求1所述的生产线，其特征在于：所述上层板输送机构和下层板输送机构的夹角为5-30°。
3.如权利要求1或2所述的生产线，其特征在于：所述上层板上料机构和下层板上料机构均包括一横向导轨，导轨上设置有沿导轨往复运动的行走机构，行走机构通过升降电机和绳索连接有吸盘小车。
4.如权利要求3所述的生产线，其特征在于：所述吸盘小车的一端设置有控制把手，控制把手上设置有控制器。
5.如权利要求1或2所述的生产线，其特征在于：所述上层板输送机构和下层板输送机构均包括传送带或传动滚轮、设置在所述传送带或传动滚轮两侧的限位滚轮和设置在传送带或传动滚轮上方的压辊。
6.如权利要求5所述的生产线，其特征在于：所述上层板输送机构还包括有滑动轨道，滑动轨道两侧设置有限位滚轮。
7.如权利要求1或2所述的生产线，其特征在于：所述加热机构包括上层板加热机构和下层板加热机构，上层板加热机构设置在上层板输送机构的下方，下层板加热机构设置在下层板输送机构的上方。
8.如权利要求7所述的生产线，其特征在于：所述加热机构为若干并排设置有电热灯管。
9.如权利要求1所述的生产线，其特征在于：该生产线的侧方设置有台架，台架上设置有横跨上层板输送机构的作业平台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520628482.5U CN205009477U (zh) | 2015-08-20 | 2015-08-20 | 双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520628482.5U CN205009477U (zh) | 2015-08-20 | 2015-08-20 | 双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205009477U true CN205009477U (zh) | 2016-02-03 |
Family
ID=55208102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520628482.5U Expired - Fee Related CN205009477U (zh) | 2015-08-20 | 2015-08-20 | 双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205009477U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105058679A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-11-18 | 徐振飞 | 双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线 |
| CN109203341A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-15 | 曹银花 | 一种聚氨酯泡沫夹芯板加工设备及泡沫夹芯板加工工艺 |
-
2015
- 2015-08-20 CN CN201520628482.5U patent/CN205009477U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105058679A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-11-18 | 徐振飞 | 双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线 |
| CN105058679B (zh) * | 2015-08-20 | 2017-12-05 | 徐振飞 | 双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线 |
| CN109203341A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-15 | 曹银花 | 一种聚氨酯泡沫夹芯板加工设备及泡沫夹芯板加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108908538B (zh) | 一种贴面板热压设备 | |
| CN204354239U (zh) | 全自动高频拼板机 | |
| CN104708706A (zh) | 复合保温板自动切割设备 | |
| CN103716995A (zh) | 一种新型补强板贴合机 | |
| CN208840624U (zh) | 一种自动切割钢板的切割装置 | |
| CN104828489A (zh) | 托板小车连续送板传送装置及连续输送方法 | |
| CN204658647U (zh) | 复合保温板自动切割设备 | |
| CN207188114U (zh) | 条状物贴装设备的自动涂胶装置 | |
| CN210334531U (zh) | 一种夹芯板加工用高效切割装置 | |
| CN105058679A (zh) | 双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线 | |
| CN205009477U (zh) | 双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线 | |
| CN106477323A (zh) | 一种热处理产品移动式装卸料装置 | |
| US11858166B2 (en) | Unit narrow board glue application device and method suitable for high-frequency hot pressing of solid wood edge glued panel | |
| CN107570907A (zh) | 一种集装箱铝制t地板翻面焊接装置和方法 | |
| CN208531586U (zh) | 一种建筑模板在线输送连续转移装置 | |
| CN208866922U (zh) | 一种玻璃磨边机转向装置 | |
| CN211488341U (zh) | 一种门皮板覆膜用自动喷胶装置 | |
| CN206336719U (zh) | 新型双饰面板的进出料输送机构 | |
| CN209937153U (zh) | 一种用于热压机的自动送板装置 | |
| CN209837545U (zh) | 一种保温装饰板面板前处理生产线 | |
| CN108146979A (zh) | 一种铝型材输送装置 | |
| CN207192439U (zh) | 条状物贴装设备的自动贴装装置 | |
| CN215096007U (zh) | 一种瓦楞纸加工定涂胶压合装置 | |
| CN201143715Y (zh) | 单台铺装机供给多台刨花板热压机的生产装置 | |
| CN203359436U (zh) | 一种成品仓输送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160203 Termination date: 20180820 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |