CN204934777U - 螺纹车削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺纹车削刀具，属于车削刀具材技术领域。本螺纹车削刀具包括刀柄和固定在刀柄上的菱形刀体，其特征在于，所述的刀柄上设有固定菱形刀体于刀柄上的安装座，所述的菱形刀体的上端面上设有与所述的菱形刀体侧边平行的V字型排屑槽。本螺纹车削刀具的优点在于：菱形刀体上设置的V字型排屑槽有利于在切削工件时将工件产生的断屑同时从两个槽道排出，加快了排屑速度，提高了工件切削效率。

Description

螺纹车削刀具

技术领域

本实用新型属于车削刀具技术领域，尤其是涉及一种螺纹车削刀具。

背景技术

目前车削刀具中一般都采用数控刀片，数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。现有技术中的数控刀片存在加工工件时产生的大量碎屑得不到及时排除，导致车削效率低的问题。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种可转位内孔车削刀片[申请号：CN201320666370.X]，具有多边形的基本形状，包括相对设置的上表面、下表面和连接所述上表面和下表面的多个侧面，相邻两侧面通过一圆锥面相连形成后刀面，该车削刀片的几何中心处形成有贯穿上表面和下表面的中心孔，所述侧面与上表面相交处形成有切削刃，所述切削刃在刀尖位置处与圆锥面相交的部分为圆弧形切削刃，所述切削刃与侧面相交的部分为直线切削刃，且所述切削刃的各部分位于同一平面，自所述切削刃向内形成有倒棱平面，该车削刀片的几何中心与倒棱平面之间形成有断屑槽型，其特征在于，所述断屑槽型包括：自所述倒棱平面向内向下倾斜形成的前刀面、自所述前刀面向内形成的底面、自所述底面向上延伸的断屑台；所述断屑台包括顶面及连接在顶面与底面之间的斜面，所述上表面、侧面与圆锥面相交处形成切削刃角，所述切削刃关于切削刃角的角平分线对称分布，所述底面在刀尖位置处为一平行下表面的平面，所述底面在远离刀尖位置处为一斜面，所述前刀面与断屑台之间形成容屑槽。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是排屑结构复杂，导致刀片加工不方便，此外这种结构易使排屑堆积在排屑槽内排屑效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，排屑快捷，螺纹车削效率高的螺纹车削刀具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的螺纹车削刀具，包括刀柄和固定在刀柄上的菱形刀体，其特征在于，所述的刀柄上设有固定菱形刀体于刀柄上的安装座，所述的菱形刀体的上端面上设有与所述的菱形刀体侧边平行的V字型排屑槽。菱形刀体上设置的V字型排屑槽有利于在切削工件时将工件产生的断屑同时从两个槽道排出，加快了排屑速度，提高了工件切削效率。

优选地，所述的菱形刀体的轴心处设有的定位孔和所述安装座上的安装孔通过紧固件固定连接。定位孔的设置使得安装菱形刀体至安装座时能准确定位，安装更快捷。

优选地，所述的定位孔的内壁周边设有环形台阶。该设置为了使菱形刀体和安装座更好地固定连接在一起。

优选地，所述的刀柄上还设有夹紧菱形刀体远离工作部一侧的夹固组件。夹固组件用于夹紧菱形刀体防止其在切削工件时从安装座上蹦出造成意外事故。

优选地，所述的夹固组件包括夹紧菱形刀体的夹固块和与所述的夹固块连为一体的夹固套，所述的夹固套固设于刀柄上的套洞内。

优选地，所述的夹固块中夹紧菱形刀体的一端向下倾斜呈弯钩状。弯钩状结构的夹固块便于更好地夹紧菱形刀体。

优选地，所述的夹固套和套洞都设有供双头螺柱螺接的螺纹结构。该结构便于菱形刀体的快速拆装。

优选地，所述的安装座上设有供菱形刀体的一端插接的V型槽。该结构便于将菱形刀体安装至安装座时能准确定位，安装更快捷,同时在菱形刀体切削工件时提供给菱形刀体两侧阻挡力，减少对安装于定位孔和安装孔中的紧固件承受的撞击力，提高使用寿命。

与现有技术相比，本螺纹车削刀具的优点在于：菱形刀体上设置的V字型排屑槽有利于在切削工件时将工件产生的断屑同时从两个槽道排出，加快了排屑速度，提高了工件切削效率；夹固组件用于夹紧菱形刀体防止其在切削工件时从安装座上蹦出造成意外事故。

附图说明

图1提供了本实用新型实施例的***视图。

图2提供了本实用新型实施例的结构示意图。

图3提供了本实用新型实施例中的夹固组件的结构示意图。

图中，刀柄1、安装座11、安装孔111、套洞12、V型槽13、菱形刀体2、V字型排屑槽21、定位孔22、环形台阶23、夹固组件3、夹固块31、夹固套32。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1至3所示，本螺纹车削刀具，包括刀柄1和固定在刀柄1上的菱形刀体2，其特征在于，所述的刀柄1上设有固定菱形刀体2于刀柄1上的安装座11，所述的菱形刀体2的上端面上设有与所述的菱形刀体2侧边平行的V字型排屑槽21。菱形刀体2上设置的V字型排屑槽21有利于在切削工件时将工件产生的断屑同时从两个槽道排出，加快了排屑速度，提高了工件切削效率。

具体地，这里的，菱形刀体2的轴心处设有的定位孔22和所述安装座11上的安装孔111通过紧固件固定连接，定位孔22的设置使得安装菱形刀体2至安装座111时能准确定位，安装更快捷；这里的，定位孔22的内壁周边设有环形台阶23，该设置为了使菱形刀体2和安装座11更好地固定连接在一起；这里的，刀柄1上还设有夹紧菱形刀体2远离工作部一侧的夹固组件3，夹固组件3用于夹紧菱形刀体2防止其在切削工件时从安装座11上蹦出造成意外事故。

进一步地，这里的，夹固组件3包括夹紧菱形刀体2的夹固块31和与夹固块31连为一体的夹固套32，夹固套32固设于刀柄1上的套洞12内；这里的，夹固块31中夹紧菱形刀体2的一端向下倾斜呈弯钩状，弯钩状结构的夹固块31便于更好地夹紧菱形刀体2；这里的，夹固套32和套洞12都设有供双头螺柱螺接的螺纹结构，该结构便于菱形刀体2的快速拆装；这里的，安装座11上设有供菱形刀体2的一端插接的V型槽13，该结构便于将菱形刀体2安装至安装座111时能准确定位，安装更快捷,同时在菱形刀体2切削工件时提供给菱形刀体2两侧阻挡力，减少对安装于定位孔22和安装孔111中的紧固件承受的撞击力，提高使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了刀柄1、安装座11、安装孔111、套洞12、V型槽13、菱形刀体2、V字型排屑槽21、定位孔22、环形台阶23、夹固组件3、夹固块31、夹固套32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种螺纹车削刀具，包括刀柄(1)和固定在刀柄(1)上的菱形刀体(2)，其特征在于，所述的刀柄(1)上设有固定菱形刀体(2)于刀柄(1)上的安装座(11)，所述的菱形刀体(2)的上端面上设有与所述的菱形刀体(2)侧边平行的V字型排屑槽(21)。

2.根据权利要求1所述的螺纹车削刀具，其特征在于，所述的菱形刀体(2)的轴心处设有的定位孔(22)和所述安装座(11)上的安装孔(111)通过紧固件固定连接。

3.根据权利要求2所述的螺纹车削刀具，其特征在于，所述的定位孔(22)的内壁周边设有环形台阶(23)。

4.根据权利要求1至3中任一所述的螺纹车削刀具，其特征在于，所述的刀柄(1)上还设有夹紧菱形刀体(2)远离工作部一侧的夹固组件(3)。

5.根据权利要求4所述的螺纹车削刀具，其特征在于，所述的夹固组件(3)包括夹紧菱形刀体(2)的夹固块(31)和与所述的夹固块(31)连为一体的夹固套(32)，所述的夹固套(32)固设于刀柄(1)上的套洞(12)内。

6.根据权利要求5所述的螺纹车削刀具，其特征在于，所述的夹固块(31)中夹紧菱形刀体(2)的一端向下倾斜呈弯钩状。

7.根据权利要求5所述的螺纹车削刀具，其特征在于，所述的夹固套(32)和套洞(12)都设有供双头螺柱螺接的螺纹结构。

8.根据权利要求1所述的螺纹车削刀具，其特征在于，所述的安装座(11)上设有供菱形刀体(2)的一端插接的V型槽(13)。