CN107756621A - 一种耐火材料制备用循环装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及耐火材料加工技术领域，具体涉及一种耐火材料制备用循环装置，包括转动组件、外壳体、内筒及电磁线圈，外壳体和内筒均横向设置，内筒同轴心套合在外壳体内，之间通过连杆连接；电磁线圈围绕外壳体设置；转动组件包括转动电机、联轴器及转轴，转动电机设置在一侧，其输出轴水平伸出并通过联轴器连接转轴，转轴穿过外壳体并伸入内筒；转轴上还设置有螺旋叶片；本发明提供了一种耐火材料制备用循环装置，采用电磁加热的方式产生高温，将装置内的原料融化，同时转动电机带动转轴转动，通过螺旋叶片将液态物料搅拌混合并同时带动液态物料围绕内筒和外壳科构成的流道循环流动，从而加强混合，保证均匀性。

Description

一种耐火材料制备用循环装置
技术领域
本发明涉及耐火材料加工技术领域，具体涉及一种耐火材料制备用循环装置。
背景技术
耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。
现有耐火材料在生产过程中，常常需要将原料熔融状态下混合，由于耐火材料其熔点高的特性，现有装置会出现混合均匀的情况，搅拌效果并不能满足要求，造成最终压模成品不合格，因此需要进行改进。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供了一种耐火材料制备用循环装置。
(二)技术方案
一种耐火材料制备用循环装置，包括转动组件、外壳体、内筒及电磁线圈；所述外壳体和内筒均横向设置，内筒同轴心套合在外壳体内，之间通过连杆连接；所述外壳体为缩口结构，内筒为扩口结构，内筒的大口端对应外壳体的小口端；所述电磁线圈围绕外壳体设置；所述转动组件包括转动电机、联轴器及转轴，转动电机设置在一侧，其输出轴水平伸出并通过联轴器连接转轴，转轴穿过外壳体并伸入内筒；所述转轴上还设置有螺旋叶片。
优选的，所述外壳体、内筒、转轴、螺旋叶片均为陶瓷材料。
优选的，所述外壳体顶部设置有进料管，进料管设置有阀门。
优选的，所述外壳体底部设置有出料管，出料管设置有阀门。
优选的，所述转轴与外壳体连接处设置有轴封。
优选的，所述外壳体的小口端还设置有球面板。
优选的，所述转动电机设置有电机支杆，外壳体设置有壳体支杆。
(三)有益效果
本发明提供了一种耐火材料制备用循环装置，采用电磁加热的方式产生高温，将装置内的原料融化，同时转动电机带动转轴转动，通过螺旋叶片将液态物料搅拌混合并同时带动液态物料围绕内筒和外壳科构成的流道循环流动，从而加强混合，保证均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图；
图2为图1中A-A的剖面图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-转动电机，101-电机支杆，2-外壳体，201-进料管，202-出料管，203-壳体支杆，3-内筒，4-电磁线圈，5-连杆，6-联轴器，7-转轴，8-螺旋叶片，9-缓冲腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参看附图，一种耐火材料制备用循环装置，包括转动组件、外壳体2、内筒3及电磁线圈4；外壳体2和内筒3均横向设置，内筒3同轴心套合在外壳体2内，之间通过连杆5连接；外壳体2为缩口结构，内筒3为扩口结构，内筒3的大口端对应外壳体2的小口端；电磁线圈4围绕外壳体2设置；转动组件包括转动电机1、联轴器6及转轴7，转动电机1设置在一侧，其输出轴水平伸出并通过联轴器6连接转轴7，转轴7穿过外壳体2并伸入内筒3；转轴7与外壳体2连接处安装有轴封；转轴7上还安装有螺旋叶片9。由于耐火材料加工所需温度较高，外壳体2、内筒3、转轴7、螺旋叶片9均采用陶瓷材料；外壳体2顶部连接有进料管201，进料管201安装有阀门；外壳体2底部连接有出料管202，出料管202安装有阀门。转动电机1连接有电机支杆101，外壳体2连接有壳体支杆203。
本发明在使用时，原料从进料管201投入，连通电磁线圈4电源，对内部进行加热，原料融化成液体；启动转动电机1，带动转轴7转动，螺旋叶片8产生循环所需的推动力，将液体物料从内筒3小口端吸入，大口端排出，之后通过内筒3和外壳体2构成的流道回流到内筒3小口端，并重新被吸入，实现循环，此过程中螺旋叶片8还不断的进行搅拌，混合原料。
在另一个实施例里，外壳体2的小口端还加工有球面板9，当液体物料被螺旋叶片8从内筒3带出时，收到球面板9的缓冲导向，加强回流循环效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种耐火材料制备用循环装置，其特征在于：包括转动组件、外壳体、内筒及电磁线圈；所述外壳体和内筒均横向设置，内筒同轴心套合在外壳体内，之间通过连杆连接；所述外壳体为缩口结构，内筒为扩口结构，内筒的大口端对应外壳体的小口端；所述电磁线圈围绕外壳体设置；所述转动组件包括转动电机、联轴器及转轴，转动电机设置在一侧，其输出轴水平伸出并通过联轴器连接转轴，转轴穿过外壳体并伸入内筒；所述转轴上还设置有螺旋叶片。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料制备用循环装置，其特征在于：所述外壳体、内筒、转轴、螺旋叶片均为陶瓷材料。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐火材料制备用循环装置，其特征在于：所述外壳体顶部设置有进料管，进料管设置有阀门。
4.根据权利要求1或2所述的一种耐火材料制备用循环装置，其特征在于：所述外壳体底部设置有出料管，出料管设置有阀门。
5.根据权利要求1或2所述的一种耐火材料制备用循环装置，其特征在于：所述转轴与外壳体连接处设置有轴封。
6.根据权利要求1或2所述的一种耐火材料制备用循环装置，其特征在于：所述外壳体的小口端还设置有球面板。
7.根据权利要求1所述的一种耐火材料制备用循环装置，其特征在于：所述转动电机设置有电机支杆，外壳体设置有壳体支杆。
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