CN204974474U - 一种选粉机的撒料盘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种选粉机的撒料盘结构，解决现有的撒料盘存在粉料分散效率低的问题。本实用新型包括具有扇形栅格板的撒料盘主体，以及设置在该撒料盘主体底部的撒料区，还包括挡料环和辅助叶片；所述挡料环环绕撒料盘主体的扇形栅格板一周均匀设置；所述挡料环的底部距离撒料盘主体的盘面200～300mm，距离撒料盘主体上部边缘120～150mm，并且挡料环的长度为200～300mm；所述辅助叶片环绕撒料盘主体上部边缘一周均匀设置。本实用新型设计合理、操作便捷，其利用增设的挡料环和辅助叶片，不仅有效地提高了选粉效率和回粉筛余，而且还降低了回粉量，并且减小了选粉机的循环负荷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种撒料盘，具体涉及的是一种选粉机的撒料盘结构。
背景技术
选粉机是闭路循环粉磨***的一个重要组成设备。其作用是：及时将粉磨到一定粒度的合格细粉选出，粗粉重新返回进行再粉磨，防止细粉在磨内过粉磨及粘附研磨体引起的缓冲作用，提高磨机的粉磨效率；能调节成品粒度组成，防止粗细不均，保证成品质量。
撒料盘是选粉机分散和后续筛选细粉时的一个重要部件，粉料落入撒料盘后，由撒料盘以一定的角度向外抛撒，使粉料在选粉室内得到均匀、充分的分散，从而为实现高效分离创造条件。
然而，现有的撒料盘由于结构设计不合理，导致其普遍存在着一个比较大的缺陷，即：当出磨水泥由选粉机上部喂入，并落到撒料盘上被分散和抛射后，虽然形成了均匀连续的料幕，但是由于静电效应而凝聚的粉料团很难被完全分散开来；同时，由于撒料盘旋转时会产生向上的气流，因此，粉料还会很容易随着上升的气流向上运动，如此一来，便大幅降低了后续选粉的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种选粉机的撒料盘结构，主要解决现有的撒料盘存在粉料分散效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种选粉机的撒料盘结构，包括具有扇形栅格板的撒料盘主体，以及设置在该撒料盘主体底部的撒料区，还包括挡料环和辅助叶片；所述挡料环环绕撒料盘主体的扇形栅格板一周均匀设置；所述挡料环的底部距离撒料盘主体的盘面200～300mm，距离撒料盘主体上部边缘120～150mm，并且挡料环的长度为200～300mm；所述辅助叶片环绕撒料盘主体上部边缘一周均匀设置。
作为优选，所述挡料环的底部距离撒料盘主体的盘面300mm，距离撒料盘主体上部边缘150mm，并且挡料环的长度为300mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型设计合理、操作便捷，其通过在撒料盘主体上增加辅助叶片和适当长度的挡料环，并限定了二者的设置位置，以及挡料环与盘面和边缘之间的距离，从而在撒料盘工作时，能够很好地使物料均匀撒开，有效地提高了选粉效率和回粉筛余，同时还降低了回粉量，减小了选粉机的循环负荷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，附图标记对应的零部件名称为：
1-撒料盘主体，2-挡料环，3-撒料区。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1所示，本实用新型提供了一种新型的选粉机的撒料盘，其包括撒料盘主体1、挡料环2、撒料区3和辅助叶片（附图未画出）。所述撒料盘主体1上具有扇形格栅板，所述的挡料环2环绕该扇形格栅板一周均匀设置，并且挡料环2距离撒料盘主体的盘面和上部边缘分别为200～300mm和120～150mm，同时，单个挡料环2的长度为200～300mm；所述的撒料区3设置在撒料盘主体1的底部；所述的辅助叶片则环绕撒料盘主体1上部边缘一周均匀设置。
本实用新型设置于选粉机的内部，其主要的工作原理为：启动选粉机，撒料盘主体1开始高速旋转，当出磨水泥由选粉机上部喂入，落到撒料盘主体1上分散后，被离心力抛射出去，由于静电效应而凝聚的粉料团击打在挡料环2上，因而会产生强大的冲击力使粉料团分散；同时，一部分被分散的粉料团还会被挡料环2反弹回来（产生折射），与后续被撒料盘主体1抛射出来的物料发生碰撞，从而再次被强大的冲击力分散。为了能够进一步增强粉料团的分散效果，本实施例中，挡料环2距离撒料盘主体的盘面和上部边缘分别优选为300mm和150mm，单个挡料环2的长度优选为300mm。
在撒料盘主体1旋转的过程中，其会产生向上的气流，此时，由于辅助叶片也随撒料盘主体1旋转，因而会产生向下的气流。向下的气流大于向上的气流，因此在将向上的气流抵消后，使得撒料盘主体1产生了方向向下的气流，此时，在气流作用下，被分散的粉料会进入到撒料盘主体1底部的撒料区3中；同时被击落的粗大粉料团继续落在撒料盘主体1上，并再次被离心力高速抛射出去，如此反复进行，使得静电效应而凝聚的粉料团很容易就被分散，因而也提高了分散的效率。
本实用新型在改进现有的撒料盘结构后，经过测试，选粉机的选粉效率由原来的52％提高到了74％，水泥粉磨***综合台产由67t/h提高到了83t/h，出磨水泥比表面积合格率由75.8％上升到了96.8％，并且也消除了水泥磨粉磨现象和饱磨、糊磨现象。因此，相比现有技术来说，本实用新型具有实质性的特点和进步。
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种选粉机的撒料盘结构，包括具有扇形栅格板的撒料盘主体（1），以及设置在该撒料盘主体（1）底部的撒料区（3），其特征在于，还包括挡料环（2）和辅助叶片；所述挡料环（2）环绕撒料盘主体（1）的扇形栅格板一周均匀设置；所述挡料环（2）的底部距离撒料盘主体的盘面200～300mm，距离撒料盘主体上部边缘120～150mm，并且挡料环（2）的长度为200～300mm；所述辅助叶片环绕撒料盘主体（1）上部边缘一周均匀设置。
2.根据权利要求1所述的一种选粉机的撒料盘结构，其特征在于，所述挡料环（2）的底部距离撒料盘主体的盘面300mm，距离撒料盘主体上部边缘150mm，并且挡料环（2）的长度为300mm。
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| CN112076835A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-15 | 杭州天佳建材科技有限公司 | 一种水泥生产制备工艺 |
| CN113976251A (zh) * | 2021-11-01 | 2022-01-28 | 王安琪 | 一种水泥生产用选粉机 |
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