CN204974917U - 一种操作方便的角钢剪切装置 - Google Patents

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杨冬云
吴云星
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Abstract

本实用新型公开了一种操作方便的角钢剪切装置,它包括上模板(7)和下模板(1),上模板(7)的下表面设置有套筒(6)和凸模(5),下模板(1)上开设有一凹槽(13),凹槽(13)内滑动安装有凹模(3),凹模(3)由两块带有斜面的模板拼接而成,且两斜面的构成V形夹角,在凹槽(13)内还安装有定位板(14),定位板(14)位于凹模(3)的两端,且两块定位板(14)将凹模(3)夹紧,下模板(1)上设置有一支撑架(9),支撑架(9)上开设有进料槽(12),进料槽(12)的两侧壁上安装有多个滚动轴承(15)。本实用新型的有益效果是:它具有使用寿命长、剪切效率高、剪切质量高和操作方便的优点。

Description

一种操作方便的角钢剪切装置
技术领域
本实用新型涉及角钢切割技术领域,特别是一种操作方便的角钢剪切装置。
背景技术
角钢俗称角铁,广泛应用于各种建筑和工程领域,根据企业在实际中的需要,需用角钢剪切机对不同长度的角钢进行切割,而现有的切割方式有氧气切割、线切割和砂轮切割,但是这些切割方式,工作强度大、切割成本高、切割效率低,因此无法满足大批量的角钢的剪切,因此为满足大批量角钢的切除,需要一种劳动强度大、切割效率高的切割装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种使用寿命长、剪切效率高和剪切质量高的操作方便的角钢剪切装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种操作方便的角钢剪切装置,它包括上模板和下模板,所述的上模板的上表面设置有模柄,上模板的下表面设置有套筒和凸模,所述的凸模位于上模板下表面的中部,所述的下模板上开设有一凹槽,凹槽内滑动安装有凹模,所述的凹模由两块带有斜面的模板拼接而成,且两斜面的构成V形夹角,在凹槽内还安装有定位板,定位板位于凹模的两端,且两块定位板将凹模夹紧,以角钢移动方向为前,所述的下模板的后端设置有一支撑架,支撑架上开设有角钢穿过的进料槽,所述的进料槽呈V形,在进料槽的两侧壁上设置有一主轴,主轴上套装有多个滚动轴承,所述的下模板上焊接有一落料槽,落料槽的后端面与凹模的前端面贴合,所述的落料槽的一侧壁上设置有一限位板,限位板的前端设置有一限位块,所述的下模板上设置有与套筒滑动配合的导向柱,且套筒与导向柱配合后,凸模的后端面和凹模的前端面贴合。
所述的落料槽上的夹角角度与角钢的夹角角度相同。
所述的导向柱为两个,在导向柱上套设有弹簧。
所述的凸模下端设置有一尖角,凹模上开设有V形槽,其中尖角的角度、V形夹角的角度均与角钢的夹角角度相同。
本实用新型具有以下优点:本实用新型的切割装置,设置有进料槽,进料槽能够避免角钢翘起,从而无需操作人员对角钢的平衡进行掌握,降低了操作人员的劳动强度;设置有限位板,限位板上设置有限位块,从而保证切割后的角钢长度一致,保住了角钢的切割质量;设置有凸模和凹模,通过冲压设备实现角钢的冲裁,使得角钢的切割效率得到提高,同时也降低了操作人员的难度;凹模由两块模板拼接而成,当其中一模板损坏时,只需对损坏的模板进行更换,因此无需对凹模3整体进行更换,从而降低了维修成本,延长了该装置的使用寿命;进料槽上设置有滚动轴承,从而使得角钢在进料时,由面面接触变为线面接触,降低了角钢与支撑架的摩擦力,使得角钢的进料省时省力,从而使得该装置操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图;
图2为本实用新型的俯视示意图;
图3为本实用新型的左视示意图;
图4为支撑架结构示意图;
图中,1-下模板,2-落料槽,3-凹模,4-导向柱,5-凸模,6-套筒,7-上模板,8-模柄,9-支撑架,10-限位块,11-限位板,12-进料槽,13-凹槽,14-定位板,15-滚动轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图1、图2和图3所示,一种操作方便的角钢剪切装置,它包括上模板7和下模板1,所述的上模板7的上表面设置有模柄8,模柄8与冲压设备连接,上模板7的下表面设置有套筒6和凸模5,所述的凸模5位于上模板7下表面的中部,所述的下模板1上开设有一凹槽13,凹槽13内滑动安装有凹模3,所述的凹模3由两块带有斜面的模板拼接而成,且两斜面的构成V形夹角,在凹槽13内还安装有定位板14,定位板14位于凹模3的两端,且两块定位板14将凹模3夹紧,当凹模3中的一模板损坏时,只需对损坏的模板进行更换,因此无需对凹模3整体进行更换,从而降低了维修成本,延长了该装置的使用寿命,以角钢移动方向为前,所述的下模板1的后端设置有一支撑架9,如图4所示,支撑架9上开设有角钢穿过的进料槽12,所述的进料槽12呈V形,在进料槽12的两侧壁上设置有一主轴,主轴上套装有多个滚动轴承15,角钢从进料槽12中穿入,并通过支撑架9支撑,角钢在移动过程中,滚动轴承15发生转动,从而使得角钢移动省力,降低了操作人员的劳动强度,并且进料槽12的上端面可对角钢起到限位作用,避免角钢过度翘起,影响剪切质量,所述的下模板1上焊接有一落料槽2,落料槽2的后端面与凹模3的前端面贴合,所述的落料槽2的一侧壁上设置有一限位板11,限位板11的前端设置有一限位块10,限位块10可限制角钢的伸出长度,从而保证每次剪切角钢的长度一致,从而保证了角钢的剪切质量,所述的下模板1上设置有与套筒6滑动配合的导向柱4,且套筒6与导向柱4配合后,凸模5的后端面和凹模3的前端面贴合。
在本实施例中,所述的落料槽2上的夹角角度与角钢的夹角角度相同,从而使得角钢被剪切后,角钢的一端端头直接进入落料槽2中,避免角钢落料后出现反弹,同时也可避免角钢在凸模5的作用下出现变形,保证了角钢的剪切质量。
在本实施例中,所述的导向柱4为两个,在导向柱4上套设有弹簧(图中未画出),导向柱4上设置有限位台阶,限位台阶能够限制上模板的下行程,从而可避免凸模5与下模板1接触,保证了凸模5的使用寿命。
在本实施例中,所述的凸模5下端设置有一尖角,凹模3上开设有V形槽,其中尖角的角度、V形夹角的角度均与角钢的夹角角度相同。
本实用新型的工作过程如下:将未剪切的角钢从进料槽12中穿入,然后一直往前送料,直到角钢与限位块10抵弄,启动冲压设备,凸模下行,完成剪切,然后凸模上行并复位,取出已剪切好的角钢,然后再循环上述动作,从而将一根很长的角钢剪切成一段一段均匀的角钢。

Claims (4)

1.一种操作方便的角钢剪切装置,其特征在于:它包括上模板(7)和下模板(1),所述的上模板(7)的上表面设置有模柄(8),上模板(7)的下表面设置有套筒(6)和凸模(5),所述的凸模(5)位于上模板(7)下表面的中部,所述的下模板(1)上开设有一凹槽(13),凹槽(13)内滑动安装有凹模(3),所述的凹模(3)由两块带有斜面的模板拼接而成,且两斜面构成V形夹角,在凹槽(13)内还安装有定位板(14),定位板(14)位于凹模(3)的两端,且两块定位板(14)将凹模(3)夹紧,以角钢移动方向为前,所述的下模板(1)的后端设置有一支撑架(9),支撑架(9)上开设有角钢穿过的进料槽(12),所述的进料槽(12)呈V形,在进料槽(12)的两侧壁上设置有一主轴,主轴上套装有多个滚动轴承(15),所述的下模板(1)上焊接有一落料槽(2),落料槽(2)的后端面与凹模(3)的前端面贴合,所述的落料槽(2)的一侧壁上设置有一限位板(11),限位板(11)的前端设置有一限位块(10),所述的下模板(1)上设置有与套筒(6)滑动配合的导向柱(4),且套筒(6)与导向柱(4)配合后,凸模(5)的后端面和凹模(3)的前端面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种操作方便的角钢剪切装置,其特征在于:所述的落料槽(2)上的夹角角度与角钢的夹角角度相同。
3.根据权利要求1所述的一种操作方便的角钢剪切装置,其特征在于:所述的导向柱(4)为两个,在导向柱(4)上套设有弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种操作方便的角钢剪切装置,其特征在于:所述的凸模(5)下端设置有一尖角,其中尖角的角度、V形夹角的角度均与角钢的夹角角度相同。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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