CN204974474U - 一种选粉机的撒料盘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种选粉机的撒料盘结构,解决现有的撒料盘存在粉料分散效率低的问题。本实用新型包括具有扇形栅格板的撒料盘主体,以及设置在该撒料盘主体底部的撒料区,还包括挡料环和辅助叶片;所述挡料环环绕撒料盘主体的扇形栅格板一周均匀设置;所述挡料环的底部距离撒料盘主体的盘面200~300mm,距离撒料盘主体上部边缘120~150mm,并且挡料环的长度为200~300mm;所述辅助叶片环绕撒料盘主体上部边缘一周均匀设置。本实用新型设计合理、操作便捷,其利用增设的挡料环和辅助叶片,不仅有效地提高了选粉效率和回粉筛余,而且还降低了回粉量,并且减小了选粉机的循环负荷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种撒料盘,具体涉及的是一种选粉机的撒料盘结构。
背景技术
选粉机是闭路循环粉磨***的一个重要组成设备。其作用是:及时将粉磨到一定粒度的合格细粉选出,粗粉重新返回进行再粉磨,防止细粉在磨内过粉磨及粘附研磨体引起的缓冲作用,提高磨机的粉磨效率;能调节成品粒度组成,防止粗细不均,保证成品质量。
撒料盘是选粉机分散和后续筛选细粉时的一个重要部件,粉料落入撒料盘后,由撒料盘以一定的角度向外抛撒,使粉料在选粉室内得到均匀、充分的分散,从而为实现高效分离创造条件。
然而,现有的撒料盘由于结构设计不合理,导致其普遍存在着一个比较大的缺陷,即:当出磨水泥由选粉机上部喂入,并落到撒料盘上被分散和抛射后,虽然形成了均匀连续的料幕,但是由于静电效应而凝聚的粉料团很难被完全分散开来;同时,由于撒料盘旋转时会产生向上的气流,因此,粉料还会很容易随着上升的气流向上运动,如此一来,便大幅降低了后续选粉的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种选粉机的撒料盘结构,主要解决现有的撒料盘存在粉料分散效率低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种选粉机的撒料盘结构,包括具有扇形栅格板的撒料盘主体,以及设置在该撒料盘主体底部的撒料区,还包括挡料环和辅助叶片;所述挡料环环绕撒料盘主体的扇形栅格板一周均匀设置;所述挡料环的底部距离撒料盘主体的盘面200~300mm,距离撒料盘主体上部边缘120~150mm,并且挡料环的长度为200~300mm;所述辅助叶片环绕撒料盘主体上部边缘一周均匀设置。
作为优选,所述挡料环的底部距离撒料盘主体的盘面300mm,距离撒料盘主体上部边缘150mm,并且挡料环的长度为300mm。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型设计合理、操作便捷,其通过在撒料盘主体上增加辅助叶片和适当长度的挡料环,并限定了二者的设置位置,以及挡料环与盘面和边缘之间的距离,从而在撒料盘工作时,能够很好地使物料均匀撒开,有效地提高了选粉效率和回粉筛余,同时还降低了回粉量,减小了选粉机的循环负荷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中,附图标记对应的零部件名称为:
1-撒料盘主体,2-挡料环,3-撒料区。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1所示,本实用新型提供了一种新型的选粉机的撒料盘,其包括撒料盘主体1、挡料环2、撒料区3和辅助叶片(附图未画出)。所述撒料盘主体1上具有扇形格栅板,所述的挡料环2环绕该扇形格栅板一周均匀设置,并且挡料环2距离撒料盘主体的盘面和上部边缘分别为200~300mm和120~150mm,同时,单个挡料环2的长度为200~300mm;所述的撒料区3设置在撒料盘主体1的底部;所述的辅助叶片则环绕撒料盘主体1上部边缘一周均匀设置。
本实用新型设置于选粉机的内部,其主要的工作原理为:启动选粉机,撒料盘主体1开始高速旋转,当出磨水泥由选粉机上部喂入,落到撒料盘主体1上分散后,被离心力抛射出去,由于静电效应而凝聚的粉料团击打在挡料环2上,因而会产生强大的冲击力使粉料团分散;同时,一部分被分散的粉料团还会被挡料环2反弹回来(产生折射),与后续被撒料盘主体1抛射出来的物料发生碰撞,从而再次被强大的冲击力分散。为了能够进一步增强粉料团的分散效果,本实施例中,挡料环2距离撒料盘主体的盘面和上部边缘分别优选为300mm和150mm,单个挡料环2的长度优选为300mm。
在撒料盘主体1旋转的过程中,其会产生向上的气流,此时,由于辅助叶片也随撒料盘主体1旋转,因而会产生向下的气流。向下的气流大于向上的气流,因此在将向上的气流抵消后,使得撒料盘主体1产生了方向向下的气流,此时,在气流作用下,被分散的粉料会进入到撒料盘主体1底部的撒料区3中;同时被击落的粗大粉料团继续落在撒料盘主体1上,并再次被离心力高速抛射出去,如此反复进行,使得静电效应而凝聚的粉料团很容易就被分散,因而也提高了分散的效率。
本实用新型在改进现有的撒料盘结构后,经过测试,选粉机的选粉效率由原来的52%提高到了74%,水泥粉磨***综合台产由67t/h提高到了83t/h,出磨水泥比表面积合格率由75.8%上升到了96.8%,并且也消除了水泥磨粉磨现象和饱磨、糊磨现象。因此,相比现有技术来说,本实用新型具有实质性的特点和进步。
按照上述实施例,便可很好地实现本实用新型。值得说明的是,基于上述结构设计的前提下,为解决同样的技术问题,即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色,所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样,故其也应当在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种选粉机的撒料盘结构,包括具有扇形栅格板的撒料盘主体(1),以及设置在该撒料盘主体(1)底部的撒料区(3),其特征在于,还包括挡料环(2)和辅助叶片;所述挡料环(2)环绕撒料盘主体(1)的扇形栅格板一周均匀设置;所述挡料环(2)的底部距离撒料盘主体的盘面200~300mm,距离撒料盘主体上部边缘120~150mm,并且挡料环(2)的长度为200~300mm;所述辅助叶片环绕撒料盘主体(1)上部边缘一周均匀设置。
2.根据权利要求1所述的一种选粉机的撒料盘结构,其特征在于,所述挡料环(2)的底部距离撒料盘主体的盘面300mm,距离撒料盘主体上部边缘150mm,并且挡料环(2)的长度为300mm。
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