CN205685670U - 一种具有摆杆顶出结构的二次顶出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有摆杆顶出结构的二次顶出模具，包括定模和动模，和摆杆顶出机构，定模板上设置有凸模模芯，动模板上设置有凹模模芯，推管自顶出板伸入凹模模芯内，在动模板上还设置有主滑块和副滑块，主滑块和副滑块的头部伸入凸模模芯与凹模模芯之间，在主滑块朝向凸模模芯或凹模模芯的一侧上设置有凸起。本实用新型相比现有技术具有以下优点：通过主滑块和副滑块以及摆杆顶出机构的配合，通过分级打开、分级顶出，实现了存在方向上互相干涉的槽状结构的注塑成型以及顺利脱模的过程；整个方案设计合理，结构紧凑，便于维修维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料注射成型技术领域，尤其涉及的是一种具有摆杆顶出结构的二次顶出模具。
背景技术
注塑成型的产品上经常会出现垂直开模方向向内缩进的凹槽，通常情况下通过使用滑块或油缸即可实现成型操作。但是在遇到凹槽侧壁上还设置有副槽的情况就很难处理(如图1所示)，因为两个方向上的滑块会互相干涉，目前的成熟技术中还没有能够实现此类产品的技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种具有摆杆顶出结构的二次顶出模具。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种具有摆杆顶出结构的二次顶出模具，包括定模和动模，其特征在于：还包括摆杆顶出机构，摆杆顶出机构包括C型摆杆、顶出板、推管和弯销，C型摆杆包括摆臂、撬动臂和拨动臂，撬动臂与摆臂的连接处通过销子与动模上的垫块连接，撬动臂的自由端与动模上设置的顶出板连接，顶出板上设置有推管，弯销由定模基板伸向动模，弯销的包括基部的竖直段和顶部的倾斜段，倾斜段的末端伸入C型摆杆的拨动臂的下方；定模板上设置有凸模模芯，动模板上设置有凹模模芯，推管自顶出板伸入凹模模芯内，在动模板上还设置有主滑块和副滑块，主滑块和副滑块的头部伸入凸模模芯与凹模模芯之间，在主滑块朝向凸模模芯或凹模模芯的一侧上设置有凸起，副滑块紧贴主滑块的另一侧设置，主滑块的尾部设置有弯销通孔，弯销自弯销通孔中穿过，在副滑块的尾部设置有导柱孔，导柱孔与定模板上设置的斜导柱配合。
作为对上述方案的进一步改进，推管内设置有顶针，顶针的尾部与动模基板上设置的顶板连接。
作为对上述方案的进一步改进，主滑块包括头部的舌板和尾部的驱动块，舌板与驱动块之间通过定位销连接，舌板伸入凹模模芯和凸模模芯中间，凸起设置在舌板的侧面上，弯销通孔设置在驱动块上。
作为对上述方案的进一步改进，副滑块包括头部的舌片和尾部的驱动板，舌片伸入凹模模芯和凸模模芯中间，驱动板上设置有导柱孔，舌片的厚度不小于凸起的高度。
作为对上述方案的进一步改进，在定模板上还设置有锁紧块，锁紧块用于在合模后扣紧主滑块和副滑块。。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：通过主滑块和副滑块以及摆杆顶出机构的配合，通过分级打开、分级顶出，实现了存在方向上互相干涉的槽状结构的注塑成型以及顺利脱模的过程；整个方案设计合理，结构紧凑，便于维修维护。
附图说明
图1是本实用新型示意图。
图2是本实用新型A面剖面图。
图3是本实用新型B面剖面图。
图4是本实用新型合模后模芯结构放大图。
图5是本实用新型开模时模芯结构放大图。
图6是本实用新型部分结构拆解图。
图7是弯销结构示意图。
图8是C型摆杆结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
一种具有摆杆顶出结构的二次顶出模具，包括定模和动模，其特征在于：还包括摆杆顶出机构，摆杆顶出机构包括C型摆杆9、顶出板14、推管61和弯销82，C型摆杆9包括摆臂92、撬动臂93和拨动臂91，撬动臂93与摆臂92的连接处通过销子与动模上的垫块13连接，撬动臂93的自由端与动模上设置的顶出板14连接，顶出板14上设置有推管61，弯销82由定模基板21伸向动模，弯销82的包括基部的竖直段821和顶部的倾斜段822，倾斜段822的末端伸入C型摆杆9的拨动臂91的下方；定模板22上设置有凸模模芯72，动模板12上设置有凹模模芯71，推管61自顶出板14伸入凹模模芯71内，在动模板12上还设置有主滑块4和副滑块3，主滑块4和副滑块3的头部伸入凸模模芯72与凹模模芯71之间，在主滑块4朝向凸模模芯72或凹模模芯71的一侧上设置有凸起441，副滑块3紧贴主滑块4的另一侧设置，主滑块4的尾部设置有弯销通孔41，弯销82自弯销通孔41中穿过，在副滑块3的尾部设置有导柱孔33，导柱孔33与定模板22上设置的斜导柱81配合。
本方案中，主滑块4和副滑块3伸入到凹模模芯71和凸模模芯72之间，即能够实现在注塑产品上形成内凹的槽状结构，通过在主滑块4上设置凸起441，在槽状结构的侧壁上形成了副槽。通常情况下，由于副槽的内凹方向与滑块的运动方向不平行甚至是垂直的关系，无法通过常规的方法实现脱模。本方案中，产品的脱模过程如下：开模第一阶段，首先斜导柱81由导柱孔33中脱出，推动副滑块3，将副滑块3的头部有凹模模芯71和凸模模芯72中间抽出；开模第二阶段，弯销82的倾斜段822推动拨动臂91，使摆臂92绕销子旋转，撬动臂93的自由端在摆臂92的带动下翘起撬动顶出板14，从而带动推管61将产品推出凹模模芯71，此时产品上的副槽由主滑块4上设置的凸起441中脱出；开模第三阶段弯销82的倾斜段822推挤主滑块4上弯销通孔41的侧壁，将主滑块4由凹模模芯71和凸模模芯72之间抽出，此时模具的型腔完全打开，产品实现脱模。通过摆杆顶出机构和主滑块4与副滑块3动作的配合，将产品由凸起441中先脱出，再从侧面将滑块抽出，解决了此类产品无法脱模的情况。
推管61内设置有顶针62，顶针62的尾部与动模基板11上设置的顶板连接。顶针62的设计能够通过注塑机的顶出机构实现对产品的再次顶出，在开模后再次将产品顶出模腔，实现完全脱模。
主滑块4包括头部的舌板44和尾部的驱动块43，舌板44与驱动块43之间通过定位销42连接，舌板44伸入凹模模芯71和凸模模芯72中间，凸起441设置在舌板44的侧面上，弯销通孔41设置在驱动块43上。由于通常情况下产品上的凹槽较小，相应滑块的大小必须适应，但是滑块设计的过小，一方面不利于控制其动作，另一方面对制造工艺要求过于繁复，为方便模具的制造，将主滑块4分开设计，便于模具的维修和维护，同时还能兼顾对其动作的准确控制。
副滑块3包括头部的舌片31和尾部的驱动板32，舌片31伸入凹模模芯71和凸模模芯72中间，驱动板32上设置有导柱孔33，舌片31的厚度不小于凸起441的高度。将副滑块3分为两部分设计同样也能够起到便于模具的维修和维护兼顾对其动作的准确控制的作用，舌片31的厚度不小于凸起441的高度，这样舌片31抽出后在型腔中让出的空间正好可以用于将产品由凸起441上脱出，从而可以让主滑块4顺利打开。
在定模板22上还设置有锁紧块5，锁紧块5用于在合模后扣紧主滑块4和副滑块3。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有摆杆顶出结构的二次顶出模具，包括定模和动模，其特征在于：还包括摆杆顶出机构，所述摆杆顶出机构包括C型摆杆、顶出板、推管和弯销，所述C型摆杆包括摆臂、撬动臂和拨动臂，撬动臂与摆臂的连接处通过销子与动模上的垫块连接，撬动臂的自由端与动模上设置的顶出板连接，顶出板上设置有推管，所述弯销由定模基板伸向动模，弯销的包括基部的竖直段和顶部的倾斜段，所述倾斜段的末端伸入C型摆杆的拨动臂的下方；定模板上设置有凸模模芯，动模板上设置有凹模模芯，所述推管自顶出板伸入凹模模芯内，在动模板上还设置有主滑块和副滑块，主滑块和副滑块的头部伸入凸模模芯与凹模模芯之间，在主滑块朝向凸模模芯或凹模模芯的一侧上设置有凸起，所述副滑块紧贴主滑块的另一侧设置，主滑块的尾部设置有弯销通孔，所述弯销自弯销通孔中穿过，在副滑块的尾部设置有导柱孔，导柱孔与定模板上设置的斜导柱配合。
2.如权利要求1所述一种具有摆杆顶出结构的二次顶出模具，其特征在于：所述推管内设置有顶针，所述顶针的尾部与动模基板上设置的顶板连接。
3.如权利要求1所述一种具有摆杆顶出结构的二次顶出模具，其特征在于：所述主滑块包括头部的舌板和尾部的驱动块，舌板与驱动块之间通过定位销连接，所述舌板伸入凹模模芯和凸模模芯中间，所述凸起设置在舌板的侧面上，所述弯销通孔设置在驱动块上。
4.如权利要求1所述一种具有摆杆顶出结构的二次顶出模具，其特征在于：所述副滑块包括头部的舌片和尾部的驱动板，所述舌片伸入凹模模芯和凸模模芯中间，所述驱动板上设置有所述导柱孔，舌片的厚度不小于凸起的高度。
5.如权利要求1所述一种具有摆杆顶出结构的二次顶出模具，其特征在于：在定模板上还设置有锁紧块，所述锁紧块用于在合模后扣紧主滑块和副滑块。
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