CN203370927U - 多功能液压角钢加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于角钢加工机械技术领域，公开了一种多功能液压角钢加工机，包括机架，所述机架上固定安装有用于放置模具的模具架，所述多功能液压角钢加工机还包括为所述模具提供动力的液压装置，所述模具包括截断模具、冲孔模具、裁角模具和折弯模具。将截断模具、冲孔模具、裁角模具和折弯模具分别安装在多功能液压角钢加工机的模具架内，可以完成对角钢的截断、冲孔、裁角和折弯等加工，角钢加工机利用液压提供动力带动推动轴运动，加工时没有火花，消除了安全隐患，操作简单，加工速度快、效率高，可以大大降低劳动者的劳动强度。

Description

多功能液压角钢加工机

技术领域

本实用新型属于角钢加工机械技术领域，尤其涉及一种多功能液压角钢加工机。

背景技术

目前，角钢广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、管道支架、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。在施工现场会根据实际需要对角钢进行截断、裁角、开孔、折弯等处理，目前往往采用机械切割或者气割等方式对角钢进行截断、裁角、开孔等加工，存在以下不足：一是在采用机械切割或者气割等方式对角钢进行加工的过程中会出现火花，使施工现场存在一定的安全隐患；二是采用机械切割或者气割等方式对角钢进行加工的速度慢、效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种多功能液压角钢加工机，以解决现有采用机械切割或者气割方式对角钢进行加工时存在安全隐患、速度慢效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

多功能液压角钢加工机，包括机架，所述机架上安装有模具放置架，所述模具放置架连接液压油缸，所述液压油缸的缸体固定安装于所述机架上，所述模具放置架上设有模具放置腔，所述模具放置腔内安装有可更换的模具，所述模具包括用于切断角钢的截断模具、在角钢一条边上冲孔的冲孔模具、在角钢一条边上形成直角缺口的裁角模具和将角钢的一条边弯折成直角的折弯模具；

所述截断模具包括与所述模具放置腔相适配的截断模架，所述截断模架上固定安装有截断凹模，所述截断模架上滑动安装有与所述液压油缸的活塞杆相连接的截断凸模，所述截断凸模具有板状的截断部，所述截断凹模上设有容纳所述截断部的截断凹槽，所述截断凹模上位于所述截断凹槽两侧设有与所述截断凸模滑动方向垂直方向且用于放置角钢的角形通槽；

所述冲孔模具包括与所述模具放置腔相适配的冲孔模架，所述冲孔模架上固定安装有冲孔凹模，所述冲孔模架上滑动安装有与所述液压油缸的活塞杆相连接的冲孔凸模，所述冲孔凸模上安装有冲头，所述冲孔凹模上设有与所述冲头相适配的落料孔；

所述裁角模具包括与所述模具放置腔相适配的裁角模架，所述裁角模架上固定安装有裁角凹模，所述裁角模架上滑动安装有与所述液压油缸的活塞杆相连接的裁角凸模，所述裁角凸模朝向所述裁角凹模上安装有角钢一条边的一面，所述裁角凸模上安装有截面形状为直角的直角冲头，所述直角冲头的端面与所述裁角凸模的安装面之间设有一夹角，所述裁角凹模上设有与所述直角冲头相适配的角料通道；

所述折弯模具包括与所述模具放置腔相适配的折弯模架，所述折弯模架上固定安装有折弯凹模，所述折弯模架上滑动安装有与所述液压油缸的活塞杆相连接的折弯凸模，所述折弯凸模上安装有直角板状折弯头，所述直角板状折弯头的直角部位于所述折弯凸模的滑动方向上，所述裁角凹模上设有用于放置角钢且形状为V形的安放槽，所述安放槽内与所述直角板状折弯头位置相对应的所述折弯凹模上设有补偿量缺口，所述补偿量缺口的延伸方向与所述安放槽的延伸方向一致。

作为一种改进，所述冲头包括冲头本体，所述冲头本体内设有滑道，所述滑道内滑动安装有定位针，所述定位针沿所述滑道的延伸方向依次设置有针尖、导向部和顶靠端部，所述冲头本体上设有用于封堵所述滑道的固定螺钉，所述固定螺钉与定位针之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述顶靠端部相抵，另一端与所述固定螺钉相抵，所述针尖在所述压缩弹簧作用力下伸出所述冲头本体。

作为一种改进，所述冲孔模架上固定安装有退料板，所述退料板上设有与所述冲头同轴设置且与所述冲头形状相适配的通孔，所述冲头穿过所述通孔。

作为一种改进，所述截断模架上设有限定所述截断凸模极限位置的截断限位杆，所述冲孔模架上设有限定所述冲孔凸模极限位置的冲孔限位杆，所述裁角模架上设有限定所述裁角凸模极限位置的裁角限位杆，所述折弯模架上设有限定所述折弯凸模极限位置的折弯限位杆。

作为一种改进，所述截断模架上固定安装有便于装卸所述截断模具的第一把手，所述冲孔模架上固定安装有便于装卸所述冲孔模具的第二把手，所述裁角模架上固定安装有便于装卸所述裁角模具的第三把手，所述折弯模架上固定安装有便于装卸所述折弯模具的第四把手。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于多功能液压角钢加工机包括机架，机架上安装有模具放置架，模具放置架连接液压油缸，模具放置架上设有模具放置腔，模具放置腔内安装有可更换的模具，模具包括截断模具、冲孔模具、裁角模具和折弯模具，截断模具用于切断角钢，冲孔模具用于在角钢一条边上冲孔，裁角模具用于在角钢一条边上形成直角缺口，折弯模具用于将角钢的一条边弯折成直角；多功能液压角钢加工机由液压油缸驱动，加工角钢时没有火花，消除了安全隐患，操作简单，加工速度快、效率高，可以大大降低了劳动者的劳动强度；由于截断模具、冲孔模具、裁角模具和折弯模具整体组装好，多功能角钢加工机更换模具时整体更换，更换方便，速度快时间短，安装在角钢加工机上就可以直接使用，不需要调节凸模和凹模的位置，可以节约施工时间，提高工作效率。

由于冲头包括冲头本体，冲头本体内设有滑道，滑道内滑动安装有定位针，冲头本体上设有用于封堵滑道的固定螺钉，固定螺钉与定位针之间设有压缩弹簧，针尖在压缩弹簧作用力下伸出冲头本体，定位针的针尖先对角钢要冲孔的位置进行精确定位，冲孔时定位针会挤压设在冲头本体内的压缩弹簧，针尖最后会完全进入冲头本体内，冲孔完成后针尖在压缩弹簧作用力下伸出冲头本体，定位针可以自动伸缩，冲孔时冲头本体保护定位针的针尖使其不容易损坏，增加了使用寿命，可以降低成本。

由于冲孔模架上固定安装有退料板，退料板上设有与冲头同轴设置且与冲头形状相适配的通孔，冲头穿过所述通孔，冲孔完成后冲头与角钢难以分离，冲孔凸模在液压油缸活塞杆的带动下返回时，安装在冲头凸模上的冲头会带动角钢一起运动，退料板会阻挡角钢继续运动，使角钢与冲头分离。

由于截断模架上设有用于限定截断凸模极限位置的截断限位杆，可以通过调整截断限位杆调整截断凸模前行的极限位置，由于冲孔模架上设有用于限定冲孔凸模极限位置的冲孔限位杆，可以通过调整冲孔限位杆调整冲孔凸模前行的极限位置，由于裁角模架上设有用于限定裁角凸模极限位置的裁角限位杆，可以通过调整裁角限位杆调整裁角凸模前行的极限位置，由于折弯模架上设有用于限定折弯凸模极限位置的折弯限位杆，可以通过调整折弯限位杆调整折弯凸模前行的极限位置。

由于截断模架上固定安装有第一把手，冲孔模架上固定安装有第二把手，裁角模架上固定安装有第三把手，折弯模架上固定安装有第四把手，不同的模具安装在多功能液压角钢加工机上或者从多功能液压角钢加工机上取出的时候更加方便。

附图说明

图1是本实用新型多功能液压角钢加工机的结构示意图；

图2是截断模具安装在多功能液压角钢加工机上的结构示意图；

图3是截断模具的结构示意图；

图4是冲孔模具的结构示意图；

图5是裁角模具的结构示意图；

图6是折弯模具的结构示意图；

图7是冲头的结构示意图；

图中：1、机架，2、模具放置架，21、模具放置腔，3、液压油缸，31、活塞杆，4、截断模具，41、截断模架，42、截断凹模，421、截断凹槽，422、角形通槽，43、截断凸模，431、截断部，44、截断限位杆，45、把手，5、冲孔模具，51、冲孔凸模，51、冲孔模架，52、冲孔凹模，53、冲孔凸模，54、冲头，541、冲头本体，542、定位针，543、固定螺钉，544、压缩弹簧，55、退料板，56、冲孔限位杆，57、把手，6、裁角模具，61、裁角模架，62、裁角凹模，63、裁角凸模，64、直角冲头，65、裁角限位杆，66、把手，7、折弯模具，71、折弯模架，72、折弯凹模，721、安放槽，722、补偿量缺口，73、折弯凸模，74、直角板状折弯头，75、折弯限位杆，76、把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型实施例提供的多功能液压角钢加工机的结构示意图，图2是截断模具安装在多功能液压角钢加工机上的结构示意图，图3是截断模具的结构示意图，图4是冲孔模具的结构示意图，图5是裁角模具的结构示意图，图6是折弯模具的结构示意图，图7是冲头的结构示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本实用新型相关的部分。

本实用新型提供的多功能液压角钢加工机包括机架1，机架1上安装有模具放置架2，模具放置架2连接液压油缸3，液压油缸3的缸体固定安装于机架1上，模具放置架2上设有模具放置腔21，模具放置腔21内安装有可更换的模具，模具包括用于切断角钢的截断模具4、在角钢一条边上冲孔的冲孔模具5、在角钢一条边上形成直角缺口的裁角模具6和将角钢的一条边弯折成直角的折弯模具7；

截断模具4包括与具放置腔21相适配的截断模架41，截断模架41上固定安装有截断凹模42，截断模架41上滑动安装有与液压油缸3的活塞杆31相连接的截断凸模43，截断凸模43具有板状的截断部431，截断凹模42上设有容纳截断部431的截断凹槽421，截断凹模42上位于截断凹槽421两侧设有与截断凸模43滑动方向垂直方向且用于放置角钢的角形通槽422，角钢放置在角形通槽422内，截断凸模43在液压油缸3的活塞杆31的带动下运动，设置在截断凸模43上的截断部431将角钢截断，截断速度快；

冲孔模具5包括与模具放置腔21相适配的冲孔模架51，冲孔模架51上固定安装有冲孔凹模52，冲孔模架51上滑动安装有与液压油缸3的活塞杆31相连接的冲孔凸模53，冲孔凸模53上安装有冲头54，冲孔凹模52上设有与冲头54相适配的落料孔，冲下的废料可以从落料孔直接排出，不需要人工清理，可以连续冲孔；

裁角模具6包括与模具放置腔21相适配的裁角模架61，裁角模架61上固定安装有裁角凹模62，裁角模架61上滑动安装有与液压油缸3的活塞杆31相连接的裁角凸模63，裁角凸模3朝向裁角凹模62上安装有角钢一条边的一面，裁角凸模63上安装有截面形状为直角的直角冲头64，直角冲头64的端面与裁角凸模63的安装面之间设有一夹角，直角冲头64可以在角钢一条边上形成便于折弯的直角缺口，裁角凹模62上设有与直角冲头64相适配的角料通道，裁下的角料可以直接从角料通道排出，不需要人工清理，可以连续多次裁角；

折弯模具7包括与模具放置腔21相适配的折弯模架71，折弯模架71上固定安装有折弯凹模72，折弯模架71上滑动安装有与液压油缸3的活塞杆31相连接的折弯凸模73，折弯凸模73上安装有直角板状折弯头74，直角板状折弯头74的直角部位于折弯凸模73的滑动方向上，折弯凹模72上设有用于放置角钢且形状为V形的安放槽721，直角板状折弯头74可以将角钢在设置有直角缺口的地方弯折成直角，安放槽内与直角板状折弯头74位置相对应的折弯凹模72上设有补偿量缺口722，补偿量缺口722的延伸方向与安放槽721的延伸方向一致，补偿量缺口722可以使直角板状折弯头74将角钢弯折到底形成直角，不再需要人工弯折。

冲头54包括冲头本体541，冲头本体541内设有滑道，滑道内滑动安装有定位针542，定位针542沿滑道的延伸方向依次设置有针尖、导向部和顶靠端部，冲头本体541上设有用于封堵滑道的固定螺钉543，固定螺钉543与定位针542之间设有压缩弹簧544，压缩弹簧544一端与顶靠端部相抵，另一端与固定螺钉543相抵，针尖在压缩弹簧544作用力下伸出冲头本体541，定位针542的针尖先对角钢要冲孔的位置进行精确定位，冲孔时定位针542会挤压设在冲头本体541内的压缩弹簧544，针尖最后会完全进入冲头本体541内，冲孔完成后针尖在压缩弹簧544作用力下伸出冲头本体541，定位针542可以自动伸缩，冲孔时冲头本体541保护定位针542的针尖使其不容易损坏，增加了使用寿命，可以降低成本。

冲孔模架51上固定安装有退料板55，退料板55上设有与冲头54同轴设置且与冲头54形状相适配的通孔，冲头54穿过通，孔冲孔完成后冲头54与角钢难以分离，冲孔凸模53在液压油缸活塞杆的带动下返回时，安装在冲头凸模53上的冲头54会带动角钢一起运动，退料板55会阻挡角钢继续运动，使角钢与冲头54分离。

截断模架41上设有限定截断凸模43极限位置的截断限位杆44，冲孔模架51上设有限定冲孔凸模53极限位置的冲孔限位杆56，裁角模架61上设有限定裁角凸模63极限位置的裁角限位杆65，折弯模架71上设有限定折弯凸模73极限位置的折弯限位杆75。

截断模架41上固定安装有便于装卸截断模具4的第一把手45，冲孔模架51上固定安装有便于装卸冲孔模具5的第二把手57，裁角模架61上固定安装有便于装卸裁角模具6的第三把手66，折弯模架71上固定安装有便于装卸折弯模具7的第四把手76。

本实用新型提供的多功能液压角钢加工机，模具放置架2与液压油缸3可以沿水平方向设置也可以沿上下方向设置，在此并不用来限制本实用新型。

本实用新型提供的多功能液压角钢加工机，安装截断模具4可用于切断角钢，安装冲孔模具5可用于在角钢一条边上冲孔，安装裁角模具6可用于在角钢一条边上形成直角缺口，安装折弯模具7可用于将角钢的一条边弯折成直角；多功能液压角钢加工机由液压油缸3驱动，加工角钢时没有火花，消除了安全隐患，操作简单，加工速度快、效率高，可以大大降低了劳动者的劳动强度；由于截断模具4、冲孔模具5、裁角模具6和折弯模具7整体组装好，多功能角钢加工机更换模具时整体更换，更换方便，速度快时间短，安装在角钢加工机上就可以直接使用，不需要调节凸模和凹模的位置，可以节约施工时间，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.多功能液压角钢加工机，包括机架，所述机架上安装有模具放置架，所述模具放置架连接液压油缸，所述液压油缸的缸体固定安装于所述机架上，所述模具放置架上设有模具放置腔，所述模具放置腔内安装有可更换的模具，其特征在于，所述模具包括用于切断角钢的截断模具、在角钢一条边上冲孔的冲孔模具、在角钢一条边上形成直角缺口的裁角模具和将角钢的一条边弯折成直角的折弯模具；

所述截断模具包括与所述模具放置腔相适配的截断模架，所述截断模架上固定安装有截断凹模，所述截断模架上滑动安装有与所述液压油缸的活塞杆相连接的截断凸模，所述截断凸模具有板状的截断部，所述截断凹模上设有容纳所述截断部的截断凹槽，所述截断凹模上位于所述截断凹槽两侧设有与所述截断凸模滑动方向垂直方向且用于放置角钢的角形通槽；

所述冲孔模具包括与所述模具放置腔相适配的冲孔模架，所述冲孔模架上固定安装有冲孔凹模，所述冲孔模架上滑动安装有与所述液压油缸的活塞杆相连接的冲孔凸模，所述冲孔凸模上安装有冲头，所述冲孔凹模上设有与所述冲头相适配的落料孔；

所述裁角模具包括与所述模具放置腔相适配的裁角模架，所述裁角模架上固定安装有裁角凹模，所述裁角模架上滑动安装有与所述液压油缸的活塞杆相连接的裁角凸模，所述裁角凸模朝向所述裁角凹模上安装有角钢一条边的一面，所述裁角凸模上安装有截面形状为直角的直角冲头，所述直角冲头的端面与所述裁角凸模的安装面之间设有一夹角，所述裁角凹模上设有与所述直角冲头相适配的角料通道；

所述折弯模具包括与所述模具放置腔相适配的折弯模架，所述折弯模架上固定安装有折弯凹模，所述折弯模架上滑动安装有与所述液压油缸的活塞杆相连接的折弯凸模，所述折弯凸模上安装有直角板状折弯头，所述直角板状折弯头的直角部位于所述折弯凸模的滑动方向上，所述裁角凹模上设有用于放置角钢且形状为V形的安放槽，所述安放槽内与所述直角板状折弯头位置相对应的所述折弯凹模上设有补偿量缺口，所述补偿量缺口的延伸方向与所述安放槽的延伸方向一致。

2.根据权利要求1所述的多功能液压角钢加工机，其特征在于，所述冲头包括冲头本体，所述冲头本体内设有滑道，所述滑道内滑动安装有定位针，所述定位针沿所述滑道的延伸方向依次设置有针尖、导向部和顶靠端部，所述冲头本体上设有用于封堵所述滑道的固定螺钉，所述固定螺钉与定位针之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述顶靠端部相抵，另一端与所述固定螺钉相抵，所述针尖在所述压缩弹簧作用力下伸出所述冲头本体。

3.根据权利要求1或2所述的多功能液压角钢加工机，其特征在于，所述冲孔模架上固定安装有退料板，所述退料板上设有与所述冲头同轴设置且与所述冲头形状相适配的通孔，所述冲头穿过所述通孔。

4.根据权利要求1所述的多功能液压角钢加工机，其特征在于，所述截断模架上设有限定所述截断凸模极限位置的截断限位杆，所述冲孔模架上设有限定所述冲孔凸模极限位置的冲孔限位杆，所述裁角模架上设有限定所述裁角凸模极限位置的裁角限位杆，所述折弯模架上设有限定所述折弯凸模极限位置的折弯限位杆。

5.根据权利要求1所述的多功能液压角钢加工机，其特征在于，所述截断模架上固定安装有便于装卸所述截断模具的第一把手，所述冲孔模架上固定安装有便于装卸所述冲孔模具的第二把手，所述裁角模架上固定安装有便于装卸所述裁角模具的第三把手，所述折弯模架上固定安装有便于装卸所述折弯模具的第四把手。

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