CN203862554U

CN203862554U - 新型双分离节能高效选粉机

Info

Publication number: CN203862554U
Application number: CN201420319203.2U
Authority: CN
Inventors: ***
Original assignee: Mianyang Lan Ao Heavy-Duty Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Mianyang Lan Ao Heavy-Duty Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2014-06-16
Filing date: 2014-06-16
Publication date: 2014-10-08
Anticipated expiration: 2024-06-16

Abstract

本实用新型公开了新型双分离节能高效选粉机，包括传动装置、主支架、上部进料口、上部选粉室、第一下部选粉室、第二下部选粉室、下部进料风口、撒料板、挡料板、转子、导向叶片、下部内锥体、粗粉回料管道、整流锥、粗粉回料装置，所述下部内锥体同上部选粉室连接；所述传动装置与转子、整流锥连接；所述整流锥设置在第二下部选粉室内，所述整流锥分别与下部内锥体和下部进料风口连接；所述粗粉回料管道分别同粗粉回料装置、上部选粉室连接，彻底解决现有技术不能将粗磨（或粗破）与精磨同时共用一台分选设备的难题，双分离进行最优化的精细选粉，提高选粉效率和产量，使粗磨过程中产生的成品不进入下一级精磨设备中重复做功。

Description

新型双分离节能高效选粉机

技术领域

本实用新型涉及建材、冶金、化工粉体物料分离领域，具体的说，是新型双分离节能高效选粉机。

背景技术

在建材、冶金、化工的加工过程中，常把大块的物料进行研磨后通过选粉机进行分选将合乎用料标准的精细粉末进行工艺加工为制成品，而未合乎用料标准的粗料再次进行研磨后分选，但现有的选粉机无法实现将粗磨（或粗破）设备与精磨设备共用一台分选设备实现选粉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于彻底解决现有技术不能将粗磨（或粗破）与精磨同时共用一台分选设备的难题，提供新型双分离节能高效选粉机，能双分离进行最优化的精细选粉，提高选粉效率和产量，使粗磨过程中产生的成品不进入下一级精磨设备中重复做功，极大的减少了进入研磨机内的成品细粉，降低了研磨机重复磨粉的能耗，降低生产成本，使生产工艺更简单。

本实用新型通过下述技术方案实现：新型双分离节能高效选粉机，包括传动装置、主支架、上部进料口、上部选粉室、第一下部选粉室、第二下部选粉室、下部进料风口、撒料板、挡料板、转子、导向叶片、下部内锥体、粗粉回料管道、整流锥、粗粉回料装置，所述下部内锥体同上部选粉室连接，所述下部进料风口设置在第二下部选粉室下部；所述传动装置置于主支架上，所述传动装置与转子、整流锥连接；所述整流锥设置在第二下部选粉室内，所述整流锥分别与下部内锥体和下部进料风口连接；所述粗粉回料管道分别同粗粉回料装置、上部选粉室连接，设计出一种可完成粗磨和精磨共用一台具有双分离选粉工艺功能的选粉机，物料在整流锥、下部内锥体、上部选粉室等的作用下进行粗选和精选相结合的第一次分离选粉，并将通过精选后的粗料进入下一级研磨设备，研磨后再进入选粉机内部进行第二次分离选粉，达到最优化进行精细选粉，提高选粉效率和产量，极大的减少了返回研磨机内的成品细粉，降低了研磨机重复磨粉的能耗，降低生产成本。

进一步的，为更好的实现本实用新型，还包括中部粗粉回料阀门，所述中部粗粉回料阀门连接第一下部选粉室和粗粉回料装置，所述中部粗粉回料阀门置于第二下部选粉室内。

进一步的，为更好的实现本实用新型，还包括补风阀门，所述补风阀门设置在下部进料风口侧壁。

进一步的，为更好的实现本实用新型，还包括成品出风口，所述成品出风口通过管道同上部选粉室连接。

进一步的，为更好的实现本实用新型，所述主支架贯穿固定上部选粉室、第一下部选粉室和第二下部选粉室，所述上部进料口与上部选粉室连接，所述导向叶片和转子置于上部选粉室内，且转子置于导向叶片内侧，所述撒料板置于挡料板上方，所述挡料板置于转子和导向叶片上方；所述第一下部选粉室和第二下部选粉室设置于上部选粉室下部，所述第一下部选粉室置于第二下部选粉室内。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型的目的在解决现有技术不能将粗磨与精磨不能同时共用一台分选设备的难题，提供新型双分离节能高效选粉机，双分离进行最优化的精细选粉，提高选粉效率和产量，使粗磨过程中产生的成品不进入下一级精磨设备中重复做功，极大的减少了返回研磨机内的成品细粉，降低了研磨机重复磨粉的能耗，降低生产成本，使生产工艺更简单。

（2）本实用新型在进行第二次分离选粉时，进行两级分选时，都是在上部选粉室内的转子和导向叶片所形成的水平涡流分选区域内实现。

（3）本实用新型所述转子和导向叶片所形成的水平涡流分选区域内的物料可利用自身重力作用和水平涡流作用进行双分离分选。

（4）本实用新型利用补风阀门来进行风量的调节，达到补充调节下部进料风口的空气流量的目的。

（5）本实用新型是将第一次分选后的物料与第二次分选后的物料分别走不同的通道以提高选粉效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为采用本实用新型进行选粉的工艺图。

其中，1-传动装置、2-主支架、3-上部进料口、4-上部选粉室、5-第一下部选粉室、6-中部粗粉回料阀门、7-第二下部选粉室、8-补风阀门、9-下部进料风口、10-成品出风口、11-撒料板、12-挡料板、13-转子、14-导向叶片、15-下部内锥体、16-粗粉回料管道、17-整流锥、18-粗粉回料装置、19-新型双分离节能高效选粉机、20-V型选粉机、21-预破碎/预粉磨设备、22-袋式收尘器、23-研磨设备、24-配料站。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

新型双分离节能高效选粉机，如图1所示，包括传动装置1、主支架2、上部进料口3、上部选粉室4、第一下部选粉室5、第二下部选粉室7、下部进料风口9、撒料板11、挡料板12、转子13、导向叶片14、下部内锥体15、粗粉回料管道16、整流锥17、粗粉回料装置18，所述下部内锥体15同上部选粉室4连接，所述下部进料风口9设置在第二下部选粉室7下部；所述传动装置1置于主支架2上，所述传动装置1与转子13、整流锥17连接；所述整流锥17设置在第二下部选粉室7内，所述整流锥17分别与下部内锥体15和下部进料风口9连接；所述粗粉回料管道16分别同粗粉回料装置18、上部选粉室4连接。

在设计时，上部选粉室4设置为外形为圆形或方形而内部为圆形的选粉室结构，第一次被挤压或破碎的物料从下部进料风口9进入选粉机内部，在第二下部选粉室7到达整流锥17在返击力和物料自身重力的作用下完成第一次分选，成品则通过转子13进入收集成品的管道，粗的物料通过粗粉回料管16和粗粉回料装置18进入下一级磨机进行研磨，被研磨后的物料从上部进料口3进入选粉机内部在进行第二次分选，成品将进入收集成品的管道，粗的物料通过粗粉回料管16和粗粉回料装置18进入磨机进行再一次研磨实现了上下都选粉的功能，彻底解决现有技术不能将粗磨与精磨同时共用一台分选设备的难题，能将粗磨过程中产生的成品不进入下一级研磨设备内重复研磨，极大的减少了进入研磨机内的成品细粉，降低了研磨机重复磨粉的能耗，降低生产成本，使生产工艺更简单。

如图2所示，采用新型双分离节能高效选粉机的专用工艺，其工艺流程为：物料经过配料站24进行配料后，通过输送设备将物料输送至预破碎/预粉磨设备21中进行预粉磨，在第一次的预粉磨过程就会产生大量能达到成品要求的细粉，物料被第一次破碎后通过提升输送设备将物料送到V型选粉机20中进行粗选粉，新型双分离节能高效选粉机19的下部进料风口9与V型选粉机20的出风口连接，被粗选后的物料从新型双分离节能高效选粉机19下部进入，进入以后在下部选粉室内进行精细分选，成品经上部选粉室4后，再输出被袋式收尘器22收集为成品，这就把预粉磨中的成品收集起来了，不用再进入研磨设备23中进行重复研磨。被第一次分选后的粗粉则进入研磨设备23中进行研磨，研磨后的物料通过提升设备从上部进入新型双分离节能高效选粉机19进行选粉，合格的成品则与第一次分选的物料一起进入袋式收尘器22收集为成品。其中不合格的粗粉则与第一次分选的粗粉再一次进入研磨设备23进行再一次研磨。本实用新型的作用是将预破碎/预粉磨中的成品选出来不用进入下一级研磨设备重复做功。同时将预破碎/预粉磨设备与后面的研磨设备并联起来将工艺简单化，共用一台分选设备。达到企业节能减排的目的。实现节能降耗的国家产来政策。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的，为更好的实现本实用新型，如图1所示，还包括中部粗粉回料阀门6，所述中部粗粉回料阀门6连接第一下部选粉室5和粗粉回料装置18，所述中部粗粉回料阀门6置于第二下部选粉室7内。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的，为更好的实现本实用新型，如图1所示，还包括补风阀门8，所述补风阀门8设置在下部进料风口9侧壁。在工作时，为了调节下部进料风口9的空气流量，特别的利用补风阀门8来进行风量的调节补充。

实施例4：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的，为更好的实现本实用新型，如图1所示，还包括成品出风口10，所述成品出风口10通过管道同上部选粉室4连接，选粉机内，成品通过管道经成品出风口10进入成品收尘器收集。

实施例5：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地，如图1所示，所述主支架2贯穿固定上部选粉室4、第一下部选粉室5和第二下部选粉室7，所述上部进料口3与上部选粉室4连接，所述导向叶片14和转子13置于上部选粉室4内，且转子13置于导向叶片14内侧，所述撒料板11置于挡料板12上方，所述挡料板12置于转子13和导向叶片14上方；所述第一下部选粉室5和第二下部选粉室7设置于上部选粉室4下部，所述第一下部选粉室5置于第二下部选粉7内。第一次分离选粉后形成的粗料则进入下一级研磨设备进行研磨后经上部进料口3进入选粉机的上部选粉室4内部，通过撒料板11向四周均匀撒料，物料撞击到挡料板12后向四周均匀布料，在此过程中，进行第二级分选，分选出来的细粉通过下一级收尘器收集为成品；而经挡料板12均匀布料后的通过第一级分选后的剩余粉料，由于转子13在传动装置1的驱动下高速旋转，与导向叶片14形成水平涡流，剩余粉料进入转子13与导风叶片14形成的水平涡流选粉区域后物料在自身重力作用和水平涡流作用下粗的颗粒再次被甩出转子13外，符合质量要求的细粉通过下一级收尘器收集为成品，以此在上部选粉室4内完成第二级分选，即完成第二次分离选粉。

本实用新型彻底解决现有技术不能将粗磨与精磨同时共用一台分选设备的难题，提供新型双分离节能高效选粉机，能将粗磨过程中产生的成品不进入下一级研磨设备内重复研磨，极大的减少了进入研磨机内的成品细粉，降低了研磨机重复磨粉的能耗，降低生产成本，使生产工艺更简单。。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.新型双分离节能高效选粉机，其特征在于：包括传动装置（1）、主支架（2）、上部进料口（3）、上部选粉室（4）、第一下部选粉室（5）、第二下部选粉室（7）、下部进料风口（9）、撒料板（11）、挡料板（12）、转子（13）、导向叶片（14）、下部内锥体（15）、粗粉回料管道（16）、整流锥（17）、粗粉回料装置（18），所述下部内锥体（15）同上部选粉室（4）连接，所述下部进料风口（9）设置在第二下部选粉室（7）下部；所述传动装置（1）置于主支架（2）上，所述传动装置（1）与转子（13）、整流锥（17）连接；所述整流锥（17）设置在第二下部选粉室（7）内，所述整流锥（17）分别与下部内锥体（15）和下部进料风口（9）连接；所述粗粉回料管道（16）分别同粗粉回料装置（18）、上部选粉室（4）连接。

2.根据权利要求1所述新型双分离节能高效选粉机，其特征在于：还包括中部粗粉回料阀门（6），所述中部粗粉回料阀门（6）连接第一下部选粉室（5）和粗粉回料装置（18），所述中部粗粉回料阀门（6）置于第二下部选粉室（7）内。

3.根据权利要求1所述新型双分离节能高效选粉机，其特征在于：还包括补风阀门（8），所述补风阀门（8）设置在下部进料风口（9）侧壁。

4.根据权利要求1所述新型双分离节能高效选粉机，其特征在于：所述主支架（2）贯穿固定上部选粉室（4）、第一下部选粉室（5）和第二下部选粉室（7），所述上部进料口（3）与上部选粉室（4）连接，所述导向叶片（14）和转子（13）置于上部选粉室（4）内，且转子（13）置于导向叶片（14）内侧，所述撒料板（11）置于挡料板（12）上方，所述挡料板（12）置于转子（13）和导向叶片（14）上方；所述第一下部选粉室（5）和第二下部选粉室（7）设置于上部选粉室（4）下部，所述第一下部选粉室（5）置于第二下部选粉室（7）内。

5.根据权利要求1或2或3或4所述新型双分离节能高效选粉机，其特征在于：还包括成品出风口（10），所述成品出风口（10）通过管道同上部选粉室（4）连接。