CN204924008U - 空冷器防腐蚀管头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种空冷器管头结构,具体的说是一种空冷器防腐蚀管头结构,属于空冷器管头技术领域。其包括管板、换热管和铝翅片基管,管板内设有第一管板孔和第二管板孔。换热管中部外表面设有铝翅片基管,换热管的前部穿过第二管板孔伸入第一管板孔内,铝翅片基管前部伸入第二管板孔内。换热管和铝翅片基管位于第二管板孔内表面设有向外突出的凸起结构,使得换热管和铝翅片基管紧贴第二管板孔内侧表面。本实用新型管板与铝翅片基管连接处的外侧通过贴涨工艺不存在间隙,且换热管完全被铝管包围,避免了管外腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空冷器管头结构,具体的说是一种空冷器防腐蚀管头结构,属于空冷器管头技术领域。
背景技术
现有技术中,空冷式换热器是通过换热管外轧制铝翅片来增加换热管的传热面积的。在使用过程中,由于管子与管板的背面受轧制翅片管的限制长期暴露在空气中,承受酸性水汽的腐蚀,容易失效。在传统设计过程中,如图1所示,采用在管板1背面倒角,让铝翅片基管3的根部伸入管板1的倒角内。但受到铝翅片基管3根部长度和倒角高度的影响,不能保证翅片管基管部分完全不暴露在空气中。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种空冷器防腐蚀管头结构,能够将换热管完全包覆在管板内,减少空气对换热管的腐蚀。
按照本实用新型提供的技术方案,空冷器防腐蚀管头结构包括管板、换热管和铝翅片基管,其特征是:管板内设有第一管板孔和第二管板孔,第二管板孔的直径大于第一管板孔的直径;换热管中部外表面设有铝翅片基管,换热管的前部穿过第二管板孔伸入第一管板孔内,铝翅片基管前部伸入第二管板孔内;所述换热管和铝翅片基管位于第二管板孔内表面设有向外突出的凸起结构,使得换热管和铝翅片基管紧贴第二管板孔内侧表面。
进一步的,第一管板孔和第二管板孔之间形成平直的定位平台,铝翅片基管前端通过定位平台实现定位。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
本实用新型结构简单、紧凑、合理,在管板内设置第一管板孔和第二管板孔,使铝翅片基管的根部完全伸入管板,然后再进行贴涨工艺形成凸起结构,使换热管、铝翅片基管根部和管板完全紧密贴合;管板与铝翅片基管连接处的外侧通过贴涨工艺不存在间隙,且换热管完全被铝管包围,避免了管外腐蚀。
附图说明
图1为传统的空冷器换热管头结构图。
图2为本实用新型主视图。
附图标记说明:1-管板、2-换热管、3-铝翅片基管、4-第一管板孔、5-第二管板孔、6-凸起结构、7-定位平台。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图2所示,本实用新型主要包括管板1、换热管2和铝翅片基管3,管板1内设有第一管板孔4和第二管板孔5,第二管板孔5的直径大于第一管板孔4的直径。
换热管2中部外表面设有铝翅片基管3,换热管2的前部穿过第二管板孔5伸入第一管板孔4内,铝翅片基管3前部伸入第二管板孔5内。所述换热管2和铝翅片基管3位于第二管板孔5内表面设有向外突出的凸起结构6,使得换热管2和铝翅片基管3紧贴第二管板孔5内侧表面。
所述凸起结构6通过贴涨工艺获得,使得铝翅片基管3前端根部完全被包覆在第二管板孔5内,使得换热管2不暴露在空气中,提高了换热管2的耐腐蚀性能。
所述第一管板孔4和第二管板孔5之间形成平直的定位平台7,铝翅片基管3前端通过定位平台7实现定位。
本实用新型在管板内设置第一管板孔4和第二管板孔5,使铝翅片基管的根部完全伸入管板,然后再进行贴涨工艺形成凸起结构,使换热管、铝翅片基管根部和管板完全紧密贴合。管板与铝翅片基管连接处的外侧通过贴涨工艺不存在间隙,且换热管完全被铝管包围,避免了管外腐蚀。
Claims (2)
1.一种空冷器防腐蚀管头结构,包括管板(1)、换热管(2)和铝翅片基管(3),其特征是:管板(1)内设有第一管板孔(4)和第二管板孔(5),第二管板孔(5)的直径大于第一管板孔(4)的直径;换热管(2)中部外表面设有铝翅片基管(3),换热管(2)的前部穿过第二管板孔(5)伸入第一管板孔(4)内,铝翅片基管(3)前部伸入第二管板孔(5)内;所述换热管(2)和铝翅片基管(3)位于第二管板孔(5)内表面设有向外突出的凸起结构(6),使得换热管(2)和铝翅片基管(3)紧贴第二管板孔(5)内侧表面。
2.如权利要求1所述的空冷器防腐蚀管头结构,其特征是:所述第一管板孔(4)和第二管板孔(5)之间形成平直的定位平台(7),铝翅片基管(3)前端通过定位平台(7)实现定位。
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