CN210512817U - 一种壳管换热管束连接结构 - Google Patents
一种壳管换热管束连接结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种壳管换热管束连接结构，包括管板和管束，管板设有通孔，管束设于通孔中，处于不同排的管束的长度沿着管板的中心位置向外部方向逐渐递减，在焊接时，将需要焊接的管束放入最高排管束的扩口段中进行焊接，等到最高排的管束焊接处冷却，将需要焊接的管束放入高度次之的一排管束的扩口段中进行焊接，由于两排焊接处存在高度差，焊接第一排管束的温度不会使得高一排的管束焊料达到熔点，不会破坏已经焊接好的管束。本实用新型焊接管束时，不会对已经焊接好的管束产生影响，降低了管束焊接过程中的技术要求，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于换热器技术领域，尤其涉及一种壳管换热管束连接结构。
背景技术
壳管式换热器是应用最广泛的传统的换热器。其最基本的构造是在圆形的壳体内加许多热交换用的小管，当加热的热媒为蒸汽时称为壳管汽一水换热器；加热的热媒为高温水时称为壳管水一水换热器，水一水换热器由于热交换小管内外都是水，因为小管两侧水流速接近，圆形外壳直径不能太大，当加热面积要求较大时，常几段连起来，故又称分段式水一水换热器。该类换热器常用于热水供暖***，低温水空调***及某些连续性用热水的生产工艺用水。作为生活热水供应，则需配备贮水罐。
壳管换热器管束焊接时，由于管束高度相同，排布密集，焊接时，容易使焊接处附近已经焊接好的管束焊料达到熔点，使得焊好的管束被破坏。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种壳管换热管束连接结构，能够使得焊接管束时，不会对已经焊接好的管束产生影响，降低了管束焊接过程中的技术要求，提高生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种壳管换热管束连接结构，包括管板和管束，管板设有通孔，管束设于通孔中，处于不同排的管束的长度沿着管板的中心位置向外部方向逐渐递减，能够使得焊接管束时，不会对已经焊接好的管束产生影响，降低了管束焊接过程中的技术要求，提高生产效率。
进一步，管束的顶端设有扩口段，扩口段的内径与管束的外径相同，使得焊接的管束能够放入扩口段，使得管束间的焊接更加容易。
进一步，扩口段与管束的连接处设有圆弧面，能够对焊接的管束起到支撑作用。
进一步，管束、圆弧面与扩口段为一体结构，使得生产更加的方便，同时管束、圆弧面和扩口段为一体结构，提升了管束、圆弧面和扩口段之间的气密性。
进一步，同一排的管束高度相同，方便了同一排管束一起焊接，提高了生产效率。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型处于不同排的管束的长度沿着管板的中心位置向外部方向逐渐递减。在焊接时，将需要焊接的管束放入最高排管束的扩口段中进行焊接，等到最高排的管束焊接处冷却，将需要焊接的管束放入高度次之的一排管束的扩口段中进行焊接，由于两排焊接处存在高度差，焊接第一排管束的温度不会使得高一排的管束焊料达到熔点，不会破坏已经焊接好的管束。本实用新型焊接管束时，不会对已经焊接好的管束产生影响，降低了管束焊接过程中的技术要求，提高生产效率。
本实用新型中同一排的管束高度相同，方便了同一排管束一起焊接，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种壳管换热管束连接结构的结构示意图；
图2为本实用新型焊接的结构示意图；
图3为本实用新型中管板的结构示意图；
图4为本实用新型中管束连接的结构示意图。
图中，1-管板；2-管束；3-通孔；4-扩口段；5-圆弧面。
具体实施方式
如图1至图4所示，为本实用新型一种壳管换热管束连接结构，包括管板1和管束2，管板1设有通孔3，管束2设于通孔3中，处于不同排的管束2的长度沿着管板1的中心位置向外部方向逐渐递减，能够使得焊接管束2时，不会对已经焊接好的管束2产生影响，降低了管束2焊接过程中的技术要求，提高生产效率。
管束2的顶端设有扩口段4，扩口段4的内径与管束2的外径相同，使得焊接的管束2能够放入扩口段4，使得管束2间的焊接更加容易。扩口段4与管束2的连接处设有圆弧面5，能够对焊接的管束2起到支撑作用。管束2、圆弧面5与扩口段4为一体结构，使得生产更加的方便，同时管束2、圆弧面5和扩口段4为一体结构，提升了管束2、圆弧面5和扩口段4之间的气密性。
同一排的管束2高度相同，方便了同一排管束2一起焊接，提高了生产效率。
本实用新型处于不同排的管束2的长度沿着管板1的中心位置向外部方向逐渐递减。在焊接时，将需要焊接的管束2放入最高排管束2的扩口段4中进行焊接，等到最高排的管束2焊接处冷却，将需要焊接的管束2放入高度次之的一排管束2的扩口段4中进行焊接，由于两排焊接处存在高度差，焊接第一排管束2的温度不会使得高一排的管束2焊料达到熔点，不会影响已经焊接好的管束2，本实用新型焊接管束2时，不会对已经焊接好的管束2产生影响，降低了管束2焊接过程中的技术要求，提高生产效率。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种壳管换热管束连接结构，包括管板和管束，所述管板设有通孔，所述管束设于所述通孔中，其特征在于：处于不同排的所述管束的长度沿着所述管板的中心位置向外部方向逐渐递减。
2.根据权利要求1所述的一种壳管换热管束连接结构，其特征在于：所述管束的顶端设有扩口段，所述扩口段的内径与所述管束的外径相同。
3.根据权利要求2所述的一种壳管换热管束连接结构，其特征在于：所述扩口段与所述管束的连接处设有圆弧面。
4.根据权利要求3所述的一种壳管换热管束连接结构，其特征在于：所述管束、所述圆弧面与所述扩口段为一体结构。
5.根据权利要求1所述的一种壳管换热管束连接结构，其特征在于：同一排的所述管束高度相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920949077.1U CN210512817U (zh) | 2019-06-23 | 2019-06-23 | 一种壳管换热管束连接结构 |
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Publications (1)
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| CN210512817U true CN210512817U (zh) | 2020-05-12 |
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ID=70579662
Family Applications (1)
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| CN201920949077.1U Active CN210512817U (zh) | 2019-06-23 | 2019-06-23 | 一种壳管换热管束连接结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210512817U (zh) |
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2019
- 2019-06-23 CN CN201920949077.1U patent/CN210512817U/zh active Active
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