CN204894386U - 双分型面注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双分型面注塑模具，包括定模座板、定模板、动模板、模脚，定模座板上固定有向定模板方向延伸的第一定模控制杆，动模板上固定有向定模板方向延伸的第二定模控制杆，定模板上设有分别与第一定模控制杆、第二定模控制杆滑移配合的控制盒，控制盒内设有滑移腔，滑移腔内滑移配合有滑块，滑块上设有与第一定模控制杆配合的第一滑槽，滑块上设有与第二定模控制杆配合的第二滑槽，第一定模杆的尾部设有控制滑块往第一定模控制杆方向滑移的位移感应部，第二定模杆的头部设有钩住滑块的摆钩，滑移腔内设有供滑块复位的复位件。该方案提供了一种双分型面注塑模具，制造简单，装配方便，开合模精度高。

Description

双分型面注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种双分型面注塑模具，属于模具领域。

背景技术

单分型面注塑模结构简单、对塑件的适应性很强,这种模具只在动、定模之间的一个分型面。双分型面注塑模与单分型面注塑模相比定模部分增加了一块可以局部移动的中间板,其结构复杂,成本高,适用于点浇口注塑模或侧向分型抽芯机构设在定模一侧的注射模。现有的双分型面注塑模具利用弹簧的弹力进行分模和固定，弹簧容易失效，需要经常更换，这样使得成本增加。申请号为201420446266.4的实用新型专利公开了一种双分型面注塑模具，包括定模座板、型腔板、型芯固定板、型芯板、型芯垫板、模脚、推杆固定板和推板，所述定模座板侧面设有压块，所述型芯板侧面设有挡块，所述型腔板侧面有凸起，凸起处装有转轴，所述转轴上装有摆钩，所述定模座板上装有限位螺钉，所述型腔板和所述型芯固定板在沿着所述限位螺钉的轴线方向上开有限位孔，所述推杆固定板上装有推杆。该方案方便采用点浇口成型塑件，塑件外观平整光滑，可以自动切断浇口，塑件与凝料能够分别取

出，摆钩不用经常更换，能节约成本。但是这种结构对摆钩强度要求高，制造复杂，而且开合模精度不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双分型面注塑模具，制造简单，装配方便，开合模精度高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双分型面注塑模具，包括定模座板、定模板、动模板、模脚，定模板与动模板合模时形成有型腔，定模座板上固定有向定模板方向延伸的第一定模控制杆，动模板上固定有向定模板方向延伸的第二定模控制杆，定模板上设有分别与第一定模控制杆、第二定模控制杆滑移配合的控制盒，控制盒内设有滑移腔，滑移腔内滑移配合有滑块，滑块上设有与第一定模控制杆配合的第一滑槽，滑块上设有与第二定模控制杆配合的第二滑槽，第一定模杆的尾部设有控制滑块往第一定模控制杆方向滑移的位移感应部，第二定模杆的头部设有钩住滑块的摆钩，所述滑移腔内设有供滑块复位的复位件。

优选的，所述位移感应部为凸出第一定模控制杆的第一凸块，第一凸块与第一定模控制杆过渡处为一倾斜面。

优选的，所述摆钩为凸出第二定模控制杆的第二凸块，第二凸块与第二定模控制杆过渡处为垂直第二定模控制杆的垂直面。

优选的，所述复位件为弹簧，弹簧位于滑块端部。

优选的，所述定模板和动模板之间设有导向机构。

优选的，所述导向机构包括导向杆、导向槽，导向槽开设在定模板的侧壁上，导向杆固定在动模板上并与导向槽滑移配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：控制盒内单设一个滑块既能实现控制两个定模控制杆的工作，开模时，第二定模控制杆由于头部设有摆钩，摆钩钩住滑块，故动模带动第二定模控制杆向下运动时一起带定模向下走；由于第一定模控制杆是固定在定模座板上的，因此是不动的，随着定模板向下走，控制盒带着滑块一起向下走，直至抵触在第一定模控制杆尾部的位移感应部，位移感应部把滑块往第二定模控制杆方向推，使摆钩脱离钩住滑块这一状态，滑块不再受到向下的拉力，既不随动模运动，动模板和定模板实现分离，达到双分型的目的；合模时，定模板和动模板先合在一起，在一起往上运动，当位移感应部脱离与滑块抵触时，滑块在复位件作用下回归原位，为下次动作准备。该方案结构紧凑，运动连贯，加工装配维修都十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的零件图；

图4为本实用新型图2中A处的放大图。

附图标记：1、定模座板；2、定模板；3、动模板；4、模脚；5、第一定模控制杆；5a、位移感应部；5b、倾斜面；6、控制盒；6a、滑移腔；7、第二定模控制杆；7a、摆钩；8、滑块；8a、第二滑槽；9、导向杆。

具体实施方式

一种双分型面注塑模具，包括定模座板1、定模板2、动模板3、模脚4，定模板2与动模板3合模时形成有型腔，定模座板1上固定有向定模板2方向延伸的第一定模控制杆5，动模板3上固定有向定模板2方向延伸的第二定模控制杆7，定模板2上设有分别与第一定模控制杆5、第二定模控制杆7滑移配合的控制盒6，控制盒6内设有滑移腔6a，滑移腔6a内滑移配合有滑块8，滑块8上设有与第一定模控制杆5配合的第一滑槽，滑块8上设有与第二定模控制杆7配合的第二滑槽8a，第一定模杆的尾部设有控制滑块8往第一定模控制杆5方向滑移的位移感应部5a，第二定模杆的头部设有钩住滑块8的摆钩7a，所述滑移腔6a内设有供滑块8复位的复位件。控制盒6内单设一个滑块8既能实现控制两个定模控制杆的工作，开模时，第二定模控制杆7由于头部设有摆钩7a，摆钩7a钩住滑块8，故动模带动第二定模控制杆7向下运动时一起带定模向下走；由于第一定模控制杆5是固定在定模座板1上的，因此是不动的，随着定模板2向下走，控制盒6带着滑块8一起向下走，直至抵触在第一定模控制杆5尾部的位移感应部5a，位移感应部5a把滑块8往第二定模控制杆7方向推，使摆钩7a脱离钩住滑块8这一状态，滑块8不再受到向下的拉力，既不随动模运动，动模板3和定模板2实现分离，达到双分型的目的；合模时，定模板2和动模板3先合在一起，在一起往上运动，当位移感应部5a脱离与滑块8抵触时，滑块8在复位件作用下回归原位，为下次动作准备。该方案结构紧凑，运动连贯，加工装配维修都十分方便。

其中，位移感应部5a为凸出第一定模控制杆5的第一凸块，第一凸块与第一定模控制杆5过渡处为一倾斜面5b。位移感应部5a可以直接在第一定模控制杆5上加做，只要在第一定模控制杆5上开设豁口与滑块8配合，相应的尾部就会出现这么一个第一凸块，第一凸块的过渡处为倾斜面5b能够在推滑块8过程中避免卡滞，动作更平滑稳定。

其中，摆钩7a为凸出第二定模控制杆7的第二凸块，第二凸块与第二定模控制杆7过渡处为垂直第二定模控制杆7的垂直面。垂直面能够很好的贴合在滑块8侧边，把第二定模控制杆7的拉力很好的传递到滑块8上，同时加工方便。

其中，复位件为弹簧，弹簧位于滑块8端部。弹簧既可以做成拉簧的形式，也可以做成普通圆柱弹簧的样子，只是两者摆放的位置不同，拉簧要放在第一定模控制杆5侧把滑块8拉回初始状态，普通圆柱弹簧则放在第二定模控制杆7侧，施加的是推力。

其中，定模板2和动模板3之间设有导向机构。由于是双分型面结构，为了保证定模板2和定模板2开合模的动作精度，设置导向机构十分必要。导向机构包括导向杆9、导向槽，导向槽开设在定模板2的侧壁上，导向杆9固定在动模板3上并与导向槽滑移配合。设在侧壁而不是内部，方便装备和维修，加工制造也很方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双分型面注塑模具，包括定模座板、定模板、动模板、模脚，定模板与动模板合模时形成有型腔，其特征是：定模座板上固定有向定模板方向延伸的第一定模控制杆，动模板上固定有向定模板方向延伸的第二定模控制杆，定模板上设有分别与第一定模控制杆、第二定模控制杆滑移配合的控制盒，控制盒内设有滑移腔，滑移腔内滑移配合有滑块，滑块上设有与第一定模控制杆配合的第一滑槽，滑块上设有与第二定模控制杆配合的第二滑槽，第一定模杆的尾部设有控制滑块往第一定模控制杆方向滑移的位移感应部，第二定模杆的头部设有钩住滑块的摆钩，所述滑移腔内设有供滑块复位的复位件。

2.根据权利要求1所述的双分型面注塑模具，其特征是：所述位移感应部为凸出第一定模控制杆的第一凸块，第一凸块与第一定模控制杆过渡处为一倾斜面。

3.根据权利要求2所述的双分型面注塑模具，其特征是：所述摆钩为凸出第二定模控制杆的第二凸块，第二凸块与第二定模控制杆过渡处为垂直第二定模控制杆的垂直面。

4.根据权利要求3所述的双分型面注塑模具，其特征是：所述复位件为弹簧，弹簧位于滑块端部。

5.根据权利要求4所述的双分型面注塑模具，其特征是：所述定模板和动模板之间设有导向机构。

6.根据权利要求5所述的双分型面注塑模具，其特征是：所述导向机构包括导向杆、导向槽，导向槽开设在定模板的侧壁上，导向杆固定在动模板上并与导向槽滑移配合。