CN204916268U - 轻钢龙骨自动打包*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轻钢龙骨自动打包***,涉及轻钢龙骨生产领域,包含有无动力滚筒线、升降移栽装置、输送皮带一、内合翻转机构、输送皮带二、“十”字码捆机构、输送滚筒线、PP带捆扎机、码垛机、旋转输送滚筒、打包机和整个***的自动控制装置。本实用新型设计了轻钢龙骨生产线后的自动打包***,根据轻钢龙骨打包的具体特点,设计了内合翻转机构,实现两根轻钢龙骨的错位扣合,通过十字码捆机构的码捆和十字旋转与输送滚筒线衔接,进行PP带捆扎、码垛和打包,整个***设计了相应的自动控制***,实现了轻钢龙骨自动打包,节约了人工,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,自动化操作动作更加精准,提高成品的质量。整个***设备结构简单,打包迅速安全高效,维修简便,投入少成本低,包装更加稳固规范,避免长距离运输普通龙骨包装容易损坏的缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及轻钢龙骨生产领域,具体的说是一种轻钢龙骨自动打包***。
背景技术
随着轻钢龙骨行业的发展,轻钢龙骨的产量也成递增趋势,轻钢龙骨的生产速度也有了较大的提高;原有龙骨人工打包方式已经不能满足高速龙骨机的生产要求。
发明内容
为解决上述存在的技术问题,本实用新型提供了一种轻钢龙骨自动打包***,整套设备实现由自动控制***控制,实现轻钢龙骨生产线后的全自动打包。
为达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种轻钢龙骨自动打包***,包含有无动力滚筒线、升降移栽装置、输送皮带一、内合翻转机构、输送皮带二、“十”字码捆机构、输送滚筒线、PP带捆扎机、码垛机、旋转输送滚筒、打包机和整个***的自动控制装置,所述无动力滚筒线连接于轻钢龙骨生产线末端,所述无动力滚筒线、升降移栽装置、输送皮带一、内合翻转机构、输送皮带二、“十”字码捆机构、输送滚筒线、PP带捆扎机、码垛机、旋转输送滚筒和打包机顺次衔接,轻钢龙骨生产线上的成型定长龙骨,通过无动力滚筒线输送到升降移栽装置进行转向,通过输送皮带一顺次将龙骨输送至内合翻转机构内,实现相邻两根龙骨的错位扣合,扣合后的两根龙骨通过输送皮带二输送至“十”字码捆机构进行码捆,然后输送滚筒线输送成对扣合的龙骨进入PP带打包机进行PP带打包,然后进入码垛机进行码垛,通过输送滚筒输送至旋转输送滚筒(12)将龙骨旋转90°,输送至打包机,实现轻钢龙骨全自动打包。
所述内合翻转机构包含有前臂、后臂和翻转内合装置,所述前臂和后臂对称设置于翻转内合装置的两侧,所述前臂上设置有升降定位油缸一、升降定位油缸二,所述升降定位油缸一和升降定位油缸二上分别连接挡板a和挡板b,所述后臂上设置有升降定位油缸三、升降定位油缸四,所述升降定位油缸三和升降定位油缸四上分别连接挡板c和挡板d,两根轻钢龙骨通过所述四块挡板实现宽度定位,所述挡板b与挡板c与翻转内合装置的距离不同,实现两根轻钢龙骨的错位扣合。
所述“十”字码捆机构设置为可升降机构,在码捆平台的一侧设置压紧气缸和压紧板,码捆平台与旋转电机连接,码捆结束后码捆平台旋转90°,与输送滚筒线衔接。
在内合翻转机构与输送皮带二之间的机架上对称设置有贴合气缸,所述贴合气缸用以实现使错位扣合的龙骨贴合。
本实用新型设计了轻钢龙骨生产线后的自动打包***,根据轻钢龙骨打包的具体特点,设计了内合翻转机构,实现两根轻钢龙骨的错位扣合,通过十字码捆机构的码捆和十字旋转与输送滚筒线衔接,进行PP带捆扎、码垛和打包,整个***设计了相应的自动控制***,实现了轻钢龙骨自动打包,节约了人工,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,自动化操作动作更加精准,提高成品的质量。整个***设备结构简单,打包迅速安全高效,维修简便,投入少成本低,包装更加稳固规范,避免长距离运输普通龙骨包装容易损坏的缺点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为内合翻转机构的机构示意图;
图3为“十”字码捆机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
如图1所示,该轻钢龙骨自动打包***,包含有无动力滚筒线1、升降移栽装置2、输送皮带一3、内合翻转机构4、输送皮带二5、“十”字码捆机构7、输送滚筒线8、PP带捆扎机9、码垛机10、旋转输送滚筒12、打包机13和整个***的自动控制装置,所述无动力滚筒线1连接于轻钢龙骨生产线末端,所述无动力滚筒线1、升降移栽装置2、输送皮带一3、内合翻转机构4、输送皮带二5、“十”字码捆机构7、输送滚筒线8、PP带捆扎机9、码垛机10、旋转输送滚筒12和打包机13顺次衔接,轻钢龙骨生产线上的成型定长龙骨,通过无动力滚筒线1输送到升降移栽装置2进行转向,通过输送皮带一3顺次将龙骨输送至内合翻转机构4内,实现相邻两根龙骨的错位扣合,扣合后的两根龙骨通过输送皮带二5输送至“十”字码捆机构7进行码捆,然后输送滚筒线8输送成对扣合的龙骨进入PP带打包机9进行PP带打包,然后进入码垛机10进行码垛,通过输送滚筒11输送至旋转输送滚筒12将龙骨旋转90°,输送至打包机13,实现轻钢龙骨全自动打包。
在内合翻转机构4与输送皮带二5之间的机架上对称设置有贴合气缸6,所述贴合气缸6用以实现使错位扣合的龙骨贴合。
如图2所示,作为优选的方式,所述内合翻转机构4包含有前臂41、后臂42和翻转内合装置47,所述前臂41和后臂42对称设置于翻转内合装置47的两侧,所述前臂41上设置有升降定位油缸一43、升降定位油缸二44,所述升降定位油缸一43和升降定位油缸二44上分别连接挡板a和挡板b,所述后臂42上设置有升降定位油缸三45、升降定位油缸四46,所述升降定位油缸三45和升降定位油缸四46上分别连接挡板c和挡板d,两根轻钢龙骨通过所述四块挡板实现宽度定位,所述挡板b与挡板c与翻转内合装置47的距离不同,实现两根轻钢龙骨的错位扣合。
如图3所示,作为优选的方式,所述“十”字码捆机构7设置为可升降机构,在码捆平台的一侧设置压紧气缸71和压紧板72,码捆平台73与旋转电机连接,码捆结束后码捆平台73旋转90°,与输送滚筒线8衔接。
下面通过具体实施例对本实用新型的整个实现过程进行陈述:
轻钢龙骨生产线后接无动力滚筒线1,成型后的定长龙骨通过无动力滚筒线1输送到升降移栽装置2上,升降移栽装置2实现龙骨的转向。所述升降移栽装置2将龙骨推上输送皮带一3,输送皮带一3衔接内合翻转机构4。
具体的,输送皮带一3将第一根龙骨输送至内合翻转机构4前臂41的挡板a处,由于挡板a由可升降定位气缸一43控制其升降,当龙骨到挡板a后,升降定位气缸二44动作,推动挡板b升起工作,和挡板a共同将龙骨定位固定;在挡板b动作的同时,后臂42上升降定位气缸三45带动挡板c升起动作,为输送皮带一3输送来的第二根龙骨定位做准备,当第二根龙骨到挡板c处后,升降定位气缸四46动作,推动挡板d升起工作,和挡板c共同将第二根龙骨定位固定;两根龙骨定好位后,前臂41、后臂42通过翻转内合装置47旋转内合,实现两根龙骨的扣合。两根龙骨的定位挡板距离翻转内合装置47的距离不一样,可实现龙骨的错位内合,避免龙骨的翻边;四个升降定位气缸位置可通过丝杠调整,实现不同宽度龙骨的定位。
龙骨扣合后挡板c、挡板d、前臂41、后臂42复位,扣合后的两根龙骨随着前臂41的复位落在与内合翻转机构4衔接的输送皮带二5上;挡板b复位,挡板a还未复位起到定位作用,贴合气缸6动作,将两根错位扣合的龙骨贴合。然后挡板a复位,贴合气缸6复位,输送皮带二5动作,扣合后的龙骨输送至“十”字码捆机构7,升降定位气缸一43带动挡板a动作,等待下一回合。
所述“十”字码捆机构7为可升降机构,第一对扣合后的龙骨输送至“十”字码捆机构7后,“十”字码捆机构7的码捆平台73降低一个高度(正好等于龙骨的高度),第二对扣合后的龙骨输送至“十”字码捆机构,往复动作,直至所需要的层数;层数在控制台处可以修改适应不同的龙骨产品;“十”字码捆机构7上的压紧气缸71推动压紧板72固定码捆后的龙骨。“十”字码捆机构7与输送滚筒线8衔接,旋转电机拖动“十”字码捆机构7旋转90°后;龙骨正好放置于输送滚筒线8上,对齐气缸动作,将龙骨端面对齐整理;压紧气缸71复位,“十”字码捆机构7反向旋转90°,等待下一回合。
输送滚筒线8输送成对龙骨进入PP带打包机9,打包机9将龙骨用PP带捆扎;捆扎完成的龙骨进入码垛机10,码垛机10可升降,将捆扎龙骨码成所需要的列数和高度数;码垛完成后,码垛机10推动气缸将成品龙骨推到输送滚筒11上;在输送龙骨过程中,防止龙骨底部变形,输送滚筒11表面有一层硫化聚氨酯。
输送滚筒11与旋转输送滚筒12相连,旋转输送滚筒12将龙骨旋转90°输送至打包机13,人工在打包机相应位置放置木垫腿,打包机自动完成整架龙骨的打包工作。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种轻钢龙骨自动打包***,其特征在于,包含有无动力滚筒线(1)、升降移栽装置(2)、输送皮带一(3)、内合翻转机构(4)、输送皮带二(5)、“十”字码捆机构(7)、输送滚筒线(8)、PP带捆扎机(9)、码垛机(10)、旋转输送滚筒(12)、打包机(13)和整个***的自动控制装置,所述无动力滚筒线(1)连接于轻钢龙骨生产线末端,所述无动力滚筒线(1)、升降移栽装置(2)、输送皮带一(3)、内合翻转机构(4)、输送皮带二(5)、“十”字码捆机构(7)、输送滚筒线(8)、PP带捆扎机(9)、码垛机(10)、旋转输送滚筒(12)和打包机(13)顺次衔接,轻钢龙骨生产线上的成型定长龙骨,通过无动力滚筒线(1)输送到升降移栽装置(2)进行转向,通过输送皮带一(3)顺次将龙骨输送至内合翻转机构(4)内,实现相邻两根龙骨的错位扣合,扣合后的两根龙骨通过输送皮带二(5)输送至“十”字码捆机构(7)进行码捆,然后输送滚筒线(8)输送成对扣合的龙骨进入PP带打包机(9)进行PP带打包,然后进入码垛机(10)进行码垛,通过输送滚筒(11)输送至旋转输送滚筒(12)将龙骨旋转90°,输送至打包机(13),实现轻钢龙骨全自动打包。
2.根据权利要求1所述的轻钢龙骨自动打包***,其特征在于,所述内合翻转机构(4)包含有前臂(41)、后臂(42)和翻转内合装置(47),所述前臂(41)和后臂(42)对称设置于翻转内合装置(47)的两侧,所述前臂(41)上设置有升降定位油缸一(43)、升降定位油缸二(44),所述升降定位油缸一(43)和升降定位油缸二(44)上分别连接挡板a和挡板b,所述后臂(42)上设置有升降定位油缸三(45)、升降定位油缸四(46),所述升降定位油缸三(45)和升降定位油缸四(46)上分别连接挡板c和挡板d,两根轻钢龙骨通过所述四块挡板实现宽度定位,所述挡板b与挡板c与翻转内合装置(47)的距离不同,实现两根轻钢龙骨的错位扣合。
3.根据权利要求1所述的轻钢龙骨自动打包***,其特征在于,所述“十”字码捆机构(7)设置为可升降机构,在码捆平台的一侧设置压紧气缸(71)和压紧板(72),码捆平台(73)与旋转电机连接,码捆结束后码捆平台(73)旋转90°,与输送滚筒线(8)衔接。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的轻钢龙骨自动打包***,其特征在于,在内合翻转机构(4)与输送皮带二(5)之间的机架上对称设置有贴合气缸(6),所述贴合气缸(6)用以实现使错位扣合的龙骨贴合。
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CN105035391A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-11-11 | 泰山石膏股份有限公司 | 轻钢龙骨自动打包*** |
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20151230 Effective date of abandoning: 20170412 |
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