CN204898078U - 一种蚀刻液喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蚀刻装置技术领域，具体设计一种蚀刻液喷射装置，包括喷射机构和位于喷射机构上方的传动机构；喷射机构包括截面形状为U形的空腔底座；在底座U形部分的内侧面上均匀开设有喷嘴；传动机构包括滑杆、套接于滑杆上的滑动装置和位于滑动装置下方的夹持装置；在滑杆的下侧面开设有锯齿；在滑动装置内设置有与锯齿啮合的齿轮；在滑动装置与夹持装置之间设置有蜗杆；蜗杆的两端分别与齿轮和夹持装置蜗杆传动。本实用新型的发明目的在于提供一种蚀刻液喷射装置，本实用新型提供的技术方案采用竖直蚀刻方式对PCB板进行蚀刻，使得PCB板能够均匀蚀刻，避免了水坑现象，并且PCB板的两面能够同时蚀刻，提高了蚀刻效率。

Description

一种蚀刻液喷射装置

技术领域

本实用新型涉及蚀刻装置技术领域，具体设计一种蚀刻液喷射装置。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的。蚀刻制程是制作PCB板的一个基本生产步骤。蚀刻是利用蚀刻液将未被抗蚀剂覆盖部分的铜去除，生成需要的导电线路。

在蚀刻过程中，PCB板在蚀刻液中时间越长，侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能，侧蚀过度会造成导线断路。浸泡式蚀刻会造成较大侧蚀，泼溅和喷淋式蚀刻侧蚀较小，尤以喷淋蚀刻效果最好。

喷淋蚀刻常采用水平蚀刻制程生产线，水平蚀刻制程多采用水平滚轮带动PCB板，利用喷管阵列上的喷嘴向PCB板表面喷洒蚀刻液。但该蚀刻方式不可避免的形成水坑效应，即PCB板中央部委的蚀刻效率比边缘部分蚀刻效率低，并且边缘处的蚀刻液容易流走，从而PCB板边缘部分的蚀刻液更新速度快，蚀刻速度也快，因此在中央部位形成一个“水坑”。另外，水平蚀刻只能对PCB板的正面进行蚀刻，无法对反面进行蚀刻，蚀刻效率较低。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种蚀刻液喷射装置，本实用新型提供的技术方案采用竖直蚀刻方式对PCB板进行蚀刻，使得PCB板能够均匀蚀刻，避免了水坑现象，并且PCB板的两面能够同时蚀刻，提高了蚀刻效率。

为了达到上述发明目的，本实用新型提供一种蚀刻液喷射装置，包括喷射机构和位于所述喷射机构上方的传动机构；所述喷射机构包括截面形状为U形的空腔底座；在所述底座U形部分的内侧面上均匀开设有喷嘴；在所述底座内设置有与所述喷嘴连通的喷射装置；所述传动机构包括滑杆、套接于所述滑杆上的滑动装置和位于所述滑动装置下方的夹持装置；在所述滑杆的下侧面开设有锯齿；在所述滑动装置内设置有与所述锯齿啮合的齿轮；在所述滑动装置与夹持装置之间设置有蜗杆；所述蜗杆的两端分别与所述齿轮和夹持装置蜗杆传动。

由于本实用新型能够从底座U形部分两侧的喷嘴里同时向中间喷射，PCB板竖直夹持在夹持装置上，竖直蚀刻方式使得蚀刻液能够自上而下与PCB板均匀接触，使得PCB板能够均匀蚀刻，避免了水坑现象，并且PCB板的两面能够同时蚀刻，提高了蚀刻效率，同时夹持装置与滑动装置之间通过蜗杆传动，滑动装置在滑动的过程中，夹持装置能够旋转，进一步提高了蚀刻效果。

作为本实用新型的进一步改进，在所述滑杆两端的上方设置有电机；两个所述电机分别通过拉绳与所述滑动装置连接，采用电机对滑动装置进行移动，提高PCB蚀刻效率。

对于采用电机驱动的滑动装置，在所述滑动装置内设置有辊轴；所述辊轴位于所述滑杆的上方，该辊轴降低了滑动装置与滑杆之间的摩擦力。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持装置包括两个正反设置的夹持部，两个夹持部能够同时对两块PCB板进行蚀刻，进一步提高了蚀刻效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷射装置包括多根相互连通的喷管。

对于具有多个喷管的喷射装置，在所述喷管上连通设置有水平进液管；位于上方的进液管连接设置有增压装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例喷射装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例传动装置剖视图；

图4为本实用新型实施例传动装置左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例公开了一种蚀刻液喷射装置，包括喷射机构和位于喷射机构上方的传动机构。喷射机构包括截面形状为U形的空腔底座10，在底座10的U形部分的内侧面上均匀开设有喷嘴11，在底座10内设置有与喷嘴11连通的喷射装置。如图3所示，传动机构包括滑杆20、套接于滑杆20上的滑动装置30和位于滑动装置30下方的夹持装置40，在滑杆20的下侧面开设有锯齿21，在滑动装置30内设置有与锯齿21啮合的齿轮31，在滑动装置30与夹持装置40之间设置有蜗杆50，蜗杆50的两端分别与齿轮31和夹持装置40蜗杆传动。

其中滑动装置30可以通过手动或电动在滑杆20上滑动，采用电动方式时，在滑杆20两端的上方设置有电机22，两个电机22分别通过拉绳23与滑动装置30连接。

为了降低滑动装置30与滑杆20之间的摩擦力，在滑动装置30内设置有辊轴32，辊轴32位于滑杆20的上方。

如图4所示，夹持装置40包括两个正反设置的夹持部41，两个夹持部41能够同时对两块PCB板进行蚀刻。

如图2所示，喷射装置包括多根相互连通的喷管12，在喷管12上连通设置有水平进液管13，同时，为了避免位于上方的喷管12内的压力过低影响上方的蚀刻效果，位于上方的进液管13连接设置有增压装置14。

蚀刻时，将PCB板夹持在夹持部41上，位于底座U形部分两侧的喷嘴里同时喷出蚀刻液，此时开启电机22，电机22对滑动装置30进行拖动，使PCB板缓慢通过底座10上方，并进入喷出的蚀刻液中，PCB板竖直夹持在夹持装置上，竖直蚀刻方式使得蚀刻液能够自上而下与PCB板均匀接触，使得PCB板能够均匀蚀刻，避免了水坑现象，并且PCB板的两面能够同时蚀刻。此时，与锯齿21啮合的齿轮31转动，与之蜗杆传动的夹持装置40随着旋转，进一步提高了蚀刻效果。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蚀刻液喷射装置，其特征在于：

包括喷射机构和位于所述喷射机构上方的传动机构；

所述喷射机构包括截面形状为U形的空腔底座；

在所述底座U形部分的内侧面上均匀开设有喷嘴；

在所述底座内设置有与所述喷嘴连通的喷射装置；

所述传动机构包括滑杆、套接于所述滑杆上的滑动装置和位于所述滑动装置下方的夹持装置；

在所述滑杆的下侧面开设有锯齿；

在所述滑动装置内设置有与所述锯齿啮合的齿轮；

在所述滑动装置与夹持装置之间设置有蜗杆；

所述蜗杆的两端分别与所述齿轮和夹持装置蜗杆传动。

2.根据权利要求1所述的一种蚀刻液喷射装置，其特征在于：

在所述滑杆两端的上方设置有电机；

两个所述电机分别通过拉绳与所述滑动装置连接。

3.根据权利要求2所述的一种蚀刻液喷射装置，其特征在于：

在所述滑动装置内设置有辊轴；

所述辊轴位于所述滑杆的上方。

4.根据权利要求3所述的一种蚀刻液喷射装置，其特征在于：

所述夹持装置包括两个正反设置的夹持部。

5.根据权利要求1所述的一种蚀刻液喷射装置，其特征在于：

所述喷射装置包括多根相互连通的喷管。

6.根据权利要求5所述的一种蚀刻液喷射装置，其特征在于：

在所述喷管上连通设置有水平进液管；

位于上方的进液管连接设置有增压装置。