CN113305374A - 可修磨式螺纹加工刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可修磨式螺纹加工刀具，涉及机加工刀具技术领域。提供一种可研磨重复使用，并且研磨简单的可修磨式螺纹加工刀具。可修磨式螺纹加工刀具包括刀杆、切削条、和固定结构；刀杆水平设置，刀杆前部具有切削条孔，切削条孔自刀杆顶面向后下方向延伸，切削条孔的前侧壁面为V形定位面；切削条***切削条孔，切削条的前表面为两个后刀面，切削条的顶面为前刀面，后刀面与前刀面的相交线为切削刃，两个后刀面的夹角为与螺纹牙型角匹配，切削条上部露出刀杆，切削刃超出刀杆前端；固定结构设置在刀杆上并向前压紧切削条，使后刀面与V形定位面抵紧；固定结构松开时，切削条能够沿切削条孔移动。

Description

可修磨式螺纹加工刀具
技术领域
本发明涉及机加工刀具技术领域，尤其涉及一种可修磨式螺纹加工刀具。
背景技术
高速钢刀条是一类传统的螺纹加工刀具，目前仍较为广泛地应用。高速钢刀条的特点是当刀刃磨损或崩缺时，可进行研磨重新磨出刀刃，使得高速钢刀条能够继续使用，使用成本低。但常规高速钢刀条研磨时需要研磨出牙型角，需要研磨多个面，其研磨难度较大，对研磨者的技术要求较高，影响了此类螺纹加工刀具的应用范围和前景。
ZL200910030146.X公开了一种螺纹车刀机构，该螺纹车刀片的刀头与上述高速钢刀条基本相同，虽可进行研磨，但研磨难度较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种可研磨重复使用，并且研磨简单的可修磨式螺纹加工刀具。
为解决上述问题采用的技术方案是：可修磨式螺纹加工刀具包括刀杆、切削条、和固定结构；刀杆水平设置，刀杆前部具有切削条孔，切削条孔自刀杆顶面向后下方向延伸，切削条孔的前侧壁面为V形定位面；切削条***切削条孔，切削条的前表面为两个后刀面，切削条的顶面为前刀面，后刀面与前刀面的相交线为切削刃，两个后刀面的夹角与螺纹牙型角匹配，切削条上部露出刀杆，切削刃超出刀杆前端；固定结构设置在刀杆上并向前压紧切削条，使后刀面与V形定位面抵紧；固定结构松开时，切削条能够沿切削条孔移动。
进一步的是：刀杆上具有压紧块腔，压紧块腔位于切削条孔后方，压紧块腔的后壁面为竖定位面；切削条的后侧具有沿切削条长度方向连续设置的若干切削条齿，切削条齿具有水平设置的切削条齿顶面和竖直设置的切削条齿侧面；固定结构包括压紧块和锁紧螺钉；压紧块的形状为楔形，压紧块位于压紧块腔内并能够上下移动，压紧块的前侧具有若干压紧块齿，压紧块齿具有水平设置的压紧块齿底面和竖直设置的压紧块齿侧面；锁紧螺钉竖向设置，锁紧螺钉与刀杆连接并向下顶紧压紧块，压紧块的后侧面抵紧竖定位面，压紧块齿与切削条齿啮合，压紧块齿底面抵紧切削条齿顶面，压紧块齿侧面抵紧切削条齿侧面。
进一步的是：可修磨式螺纹加工刀具包括上顶螺钉，上顶螺钉与刀杆连接并能够上顶压紧块。
进一步的是：压紧块的左右侧面与压紧块腔的左右壁面贴合。
进一步的是：锁紧螺钉上具有导向柱，压紧块上具有导向孔，导向柱***导向孔并与导向孔配合。
进一步的是：切削条上具有位于后刀面后方的两个切削条侧面，切削条孔的壁面包括位于V形定位面后方的两个孔侧壁面，切削条侧面与孔侧壁面贴合。
进一步的是：切削条孔轴线与刀杆轴线的夹角为60°。
进一步的是：切削条的侧面上具有沿切削条长度方向设置的位置标记刻度。
本发明的有益效果是：1、切削刃磨损或崩缺时，调节切削条使其伸出长度增加或将切削条拆下，对切削条进行研磨修复。因切削条的前表面为两个后刀面，两个后刀面的夹角为与螺纹牙型角匹配，研磨时，不需要对后刀面进行研磨，也不需要研磨出牙型角，只需研磨切削条的顶面重新磨出切削刃和前刀面即可。本发明的研磨明显比现有技术简便许多，对于研磨者的技术要求不高，可节约研磨时间。利于可修磨式螺纹加工刀具更广泛地应用。
2、切削条只要留足固定长度，其余部分均可研磨使用，因此本发明可研磨使用的长度很长，可研磨许多次，切削条使用时间长，并且研磨后并不会影响到切削条的强度。
附图说明
图1是可修磨式螺纹加工刀具主视图；
图2是可修磨式螺纹加工刀具前部主视图；
图3是可修磨式螺纹加工刀具前部俯视图；
图4是可修磨式螺纹加工刀具前部进一步改进图；
图中标记为：刀杆1、切削条孔11、压紧块腔12、竖定位面13、V形定位面14、孔侧壁面15、切削条2、后刀面21、前刀面22、切削刃23、切削条齿24、切削条齿顶面25、切削条齿侧面26、位置标记刻度27、切削条侧面28、固定结构3、压紧块31、压紧块齿311、压紧块齿底面312、压紧块齿侧面313、导向孔314、锁紧螺钉32、导向柱321、上顶螺钉4。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1至图4所示，可修磨式螺纹加工刀具包括刀杆1、切削条2、和固定结构3；刀杆1水平设置，刀杆1前部具有切削条孔11，切削条孔11自刀杆1顶面向后下方向延伸，切削条孔11的前侧壁面为V形定位面14；切削条2***切削条孔11，切削条2的前表面为两个后刀面21，切削条2的顶面为前刀面22，后刀面21与前刀面22的相交线为切削刃23，两个后刀面21的夹角与螺纹牙型角匹配，切削条2上部露出刀杆1，切削刃23超出刀杆1前端；固定结构3设置在刀杆1上并向前压紧切削条2，使后刀面21与V形定位面14抵紧；固定结构3松开时，切削条2能够沿切削条孔11移动。
切削刃23磨损或崩缺时，松开固定结构3，调节切削条2的位置使其伸出长度增加或将切削条2拆下，对切削条2进行研磨修复。因切削条2的前表面为两个后刀面21，两个后刀面21的夹角与螺纹牙型角匹配，研磨时，不需要对后刀面21进行研磨，也不需要研磨出牙型角，只需研磨切削条2的顶面重新磨出切削刃23和前刀面22即可。本发明的研磨明显比现有技术简便许多，对于研磨者的技术要求不高，可节约研磨时间。利于高可修磨式螺纹加工刀具更广泛地应用。
不同的螺纹的牙型角不同，例如公制的三角形螺纹为60°，公制的梯形螺纹为30°，艾克母梯形螺纹为29°，英制惠氏三角形螺纹为55°，根据针对的螺纹，切削条2将两个后刀面21的夹角设计得不同即可。
固定结构3可以是压紧螺钉，压紧螺钉与切削条2垂直并与刀杆1螺纹连接，压紧螺钉拧紧压紧切削条2即可固定切削条2。
上述方式依靠摩擦力防止切削条2下移，可靠性相对差一些。本发明优选刀杆1上具有压紧块腔12，压紧块腔12位于切削条孔11后方，压紧块腔12的后壁面为竖定位面13；切削条2的后侧具有沿切削条2长度方向连续设置的若干切削条齿24，切削条齿24具有水平设置的切削条齿顶面25和竖直设置的切削条齿侧面26；固定结构3包括压紧块31和锁紧螺钉32；压紧块31的形状为楔形，压紧块31位于压紧块腔12内并能够上下移动，压紧块31的前侧具有若干压紧块齿311，压紧块齿311具有水平设置的压紧块齿底面312和竖直设置的压紧块齿侧面313；锁紧螺钉32竖向设置，锁紧螺钉32与刀杆1连接并向下顶紧压紧块31，压紧块31的后侧面抵紧竖定位面13，压紧块齿311与切削条齿24啮合，压紧块齿底面312抵紧切削条齿顶面25，压紧块齿侧面313抵紧切削条齿侧面26。
切削条2工作时，受到工件给予的向下的力，由于切削条孔11的作用，切削条2只能沿切削条孔11向后下方向移动；但由于压紧块齿侧面313抵紧切削条齿侧面26，压紧块31的后侧面抵紧竖定位面13，切削条2不能后移，也就不能向后下方向移动。本固定结构3依靠面与面的抵紧限制切削条2移动，可靠性很高。
需要研磨切削条2时，松开锁紧螺钉32，使压紧块31上移，切削条齿24与压紧块齿311脱离，切削条2即可移动和取出。若是切削条2拆下，则研磨完成后，将切削条2***切削条孔11，重新拧紧锁紧螺钉32，使压紧块31再次压紧切削条2即可。
如图3所示，可采用细杆从刀杆1下方伸入压紧块腔12，向上顶压紧块31使其上移，但这较为繁琐。为了方便上顶压紧块31。如图3所示，优选可修磨式螺纹加工刀具包括上顶螺钉4，上顶螺钉4与刀杆1连接并能够上顶压紧块31。如此可旋转上顶螺钉4以上顶压紧块31。装回切削条2时，先使上顶螺钉4回退即可。
为了避免压紧块31左右移动和摆动，优选压紧块31的左右侧面与压紧块腔12的左右壁面贴合。
进一步的，为了限制压紧块31只能上下运动，如图4所示，优选锁紧螺钉32上具有导向柱321，压紧块31上具有导向孔314，导向柱321***导向孔314并与导向孔314配合。导向柱321与导向孔314应当是间隙配合，且属于很松的间隙配合。
后刀面21与V形定位面14抵紧已能够防止切削条2左右移动和摆动，为了进一步提高定位效果，优选切削条2上具有位于后刀面21后方的两个切削条侧面28，切削条孔11的壁面包括位于V形定位面14后方的两个孔侧壁面15，切削条侧面28与孔侧壁面15贴合。如此可提高定位效果外，还可避免切屑进入到切削条孔11。
切削条2若是竖直设置，则切削刃23不能超出刀杆1前端，难以实现切削，且后刀面21的角度不符合要求。切削条2若是水平设置，则无法方便研磨。因此本发明的切削条2是倾斜设置的，也就要求切削条孔11自刀杆1顶面向后下方向延伸。综合考虑，优选切削条孔11轴线与刀杆1轴线的夹角为60°。
切削条2露出刀杆1上表面的长度应当合适，过短则切削刃23探出长度不足，过长则刀具稳定性较差。为了便于控制切削条2露出刀杆1上表面的长度，优选切削条2的侧面上具有沿切削条2长度方向设置的位置标记刻度27。观察露出刀杆1的位置标记刻度27，控制切削条2的***深度，即可控制切削条2露出刀杆1上表面的长度。
本发明的刀杆1和压紧块31可用常规刀杆的材料制成。切削条2可由高速钢或硬质合金制成。

Claims (8)

1.可修磨式螺纹加工刀具，包括刀杆(1)；其特征在于：包括切削条(2)、和固定结构(3)；刀杆(1)水平设置，刀杆(1)前部具有切削条孔(11)，切削条孔(11)自刀杆(1)顶面向后下方向延伸，切削条孔(11)的前侧壁面为V形定位面(14)；切削条(2)***切削条孔(11)，切削条(2)的前表面为两个后刀面(21)，切削条(2)的顶面为前刀面(22)，后刀面(21)与前刀面(22)的相交线为切削刃(23)，两个后刀面(21)的夹角与螺纹牙型角匹配，切削条(2)上部露出刀杆(1)，切削刃(23)超出刀杆(1)前端；固定结构(3)设置在刀杆(1)上并向前压紧切削条(2)，使后刀面(21)与V形定位面(14)抵紧；固定结构(3)松开时，切削条(2)能够沿切削条孔(11)移动。
2.根据权利要求1所述的可修磨式螺纹加工刀具，其特征在于：刀杆(1)上具有压紧块腔(12)，压紧块腔(12)位于切削条孔(11)后方，压紧块腔(12)的后壁面为竖定位面(13)；切削条(2)的后侧具有沿切削条(2)长度方向连续设置的若干切削条齿(24)，切削条齿(24)具有水平设置的切削条齿顶面(25)和竖直设置的切削条齿侧面(26)；固定结构(3)包括压紧块(31)和锁紧螺钉(32)；压紧块(31)的形状为楔形，压紧块(31)位于压紧块腔(12)内并能够上下移动，压紧块(31)的前侧具有若干压紧块齿(311)，压紧块齿(311)具有水平设置的压紧块齿底面(312)和竖直设置的压紧块齿侧面(313)；锁紧螺钉(32)竖向设置，锁紧螺钉(32)与刀杆(1)连接并向下顶紧压紧块(31)，压紧块(31)的后侧面抵紧竖定位面(13)，压紧块齿(311)与切削条齿(24)啮合，压紧块齿底面(312)抵紧切削条齿顶面(25)，压紧块齿侧面(313)抵紧切削条齿侧面(26)。
3.根据权利要求2所述的可修磨式螺纹加工刀具，其特征在于：包括上顶螺钉(4)，上顶螺钉(4)与刀杆(1)连接并能够上顶压紧块(31)。
4.根据权利要求3所述的可修磨式螺纹加工刀具，其特征在于：压紧块(31)的左右侧面与压紧块腔(12)的左右壁面贴合。
5.根据权利要求4所述的可修磨式螺纹加工刀具，其特征在于：锁紧螺钉(32)上具有导向柱(321)，压紧块(31)上具有导向孔(314)，导向柱(321)***导向孔(314)并与导向孔(314)配合。
6.根据权利要求5所述的可修磨式螺纹加工刀具，其特征在于：切削条(2)上具有位于后刀面(21)后方的两个切削条侧面(28)，切削条孔(11)的壁面包括位于V形定位面(14)后方的两个孔侧壁面(15)，切削条侧面(28)与孔侧壁面(15)贴合。
7.根据权利要求6所述的可修磨式螺纹加工刀具，其特征在于：切削条孔(11)轴线与刀杆(1)轴线的夹角为60°。
8.根据权利要求7所述的可修磨式螺纹加工刀具，其特征在于：切削条(2)的侧面上具有沿切削条(2)长度方向设置的位置标记刻度(27)。
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