CN104772858A - 一种带开模闭模顺序控制及先复位机构三板模架 - Google Patents

一种带开模闭模顺序控制及先复位机构三板模架 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种带开模闭模顺序控制及先复位机构三板模架，包括模具模腔开闭控制组件，定距调节组件，脱料板开模定距控制组件，顶针板先复位机构组件，模架结构组件；采用上述技术方案提供的本发明三板模架，在注塑模具模塑成型时，模板开模顺序需要严格控制及顶出复位需要严格控制时，能有效控制模具各模板间的开闭距离控制及先后顺序控制，有效地保证了产品成型质量，降低了模具生产制作成本和产品注塑成本；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

Description

一种带开模闭模顺序控制及先复位机构三板模架
技术领域
本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种带开模闭模顺序控制及先复位机构三板模架。
背景技术
一般情况下，三板模模架用于点浇口注塑模具或者有型腔侧抽芯的假三板注塑模具需要；很多情况三板模的模板开模顺序需要严格控制，顶出复位亦需要严格控制，以防止模具成型零部件等在闭模时的运动干涉。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种带开模闭模顺序控制及先复位机构三板模架，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题， 本发明采用如下方案：一种带开模闭模顺序控制及先复位机构三板模架，包括模腔开锁拉杆、模腔闭锁拉杆、模腔锁板螺钉、模腔锁芯限位销、模腔锁芯弹簧、模腔锁板、模腔锁板定位销、模腔锁芯、型腔固定板定距控制销、型腔固定板定距调节拉杆、型腔固定板小拉杆、脱料弹簧、脱料板开闭器固定螺钉、脱料板开闭器、脱料板小拉杆、先复位插杆、插杆挡块、先复位摇杆、先复位检测行程开关、摇杆限位螺钉、摇杆拉紧弹簧、拉紧弹簧固定销、上模座板、脱料板、型腔固定板、型腔导套、型腔导柱、型芯固定板、方铁、顶针板导柱、顶针板导套、顶针盖板、顶针推板、下模座板、模架导套、模架导柱、复位杆。
    作为优选，所述模具模腔开闭控制组件包括模腔开锁拉杆、模腔闭锁拉杆、模腔锁板螺钉、模腔锁芯限位销、模腔锁芯弹簧、模腔锁板、模腔锁板定位销、模腔锁芯；模腔开锁拉杆通过螺钉及定位销安装于上模座板上；模腔闭锁拉杆通过螺钉及定位销安装于型芯固定板上；模腔锁板通过螺钉及模腔锁板定位销安装于型腔固定板上；模腔锁芯限位销安装于型腔固定板上；模腔锁芯弹簧、模腔锁芯安装于模腔锁板的中央槽内。
   作为优选，所述定距调节组件包括型腔固定板定距调节拉杆，型腔固定板定距调节拉杆通过螺钉及定位销安装于上模座板上。
   作为优选，所述脱料板开模定距控制组件包括型腔固定板小拉杆、脱料弹簧、脱料板开闭器固定螺钉、脱料板开闭器、脱料板小拉杆；脱料弹簧安装于型腔固定板上弹簧孔内并套于型腔固定板小拉杆上，型腔固定板小拉杆上安装于脱料板上；脱料板开闭器通过脱料板开闭器固定螺钉安装于脱料板上；脱料板小拉杆安装于脱料板上，配合上模座板的安装孔对脱料板的移动距离进行控制。
    作为优选，所述顶针板先复位机构组件包括先复位插杆、插杆挡块、先复位摇杆、先复位检测行程开关、摇杆限位螺钉、摇杆拉紧弹簧、拉紧弹簧固定销；先复位插杆通过螺钉及定位销安装于上模座板上；插杆挡块通过螺钉安装于型芯固定板上；先复位摇杆通过转动销安装于型芯固定板上；由安装与顶针盖板上的摇杆限位螺钉对其进行限位控制；摇杆拉紧弹簧通过销钉一端与顶针盖板联结，一端与先复位摇杆联结；先复位检测行程开关安装于下模座板上，对顶针盖板、顶针推板复位情况进行检测。
    作为优选，所述模架结构组件包括上模座板、脱料板、型腔固定板、型腔导套、型腔导柱、型芯固定板、方铁、顶针板导柱、顶针板导套、顶针盖板、顶针推板、下模座板、模架导套、模架导柱、复位杆及板间联结螺钉。
有益效果：本发明采用上述技术方案提供的一种带开模闭模顺序控制及先复位机构三板模架，在注塑模具模塑成型时，模板开模顺序需要严格控制及顶出复位需要严格控制时，能有效控制模具各模板间的开闭距离控制及先后顺序控制，有效地保证了产品成型质量，降低了模具生产制作成本和产品注塑成本；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。
附图说明
图1 为本发明一种带开模闭模顺序控制及先复位机构三板模架整体结构组成示意图；
图2 为本发明一种带开模闭模顺序控制及先复位机构三板模架模具模腔开闭控制组件示意图；
图3 为本发明一种带开模闭模顺序控制及先复位机构三板模架顶针板先复位机构组件示意图；
图4 为本发明一种带开模闭模顺序控制及先复位机构三板模架模架结构组件示意图；
图5 为本发明一种带开模闭模顺序控制及先复位机构三板模架模架导向及复位杆示意图；
图6 为本发明一种带开模闭模顺序控制及先复位机构三板模架模腔开闭控制组件运动控制示意图；
图7 为本发明一种带开模闭模顺序控制及先复位机构三板模架先复位机构运动控制示意图。
具体实施方式
图1-7所示为本发明相关说明图；一种带开模闭模顺序控制及先复位机构三板模架，包括模腔开锁拉杆1、模腔闭锁拉杆2、模腔锁板螺钉3、模腔锁芯限位销4、模腔锁芯弹簧5、模腔锁板6、模腔锁板定位销7、模腔锁芯8、型腔固定板定距控制销9、型腔固定板定距调节拉杆10、型腔固定板小拉杆11、脱料弹簧12、脱料板开闭器固定螺钉13、脱料板开闭器14、脱料板小拉杆15、先复位插杆16、插杆挡块17、先复位摇杆18、先复位检测行程开关19、摇杆限位螺钉20、摇杆拉紧弹簧21、拉紧弹簧固定销22、上模座板24、脱料板25、型腔固定板26、型腔导套27、型腔导柱28、型芯固定板29、方铁30、顶针板导柱31、顶针板导套32、顶针盖板33、顶针推板34、下模座板35、模架导套36、模架导柱37、复位杆38，如图2、图3、图4、图5所示。
    所述模具模腔开闭控制组件包括模腔开锁拉杆1、模腔闭锁拉杆2、模腔锁板螺钉3、模腔锁芯限位销4、模腔锁芯弹簧5、模腔锁板6、模腔锁板定位销7、模腔锁芯8；模腔开锁拉杆1通过螺钉及定位销安装于上模座板24上；模腔闭锁拉杆2通过螺钉及定位销安装于型芯固定板29上；模腔锁板6通过螺钉及模腔锁板定位销7安装于型腔固定板26上；模腔锁芯限位销4安装于型腔固定板26上；模腔锁芯弹簧5、模腔锁芯8安装于模腔锁板6的中央槽内。
    所述定距调节组件包括型腔固定板定距调节拉杆10，型腔固定板定距调节拉杆10通过螺钉及定位销安装于上模座板24上。
    所述脱料板开模定距控制组件包括型腔固定板小拉杆11、脱料弹簧12、脱料板开闭器固定螺钉13、脱料板开闭器14、脱料板小拉杆15；脱料弹簧12安装于型腔固定板26上弹簧孔内并套于型腔固定板小拉杆11上，型腔固定板小拉杆11上安装于脱料板25上；脱料板开闭器14通过脱料板开闭器固定螺钉13安装于脱料板25上；脱料板小拉杆15安装于脱料板25上，配合上模座板24的安装孔对脱料板25的移动距离进行控制。
    所述顶针板先复位机构组件包括先复位插杆16、插杆挡块17、先复位摇杆18、先复位检测行程开关19、摇杆限位螺钉20、摇杆拉紧弹簧21、拉紧弹簧固定销22；先复位插杆16通过螺钉及定位销安装于上模座板24上；插杆挡块17通过螺钉安装于型芯固定板29上；先复位摇杆18通过转动销安装于型芯固定板29上；由安装与顶针盖板33上的摇杆限位螺钉20对其进行限位控制；摇杆拉紧弹簧21通过销钉一端与顶针盖板33联结，一端与先复位摇杆18联结；先复位检测行程开关19安装于下模座板35上，对顶针盖板33、顶针推板34复位情况进行检测。
   所述模架结构组件包括上模座板24、脱料板25、型腔固定板26、型腔导套27、型腔导柱28、型芯固定板29、方铁30、顶针板导柱31、顶针板导套32、顶针盖板33、顶针推板34、下模座板35、模架导套36、模架导柱37、复位杆38及板间联结螺钉。
     进一步，为便于本发明的工作原理说明，如图6、图7所示，图6、图7中需指出的模具运动控制原理控制符号标识意义：PL1、PL2、PL3分别为模具第一开模分型面、第二开模分型面、第三开模分型面；a、b、c、d、e、f、g、h、p、q、r、t、v、w、u为各零件控制点，其中a为模腔闭锁拉杆2上控制点，b、c为模腔锁芯8上控制点，d为模腔开锁拉杆1上控制点，e、f、u为型腔固定板定距调节拉杆10上控制点，g为型腔固定板26对应型腔固定板小拉杆11上h控制点的控制点，p为上模座板24上对应脱料板小拉杆15上q点控制点的控制点，r、t为先复位插杆16上的控制点，v为顶针推板34上控制点，w为先复位摇杆18上的控制点；L为脱料板小拉杆15控制脱料板25的开模距离值，M为型腔固定板定距调节拉杆10控制型腔固定板26运动的距离值，N为模腔开锁拉杆1控制控制型腔固定板26与型芯固定板29打开的控制距离值，S为型腔固定板小拉杆11控制脱料板25与型腔固定板26之间打开的距离值，K为模板在模架导柱37上的最大运动距离值，H为型芯固定板29的厚度。
实际工作时，如图6、图7所示，其运动工作原理如下：
1）第一次分型打开  模具型腔打开后，在注塑机顶杆的拉动下，模具动模部分与定模部分逐步分离，此时，在脱料弹簧12的撑开下，模具在PL1分型面处打开，在模具模腔开闭控制组件的处于锁闭控制状态下，型腔固定板26、型芯固定板29处于闭合状态，跟随动模一起向下运动；当型腔固定板26、型芯固定板29一起向下运动的距离为型腔固定板小拉杆11控制脱料板25与型腔固定板26之间打开的距离值S后，型腔固定板小拉杆11将拉动脱料板25一起向下运动，此过程中，对应的控制点运动关系为：a、b点相对位置不变，c点向d点运动，型腔固定板定距控制销9由f点向e点运动，g点向h点运动。
2）第二次分型打开 模具动模部分与定模部分继续分离，型腔固定板26、型芯固定板29还是处于闭合状态，此时型腔固定板26通过拉动型腔固定板小拉杆11来拉动脱料板25克服脱料板开闭器14的摩擦力一起向下运动，从而模具第二次分型在PL2处分型面处打开，此过程中，对应的控制点运动关系为c点继续向d点运动，型腔固定板定距控制销9继续由f点向e点运动，g点贴合h点，q点向p点运动，在q点与p点贴合前，c点跟d先贴合，从而完成第二次分型打开。
3）第三次分型打开 模具动模部分与定模部分继续分离，型腔固定板26、型芯固定板29还是处于闭合状态，在q点与p点贴合前，c点跟d先贴合，此刻，模腔开锁拉杆1在d点位置的下端形状突出部位将推动模腔锁芯8克服模腔锁芯弹簧5的阻力向由运动，a、b由接触变为分离，模腔锁板6上的模腔闭锁拉杆2通道被打开，型腔固定板26、型芯固定板29失去被模腔闭锁拉杆2与模腔锁芯8的锁闭作用，在在q点与p点贴合时，型腔固定板26、型芯固定板29将分离，从而完成模具的第三次分型打开；此刻，型腔固定板定距控制销9运动到e点。
4）模具完全打开 型芯固定板29继续先下运动，直到型腔固定板定距控制销9运动到由e点运动到u点，型芯固定板29被型腔固定板定距调节拉杆10拉住，模具完全打开，产品顶出完成。
5）各运动尺寸关系 开模过程中各运动尺寸关系为：L+S>N；M<K+H；H>M-N。
6）开模时顶针板先复位机构组件的运动 开模过程中，先复位摇杆18上的w控制点由先复位插杆16的点r点运动到t点，直至先复位摇杆18与先复位插杆16完全分离，先复位摇杆18则在摇杆拉紧弹簧21的拉紧下保持不动，待顶出后，先复位摇杆18处于工作状态最上端。
7）复位  模具顶出完毕复位时，在注塑机顶杆的推动下，模具动模部分与定模部分逐步闭合，先复位插杆16先接触先复位摇杆18，迫使先复位摇杆18压迫摇杆限位螺钉20将顶针盖板33、顶针推板34压迫先复位，待顶针推板34上控制点v点接触到先复位检测行程开关19后，先复位检测行程开关19发出信号，表明顶出板机构已经复位完毕；然后是各分型面的复位，模板的复位情况与开模顺序刚好相反，先PL3复位，而后是PL2复位，最后是PL1复位，三分型面复位时，模腔锁芯弹簧5、脱料弹簧12、脱料板开闭器14三个阻力零件的阻力大小情况为：模腔锁芯弹簧5<脱料板开闭器14<脱料弹簧12,从而能保证各模板分型面的依次按顺序闭合。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种带开模闭模顺序控制及先复位机构三板模架，包括模腔开锁拉杆（1）、模腔闭锁拉杆（2）、模腔锁板螺钉（3）、模腔锁芯限位销（4）、模腔锁芯弹簧（5）、模腔锁板（6）、模腔锁板定位销（7）、模腔锁芯（8）、型腔固定板定距控制销（9）、型腔固定板定距调节拉杆（10）、型腔固定板小拉杆（11）、脱料弹簧（12）、脱料板开闭器固定螺钉（13）、脱料板开闭器（14）、脱料板小拉杆（15）、先复位插杆（16）、插杆挡块（17）、先复位摇杆（18）、先复位检测行程开关（19）、摇杆限位螺钉（20）、摇杆拉紧弹簧（21）、拉紧弹簧固定销（22）、上模座板（24）、脱料板（25）、型腔固定板（26）、型腔导套（27）、型腔导柱（28）、型芯固定板（29）、方铁（30）、顶针板导柱（31）、顶针板导套（32）、顶针盖板（33）、顶针推板（34）、下模座板（35）、模架导套（36）、模架导柱（37）、复位杆（38）。
2.根据权利要求1一种带开模闭模顺序控制及先复位机构三板模架，所述模具模腔开闭控制组件包括模腔开锁拉杆（1）、模腔闭锁拉杆（2）、模腔锁板螺钉（3）、模腔锁芯限位销（4）、模腔锁芯弹簧（5）、模腔锁板（6）、模腔锁板定位销（7）、模腔锁芯（8）；模腔开锁拉杆（1）通过螺钉及定位销安装于上模座板（24）上；模腔闭锁拉杆（2）通过螺钉及定位销安装于型芯固定板（29）上；模腔锁板（6）通过螺钉及模腔锁板定位销（7）安装于型腔固定板（26）上；模腔锁芯限位销（4）安装于型腔固定板（26）上；模腔锁芯弹簧（5）、模腔锁芯（8）安装于模腔锁板（6）的中央槽内。
3.根据权利要求1一种带开模闭模顺序控制及先复位机构三板模架，所述定距调节组件包括型腔固定板定距调节拉杆（10），型腔固定板定距调节拉杆（10）通过螺钉及定位销安装于上模座板（24）上。
4.根据权利要求1一种带开模闭模顺序控制及先复位机构三板模架，所述脱料板开模定距控制组件包括型腔固定板小拉杆（11）、脱料弹簧（12）、脱料板开闭器固定螺钉（13）、脱料板开闭器（14）、脱料板小拉杆（15）；脱料弹簧（12）安装于型腔固定板（26）上弹簧孔内并套于型腔固定板小拉杆（11）上，型腔固定板小拉杆（11）上安装于脱料板（25）上；脱料板开闭器（14）通过脱料板开闭器固定螺钉（13）安装于脱料板（25）上；脱料板小拉杆（15）安装于脱料板（25）上，配合上模座板（24）的安装孔对脱料板（25）的移动距离进行控制。
5.根据权利要求1一种带开模闭模顺序控制及先复位机构三板模架，所述顶针板先复位机构组件包括先复位插杆（16）、插杆挡块（17）、先复位摇杆（18）、先复位检测行程开关（19）、摇杆限位螺钉（20）、摇杆拉紧弹簧（21）、拉紧弹簧固定销（22）；先复位插杆（16）通过螺钉及定位销安装于上模座板（24）上；插杆挡块（17）通过螺钉安装于型芯固定板（29）上；先复位摇杆（18）通过转动销安装于型芯固定板（29）上；由安装与顶针盖板（33）上的摇杆限位螺钉（20）对其进行限位控制；摇杆拉紧弹簧（21）通过销钉一端与顶针盖板（33）联结，一端与先复位摇杆（18）联结；先复位检测行程开关（19）安装于下模座板（35）上，对顶针盖板（33）、顶针推板（34）复位情况进行检测。
6.根据权利要求1一种带开模闭模顺序控制及先复位机构三板模架，所述模架结构组件包括上模座板（24）、脱料板（25）、型腔固定板（26）、型腔导套（27）、型腔导柱（28）、型芯固定板（29）、方铁（30）、顶针板导柱（31）、顶针板导套（32）、顶针盖板（33）、顶针推板（34）、下模座板（35）、模架导套（36）、模架导柱（37）、复位杆（38）及板间联结螺钉。
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