CN205007975U - 一种循环式聚氨酯化学反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种循环式聚氨酯化学反应釜，包含桶体，所述桶体上设有相应的上封头，所述桶体内部设有螺旋式加热蒸汽管道，所述螺旋式加热蒸汽管道与所述桶体的桶壁之间的间隔不超过15cm，所述螺旋式加热蒸汽管道内部设有一垂直挤料筒，所述垂直挤料筒的底部位于所述桶体的底部上方20-30cm处；所述垂直挤料筒内部贯穿设有一转动轴，所述转动轴上设有螺旋叶片；所述转动轴在所述垂直挤料筒的下方固接有一定位横杆，所述定位横杆的两侧分别连接有相应的搅拌杆，所述搅拌杆均位于螺旋式加热蒸汽管道与垂直挤料筒之间的间隔处。本实用新型能够有效提高聚氨酯物料的搅拌效果和加热均匀效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜，具体是指一种循环式聚氨酯化学反应釜。
背景技术
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯在生产过程中，在各种化学原料进行混合搅拌、研磨后，需要进入反应釜进行化学合成。
在反应釜内进行化学合成的过程中，为了提高合成效果，反应釜内一般会设有相应的搅拌机构和加热装置，以调节反应釜内的物料的温度和混合的一致性。目前，现有的用于聚氨酯生产的反应釜，一般具备相应的搅拌机构和加热装置，由于聚氨酯的物料粘度很大，普通的搅拌装置往往难以达到相应的搅拌混合效果，而混合达不到相应的搅拌效果也会导致其加热均匀程度不到位，影响物料整体反应的均匀性和产品的质量。因此，设计一款能够循环对物料进行来回搅拌，同时进行整体均匀加热，有效提高聚氨酯物料的搅拌效果和加热均匀效果的循环式聚氨酯化学反应釜是本实用新型研究目的。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种循环式聚氨酯化学反应釜，能够有效的解决上述现有技术村的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种循环式聚氨酯化学反应釜，包含桶体，所述桶体上设有相应的上封头，所述上封头设有相应的进料口，所述桶体底部设有相应的放料阀，所述桶体内部设有螺旋式加热蒸汽管道，所述螺旋式加热蒸汽管道与所述桶体的桶壁之间的间隔不超过15cm，所述螺旋式加热蒸汽管道内部设有一垂直挤料筒，所述垂直挤料筒的底部位于所述桶体的底部上方20-30cm处；所述垂直挤料筒通过若干固定杆连接到所述上封头，所述垂直挤料筒内部贯穿设有一转动轴，所述转动轴由设置于所述上封头上端面的驱动机构进行驱动，所述转动轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述垂直挤料筒的筒壁间隔为5-10mm；所述转动轴在所述垂直挤料筒的下方固接有一定位横杆，所述定位横杆的两侧分别连接有相应的搅拌杆，所述搅拌杆均位于螺旋式加热蒸汽管道与垂直挤料筒之间的间隔处。
所述驱动装置包含驱动电机和减速装置，所述减速装置的输出轴连接所述转动轴。
所述搅拌杆上均连接有多个相应的搅拌叶片。
本实用新型的优点：
本实用新型能够循环对物料进行来回搅拌，同时进行整体均匀加热，有效提高聚氨酯物料的搅拌效果和加热均匀效果。工作时，物料投入至高度高于垂直挤料筒的上端处，通过转动轴带动螺旋叶片进行转动，转动的螺旋叶片与垂直挤料筒配合将垂直挤料筒上方的物料往桶体下方挤出，挤出的物料往垂直挤料筒的周围溢出的同时将物料推向垂直挤料筒的上端，形成循环，同时位于螺旋式加热蒸汽管道与垂直挤料筒之间的搅拌杆随着转动轴的转动做圆周运动，进一步提高搅拌效果。这样一来，即使物料粘度很大，也能高效的对物料进行混合，同时进行整体均匀加热，有效提高聚氨酯物料的搅拌效果和加热均匀效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方案
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1，一种循环式聚氨酯化学反应釜，包含桶体1，所述桶体1上设有相应的上封头2，所述上封头2设有相应的进料口3，所述桶体1底部设有相应的放料阀4，所述桶体1内部设有螺旋式加热蒸汽管道5，所述螺旋式加热蒸汽管道5与所述桶体1的桶壁之间的间隔不超过15cm，所述螺旋式加热蒸汽管道5内部设有一垂直挤料筒6，所述垂直挤料筒6的底部位于所述桶体1的底部上方20-30cm处；所述垂直挤料筒6通过若干固定杆7连接到所述上封头2，所述垂直挤料筒6内部贯穿设有一转动轴8，所述转动轴8由设置于所述上封头2上端面的驱动机构9进行驱动，所述转动轴8上设有螺旋叶片10，所述螺旋叶片10与所述垂直挤料筒6的筒壁间隔为7mm；所述转动轴8在所述垂直挤料筒6的下方固接有一定位横杆11，所述定位横杆11的两侧分别连接有相应的搅拌杆12，所述搅拌杆12均位于螺旋式加热蒸汽管道5与垂直挤料筒6之间的间隔处，所述搅拌杆12上均连接有多个相应的搅拌叶片13。所述驱动装置9包含驱动电机9-1和减速装置9-2，所述减速装置9-2的输出轴连接所述转动轴8。
工作时，物料投入至高度高于垂直挤料筒6的上端处，通过转动轴8带动螺旋叶片10进行转动，转动的螺旋叶片10与垂直挤料筒6配合将垂直挤料筒6上方的物料往桶体1下方挤出，挤出的物料往垂直挤料筒6的周围溢出的同时将物料推向垂直挤料筒6的上端，形成循环，同时位于螺旋式加热蒸汽管道5与垂直挤料筒6之间的搅拌杆12随着转动轴8的转动做圆周运动，进一步提高搅拌效果。这样一来，即使物料粘度很大，也能高效的对物料进行混合，同时进行整体均匀加热，有效提高聚氨酯物料的搅拌效果和加热均匀效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种循环式聚氨酯化学反应釜，包含桶体，所述桶体上设有相应的上封头，所述上封头设有相应的进料口，所述桶体底部设有相应的放料阀，其特征在于：所述桶体内部设有螺旋式加热蒸汽管道，所述螺旋式加热蒸汽管道与所述桶体的桶壁之间的间隔不超过15cm，所述螺旋式加热蒸汽管道内部设有一垂直挤料筒，所述垂直挤料筒的底部位于所述桶体的底部上方20-30cm处；所述垂直挤料筒通过若干固定杆连接到所述上封头，所述垂直挤料筒内部贯穿设有一转动轴，所述转动轴由设置于所述上封头上端面的驱动机构进行驱动，所述转动轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述垂直挤料筒的筒壁间隔为5-10mm；所述转动轴在所述垂直挤料筒的下方固接有一定位横杆，所述定位横杆的两侧分别连接有相应的搅拌杆，所述搅拌杆均位于螺旋式加热蒸汽管道与垂直挤料筒之间的间隔处。
2.根据权利要求1所述的一种循环式聚氨酯化学反应釜，其特征在于：所述驱动装置包含驱动电机和减速装置，所述减速装置的输出轴连接所述转动轴。
3.根据权利要求1所述的一种循环式聚氨酯化学反应釜，其特征在于：所述搅拌杆上均连接有多个相应的搅拌叶片。
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| CN107756621A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-03-06 | 龙影 | 一种耐火材料制备用循环装置 |
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