CN205002935U - 一种检漏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于软包装品检漏的检漏设备，包括机架和加压设备，加压设备为可持续对软包装品施加压力的气缸活塞组件，气缸活塞组件的固定端与机架固定连接，机架上还固定设置有放置待检测的软包装品的检测平台，气缸活塞组件连接有用于检测气缸压力的压力表。采用气缸活塞组件加压，由于气缸组件的自身具有保持压力的特征，所以其可以进行持续的压力输出，对包装袋进行具有一定时间长度的压力检测可以更彻底的检测出包装是否存在漏气；并且采用连接的压力表检测出气缸压力变化，借此显示出由气缸加压的包装品内的压力变化，由此可以正确的反映出软包装品的密封漏气情况，通过压力表的读数来取代工人直接观察泄漏，更加可靠和节约人力。

Description

一种检漏设备

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于软包装品检漏的检漏设备。

背景技术

目前，现有的软袋大输液或PP软瓶大输液检漏设备大多为简易式在线滚轮压力检测设备，此处特指用于非PVC膜的检漏设备，此设备用于检测密封完毕的包装袋的密封性，即检测其是否漏气。

在线滚轮压力检测设备的具体操作原理是：利用一个外观形状适合的胶轮在电机的驱动下从包装袋或软瓶的表面滚压过去，在此滚压的过程中，靠人工肉眼来辨别包装袋或软瓶的是否漏气以判断其密封性情况。

然而实用新型人发现：目前的这种简易式在线滚轮压力检测最主要也最致命的缺陷是很难检测出包装内的液面以上的微孔；并且很难检测出直径在50微米及以下的渗漏或微漏。

其次，这种检测过程中的检测压力和保持压力的时间很难精确调整，只能靠反复试验或靠熟练工人的操作经验来把握和调整；但是在实际的批量生产中，靠人工肉眼来粗略判断包装的密封性好坏的方法太粗糙，并且消耗大量的人力和时间，大大降低了工序进行的效率，并且这种检测方法由于过于依赖人力，所以存在很大的偶然性和随意性，较容易出现漏检的情况，严重威胁了生产、使用药品和食品的安全性。

综上所述，如何有效地解决软包装品检漏操作过于依赖人力且检测效果无保障等技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于软包装品检漏的检漏设备，该检漏设备的结构设计可以有效地解决软包装品检漏操作过于依赖人力且检测效果无保障等技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于软包装品检漏的检漏设备，包括机架和加压设备，加压设备为可持续对软包装品施加压力的气缸活塞组件，气缸活塞组件的固定端与机架固定连接，机架上还固定设置有放置待检测的软包装品的检测平台，气缸活塞组件连接有用于检测气缸压力的压力表。

优选的，在上述检漏设备中，气缸活塞组件的气缸与机架固定连接，与气缸配合的活塞连接有挤压软包装品的压板。

优选的，在上述检漏设备中，活塞与压板之间通过设置于二者之间的连接柱连接，连接柱上设置有调节柱体长度的伸缩固定结构。

优选的，在上述检漏设备中，压板上和机架上固定设置有相互配合的滑块和滑槽，滑块能够在滑槽内保持定向滑动。

优选的，在上述检漏设备中，机架包括悬置固定于检测平台上方的气缸安装板，气缸固定安装于气缸安装板上，气缸的行程方向垂直于检测平台。

优选的，在上述检漏设备中，气缸安装板与检测平台之间通过对称设置两块竖板固定，两块竖板之间固定设置有加固板。

优选的，在上述检漏设备中，加固板上对称设置有左导向轮和右导向轮，压板上固定设置有滑块，滑块的长度方向平行于气缸的行程方向。

优选的，在上述检漏设备中，气缸连通有过滤调压阀，压力表安装于过滤调压阀上。

优选的，在上述检漏设备中，气缸的尾部固定安装有直角弯板，过滤调节阀固定安装于直角弯板上。

优选的，在上述检漏设备中，机架上固定设置有手动换向阀，手动换向阀与气缸连通。

本实用新型提供的用于软包装品检漏的检漏设备，包括机架和加压设备，加压设备为可持续对软包装品施加压力的气缸活塞组件，气缸活塞组件的固定端与机架固定连接，机架上还固定设置有放置待检测的软包装品的检测平台，气缸活塞组件连接有用于检测气缸压力的压力表。采用气缸活塞组件代替传统的加压方式对待测包装加压，由于气缸组件的自身可以实现保持压力的特征，所以其可以进行持续的压力输出，对包装袋进行具有一定时间长度的压力检测可以更彻底的检测出包装是否存在漏气，以防止微孔被漏检的情况；并且采用连接的压力表检测出气缸压力变化，借此显示出由气缸加压的包装品内的压力变化，由此可以正确的反映出软包装品的密封漏气情况，通过压力表的读数来取代工人直接观察泄漏，更加可靠和节约人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的检漏设备的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的检漏设备的正视结构示意图。

附图中标记如下：

压力表1、过滤调压阀2、气缸安装板3、连接柱4、左导向轮5-1、右导向轮5-2、加固板6、竖板7、直角弯板8、气缸9、手动换向阀10、滑块11、压板12、检测平台13。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种用于软包装品检漏的检漏设备，以解决软包装品检漏操作过于依赖人力且检测效果无保障等技术问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的检漏设备的轴侧结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的检漏设备的正视结构示意图。

本实用新型提供的用于软包装品检漏的检漏设备，包括机架和加压设备，加压设备为可持续对软包装品施加压力的气缸活塞组件，气缸活塞组件的固定端与机架固定连接，机架上还固定设置有放置待检测的软包装品的检测平台13，气缸活塞组件连接有用于检测气缸9压力的压力表1。

其中气缸活塞组件包括气缸9和与气缸9配合的活塞及其他辅助工作部件，检测平台13上优选的设置有用于对待检测的软包装品定位的固定结构，以防止在检测中待测品的位置跑偏，影响检测效果；此外气缸活塞组件由气泵、压缩机或其他类似的设备驱动运动，驱动方式可根据具体使用要求确定，本领域技术人员容易选择，不在此赘述。

采用气缸活塞组件代替传统的加压方式对待测包装加压，由于气缸活塞组件的自身可以实现保持压力的特征，所以其可以进行持续的压力输出，对包装袋进行具有一定时间长度的压力检测可以更彻底的检测出包装是否存在漏气，以防止微孔被漏检的情况；并且采用连接的压力表1检测出气缸9压力变化，借此显示出由气缸9加压的包装品内的压力变化，由此可以正确的反映出软包装品的密封漏气情况，通过压力表1的读数来取代工人直接观察泄漏，更加可靠和节约人力。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，在上述检漏设备中，气缸活塞组件的气缸9与机架固定连接，与气缸9配合的活塞连接有挤压软包装品的压板12。

其中需要说明的是，压板12与活塞之间存在硬性连接，能够实现将活塞的运动和力完全传递给压板12的效果，从而保证压板12对待测软包装品的压力供给可控。采用本实施例提供的技术方案，采用压板12对待测品施压，保证了待测品的受力均匀，防止由于受力不均破裂或者影响检漏效果，并且将气缸9一端固定，令活塞推动压板12相对设置更加合理，活塞可相对省力故为优选方案。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，在上述检漏设备中，活塞与压板12之间通过设置于二者之间的连接柱4连接，连接柱4上设置有调节柱体长度的伸缩固定结构。

其中，连接柱4一端与活塞连接，另一端与压板12连接，以上的两处连接均可为固定连接也可为销接，采用连接方式由压板12结构、检测平台13结构和待测软包装品的尺寸及充盈度共同决定；伸缩固定结构具体为可调节连接柱4长度的结构，可以为两段套设的中空柱体，并具有固定功能以便调节长度之后固定其长度使其不再变化，可为紧固螺栓、卡扣等结构。

采用这种技术方案令活塞与压板12之间的距离可以调节，在实际检测操作中，可根据实际情况做出具体的调整，令检测设备更加适应待测软包装品的尺寸及充盈度，并且也可根据具体的检测精度要求进行适应性的调整，在设备的正式检测动作之前，可先对待测软包装品进行预检测，根据压力表1的示数范围调整伸缩固定结构，改变连接柱4长度，以便令压力表1的示数处于易监测的最佳范围内，方便检漏操作。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，在上述检漏设备中，压板12上和机架上固定设置有相互配合的滑块11和滑槽，滑块11能够在滑槽内保持定向滑动。

其中需要说明的是，由于压板12与活塞固定一体，机架与气缸9固定一体，所以压板12和机架之间发生与气缸9行程方向同向的来回运动，所以滑块11与滑槽的相对运动的方向也与气缸9行程的方向相同；滑块设置于压板12，滑槽设置于机架；或者滑块设置于机架，滑槽设置于压板12也可。通过滑块可在滑槽内保持直线运动的特性，对压板12与机架的相对运动进行限位，令压板12的下压和回收动作保持直线运动，令设备工作动作稳定，减小发生故障的可能性。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，在上述检漏设备中，机架包括悬置固定于检测平台13上方的气缸安装板3，气缸9固定安装于气缸9安装板3上，气缸9的行程方向垂直于检测平台13。

本实施例提供的技术方案，包括气缸安装板3，其悬置于检测平台13上方，气缸安装板3的设置令气缸9的安装更为简便，同时也为设备中的其他部件的安装提供了安装位置该结构合理并且稳固。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，在上述检漏设备中，气缸安装板3与检测平台13之间通过对称设置两块竖板7固定，两块竖板7之间固定设置有加固板6。其中需要说明的是，竖板7和加固板6的设计能够令气缸安装板3的结构更加稳固，竖板7令气缸安装板3和气缸9相对检测平台13分离出合理的工作距离，而加固板6的两端分别与两块竖板7固定，以此来固定竖板7，确保其二者的平行度，令机架的整体结构更加稳定。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，在上述检漏设备中，加固板6上对称设置有左导向轮5-1和右导向轮5-2，压板12上固定设置有滑块11，滑块11的长度方向平行于气缸9的行程方向。

本实施例提供的技术方案是一种滑块11和滑槽的具体可选方案，左导向轮5-1和右导向轮5-2之前的距离形成滑槽，两个导向轮夹持设置于压板12上的长条状滑块11，以此来保证压板12运动方向的平行度。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，在上述检漏设备中，气缸9连通有过滤调压阀2，压力表1安装于过滤调压阀2上。

设置过滤调压阀2控制气缸9的压力，以保证气缸9输出的压力在待测软包装品的承受范围之内，防止由于气缸9压力过大将待测包装直接压坏，或者气缸9压力太小以至于无法有效的检测出包装上的泄漏。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，在上述检漏设备中，气缸9的尾部固定安装有直角弯板8，过滤调节阀固定安装于直角弯板8上。其中直角弯板8主要包括两部分相互垂直的安装板，且二者结构上是一体结构，其中一部分安装板与气缸9的尾部固定安装，另一部分安装板与过滤调节阀固定，以此结构将过滤调节阀与气缸9固定一体，采用这样的设计读取压力表1示数较为方便，并且由于其结构上较为稳固，调节过滤调节阀压力的操作也相对容易。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，在上述检漏设备中，机架上固定设置有手动换向阀10，手动换向阀10与气缸9连通。

其中需要说明的是，手动换向阀10用于控制活塞和压板12的运动方向，用于控制压测过程的工作工序，在检测时将手动换向阀10置于活塞向下运动的方向，当气缸9压力到达设定值时，保持压力一定的时间，记录压力表1示数的变化情况和待测软包装品是否具有明显的缩小，以此完成检测，之后扳动手动换向阀10，令活塞反向运动，将压板12收回，松开待测物；手动换向阀10也可以用于手动控制设备的微调，令检漏设备的各个性能指标更加符合待测软包装品的特形和检测的精度要求。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于软包装品检漏的检漏设备，包括机架和加压设备，其特征在于，所述加压设备为可持续对软包装品施加压力的气缸活塞组件，所述气缸活塞组件的固定端与所述机架固定连接，所述机架上还固定设置有放置待检测的软包装品的检测平台(13)，所述气缸活塞组件连接有用于检测气缸(9)压力的压力表(1)。

2.根据权利要求1所述的检漏设备，其特征在于，所述气缸活塞组件的气缸(9)与所述机架固定连接，与所述气缸(9)配合的活塞连接有挤压所述软包装品的压板(12)。

3.根据权利要求2所述的检漏设备，其特征在于，所述活塞与所述压板(12)之间通过设置于二者之间的连接柱(4)连接，所述连接柱(4)上设置有调节柱体长度的伸缩固定结构。

4.根据权利要求2或3所述的检漏设备，其特征在于，所述压板(12)上和所述机架上固定设置有相互配合的滑块(11)和滑槽，所述滑块(11)能够在所述滑槽内保持定向滑动。

5.根据权利要求4所述的检漏设备，其特征在于，所述机架包括悬置固定于所述检测平台(13)上方的气缸安装板(3)，所述气缸(9)固定安装于所述气缸安装板(3)上，所述气缸(9)的行程方向垂直于所述检测平台(13)。

6.根据权利要求5所述的检漏设备，其特征在于，所述气缸安装板(3)与所述检测平台(13)之间通过对称设置两块竖板(7)固定，两块所述竖板(7)之间固定设置有加固板(6)。

7.根据权利要求6所述的检漏设备，其特征在于，所述加固板(6)上对称设置有左导向轮(5-1)和右导向轮(5-2)，所述压板(12)上固定设置有所述滑块(11)，所述滑块(11)的长度方向平行于气缸(9)的行程方向。

8.根据权利要求7所述的检漏设备，其特征在于，所述气缸(9)连通有过滤调压阀(2)，所述压力表(1)安装于所述过滤调压阀(2)上。

9.根据权利要求8所述的检漏设备，其特征在于，所述气缸(9)的尾部固定安装有直角弯板(8)，所述过滤调节阀固定安装于所述直角弯板(8)上。

10.根据权利要求9所述的检漏设备，其特征在于，所述机架上固定设置有手动换向阀(10)，所述手动换向阀(10)与所述气缸(9)连通。